混粉筛粉制岗位安全操作规程

1、混粉筛粉制岗位安全操作规程一、上岗准备1、进车间要更换清洁的工作鞋2、上岗前要穿戴厂部发放的工作服，工作服要清洁二、筛分混粉岗位认识1、混粉：使一定数量不同指标的单批，混合均匀，达到一定的指标要求。2、筛粉：筛去粗粉杂物，使产品达到一定的细度，常用筛子目数有40目、60目、80目、100目几种3、混粉筛粉工序，为生产最后一道工序，也是很重要的一道工序三、筛分混粉及危害分析1 、混粉班长负责填写混粉原始记录，混粉原始记录上必须写清楚以下内容：（1）品种、批号、包数（2）各种理化指标：粘度、酸粘比、氯化物、钠含量、水分、PH（3）算好均值、混分日期、班长签名4）混粉包数不得超过90包，混粉时间1-

2、1.5小时，复配料1.5小时。所混单批指标在标准范围内，则混粉时间40分钟。2、混粉原始记录填写好后，由混粉负责人签字后，才能进行混粉。3、倒入料时，混粉人员必须注意：（ 1）扎带绳子多少，点清回收，放入规定的箱子内。口袋、扎带不得掉入混粉及内（ 2）不能倒在料斗外面，并且倒料时要轻手轻脚，不得踩踏在料上（ 3）倒好后，袋子要堆放整齐（ 4）地脚料要合理利用，好坏分清楚，应设有垃圾箱4、混粉结束后，混粉班长及时填写混粉班日报表，并且把混粉筛粉人员名单对应筛粉数量详细记录5、混粉班长将每批料粗粉统计，记录在产量记录本上。6、混粉抽样：放料分前中后三次抽样，混粉班长及时送质检部化验7、注意事项（

3、1）倒料时班长必须在场，若有料倒塌情况，混粉人员必须将料堆放好，防止错混乱混现象发生。（ 2）搬运过程中，必须认真小心，注意及时检查口袋有无漏料问题，发现后设法解决，防止造成浪费。（ 3）如混粉机前混料品种与当前混粉品种差异大，必须清理混粉机，以免影响产品质量。4）筛粉结束后，混粉机内仍有很多物料（2包以上），必须放到不出为止,才能混合其他品种混同一品种时，无须出干净，但要注意总包数不得超过90包。四、筛粉操作要求及危害分析1、混粉结束后，开始筛粉操作，混粉班长根据不同产品细度要求，采用不同的目数筛子筛粉。常规产品筛粉要求如下品种FH9、FH9- I、FH9-n、 FH9-HI、 FH9-V、

4、 B421、 FFH9目数40 （一般）、殊）60 （特备注特殊情况根据生 产部要求采用不 同目数的筛网FM6、B4、CMH、PER、100IH9、BH90-II、FL2008SW-13BH90-m60100（一般）、60（特殊）FH6、FH6-I、FH6-40n、FH6-m、FH6-VIFL10040（一般）、60（特殊）FL1060造纸料般出口料20(一般)、60(特殊)40、602、包装袋工作(1)常规产品，负责安排混粉人员敲图章，班长必须检查包装袋有无漏敲、敲错现象。(2)出口产品及特殊产品根据生产部要求，采用特殊的包装袋3、根据筛粉难易情况以及可操作性调节搅龙速度。不可故意放慢速度，

5、降低效率，否则以违纪处罚！4、筛粉细粉出料袋和粗粉出料袋必须每班更新，发现有漏洞情况，必须及时和班长汇报，班长及时解决。5、包装要认真，称量准确，每包重量称25kg。扎好袋口，扎好二道并扎紧，需要放置合格证的，放入合格证。6、称取重量时，称重人员必须对前两包重量进行核实，判断是否符合要求。7、粗粉问题(1)筛好粉后，筛粉人员将粗粉打包打好，在每包表示纸上写清楚品种、混批批号、粗粉字样，将粗粉对方在指定的地点和托盘上。（2）粗粉堆放必须堆放整齐。8、余料处理（1）筛粉后，有余料，必须堆放整齐，打好包，并且用记号笔写清楚该品种、混批批号、包数、余料字样。标示打在包装袋上。（2）在接着混同类品种时，

6、将其混入。9 、筛粉人员必须每一批料检查细度情况，发现有破筛网情况，及时汇报，并做好记录。10 、每班筛粉结束，由打包人员负责清理辞世，做好记录。五、物料堆放1、每班结束，余料必须整齐堆放在指定位置，2、不合格产品（溶液差、酸比差、白点多以及理化指标不合格）必须分开堆放。六、混粉班长几点要求1、混粉班长必须清楚车间料情况，对车间每一包料必须清楚，不可相互扯皮。2、做好交接班工作（ 1）要求班长提前20分钟上班（ 2）有以下几种情况必须要交接：A、小混大：堆放、包数以及质量情况B、混粉机混料情况C、上级交代事情，包括口头、书面形式的D、筛粉、混粉过程中可能会发生的问题3、根据自己配料需要，及时安排二次打粉打相应的物料4、遇到刮大风、下雨情况，提前安排做好防护工