法兰类型代号

1、HG/T 2059220635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件-表3.1.1 法兰类型代号法兰类型包括：板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、法兰盖和衬里法兰盖。如下表：法兰类型代号法兰类型PL板式平焊法兰SO带颈平焊法兰WN带颈对焊法兰IF整体法兰SW承插焊法兰Th螺纹法兰PJ/SE对焊环松套法兰PJ/RJ平焊环松套法兰BL法兰盖BL(S)衬里法兰盖法兰类型图形如图：HG/T 2059220635-2009 密封面型式及其代号密封面型式突面凹面凸面榫面槽面全平面环连接面代号RFFMMTGFFRJHG/T 20592206

2、35-2009 表3.2.2 各种法兰的密封面型式及其使用范围法兰类型密封面型式公称压力PN2.561016254063100160板式平焊法兰 (PL)突面(RF)DN10-DN2000DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600-全平面(FF)DN10-DN2000DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600-带颈平焊法兰 (SO)突面(RF)-DN10-DN300DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600-凹面(FM) 凸面(M)-DN10-DN600DN10-DN600DN10

3、-DN600DN10-DN600-榫面(T) 槽面(G)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600-全平面(FF)-DN10-DN300DN10-DN600-带颈对焊法兰 (WN)突面(RF)-DN10-DN2000DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN350DN10-DN300凹面(FM) 凸面(M)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN350DN10-DN300榫面CT) 槽面(G)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN

4、600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN350DN10-DN300全平面(FF)-DN10-DN2000-环连接面(RJ)-DN15-DN400DN15-DN400DN15-DN300整体法兰 (IF)突面(RF)-DN10-DN2000DN10-DN2000DN10-DN2000DN10-DN1200DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300凹面(FM) 凸面(M)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300榫面(T) 槽面(G)-DN1

5、0-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300全平面(FF)-DN10-DN2000DN10-DN2000DN10-DN2000-环连接面(RJ)-DN15-DN400DN15-DN400DN15-DN300承插焊法兰 (SW)突面(RF)-DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50-凹面(FM) 凸面(M)-DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50-榫面(T) 槽面(G-D

6、N10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50-螺纹法兰 (Th)突面(RF)-DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150-全平面(FF)-DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150-对焊环松套法兰 (PJ/SE)突面(RF)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600-平焊环松套法兰 (PJ/RJ)突面(RF)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600-凹面(FM) 凸面(M)-D

7、N10-DN600DN10-DN600-榫面(T) 槽面(G)-DN10-DN600DN10-DN600-法兰盖(BL)突面(RF)DN10-DN2000DN10-DN2000DN10-DN1200DN10-DN1200DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300凹面(FM) 凸面(M)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300榫面(T) 槽面(G)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-

8、DN400DN10-DN400DN10-DN300全平面(FF)DN10-DN2000DN10-DN2000DN10-DN1200DN10-DN1200-环连接面(RJ)-DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300衬里法兰盖 (BL(S)突面(RF)-DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600-凸面(M)-DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600-槽面(T)-DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600- 2 中级最高，级最

9、低； 6.1.2 按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级： a) GC3 级管道的检查等级应不低于级； b) GC2 级管道的检查等级应不低于级； c) GC1 级管道的检查等级应不低于级； d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于级。 6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于级； b)除GC3 级管道外，下列管道的检查

10、等级应不低于级：1)公称压力不大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2) 公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。 c)下列管道的检查等级应不低于级： 1) 公称压力大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2) 公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道； 3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道； d)下列管道的检查等级应不低于级： 1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道； 2)公称压力大于PN160 的管道。表5-1

11、60;检查等级、方法和比例 检查等级1 检查方法 焊缝类型及检查比例% 对接环缝 角焊缝2 支管连接3  目视检查 100 100 100 磁粉/渗透 1004 100 100 射线照相/超声波 100 / 1005  目视检查 100 100 100 磁粉/渗透 204 20 20 射线照相/超声波

12、0;20 / 205  目视检查 100 100 100 磁粉/渗透 104 / 10 射线照相/超声波 10 / /  目视检查 100 100 100 射线照相/超声波 5  / /  目视检查    注1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级； 注2

13、：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；  3 注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝； 注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求； 注5：适用于DN100 的  GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 9.3 焊接接头的无损检测 9.3.1 管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测，厚度大于30mm 的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1&

14、#160;规定进行，并应符合下列规定： 1 射线检测的技术等级应为AB 级； 2 超声检测的技术等级应为B 级。 检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。 表 9.3.1 管道焊接无损检验数量及验收标准 检查 等级 管道 级别 对焊接头 角焊接头 检验数量 验收标准 合格等级 检验数量 验收标准 合格等级 1 SHA1 SHB1 

15、0;SHC1  100%RT JB/T4730.2  级 100%MT JB/T4730.4 级 100%UT JB/T4730.3  级 100%PT JB/T4730.5 2 SHA2 SHB2 SHC2 20%RT JB/T4730.2 级 20%MT JB/T4730.4 级 20%UT JB/T4730.3 级

16、0;20%PT JB/T4730.5 3 SHA3 SHB3 SHC3 10%RT JB/T4730.2 级    10%UT JB/T4730.3 级   4 SHA4 SHB4 SHC4  5%RT JB/T4730.2 级    5%UT JB/T4730.3 级  

17、60;5 SHC5        注：表中检测方法RT与UT、MT与PT的关系为“或”。  GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 条文说明 表1石油化工管道分级与压力管道安全技术监察规程工业管道分级对照 序号 管道 级别 输送介质  设计条件 TSG D0001 级别 设计压力（MPa） 设计温度（） 1

18、0; SHA1 （1）极度危害介质（苯除外）、高度危害丙烯腈、光气介质   GC1 （2）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）、中度危害介质、轻度危害介质 P10  GC1 4P10 t400   t29 2 SHA2 （3）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外） 4P10 29t400 GC1 P4 t29 3 SHA3 （4）中度危害、轻

19、度危害介质 4P10 29t400 GC2  4  （5）中度危害介质 P4 t29 （6）轻度危害介质 P4 t400 4 SHA4 （7）轻度危害介质 P4 29t400 GC2 5  SHB1 （8）甲类、乙类可燃气体介质和甲类、乙类、丙类可燃液体介质 P10  GC1 4P10 t400  t29&#

20、160;6 SHB2 （9）甲类、乙类可燃气体介质和甲A类、 甲B可燃液体介质 4P10 29t400   GC1 （10）甲A类可燃液体介质 P4 t29 GC2 7 SHB3 （11）甲类、乙类可燃气体介质、甲B类、乙类可燃液体介质 P4 t29 GC2 （12）乙类、丙类可燃液体介质 4P10 29t400 GC2 （13）丙类可燃液体介质 P4

21、60;t400 GC2 8 SHB4 （14）丙类可燃液体介质 P4 29t400 GC2 9 SHC1 （15）无毒、非可燃介质 P10  GC1  t29 10 SHC2 （16）无毒、非可燃介质 4P10 t400 GC1 11 SHC3 （17）无毒、非可燃介质 4P10 29t400 GC2 1P4 

22、;t400 12 SHC4 （18）无毒、非可燃介质 1P4 29t400 GC2 P1 t185 P1 29t20 13 SHC5 （19）无毒、非可燃介质 P1 20t185 GC3  GB501842011工业金属管道工程施工质量验收规范8.2 焊缝射线检测和超声波检测 3 检验数量：应符合设计文件和下列规定：  1）管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8.2.1

23、的规定。表8.2.1 管道焊缝无损检测的检验比例 焊缝检查等  I  II  III  IV  V  无损检测比例%  100  20  10  5  -   例外：GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收规范中无损检测的比例有3个：“5%”、 “15%”、 “100%”。 6

24、.2.6焊缝的无损检测,应符合下列规定： 1焊缝外观质量，应符合本规范第6.2.5条的规定；2无损检测的抽检数量和焊缝质量，应符合设计或随机技术文件的规定；无规定时，应符合表6.2.6的规定；  表6.2.6 无损检测的抽检数量和焊缝质量 工作压力（Mpa） 抽查数量（%） 焊缝质量 5 6.3 5 级 6.331.5 15 级31.5Mpa，100 级 注：表中的级、级、级为现行国家标准金属熔化焊接接头射线照相GB/T3323规定的焊

25、缝质量等级3按规定抽查的无损检测不合格时，应加倍抽查该焊工的焊缝数量，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损检测。GB/T20801.5-2006压力管道规范工业管道 6.3.3局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检验人员选择或批准。 目前大多数建设单位委托工程监理确定局部无损检测的焊接接头位置及检查点，习惯称拍片点口。 GB 505172010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3.5 管道焊接接头按比例抽样检查时，应按下列原则选定焊接接头： 1 焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%； 2 应覆盖施焊的每名焊工； 3 按比例均衡各管道编号分配检测数量； 4 交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝。 6 管道组成件的选用及其限制GB