液下泵维护检修安全规程

1、液下泵维护检修安全规程1  总则1.1  适用范围    本规程适用于YB、YM、YH钢制离心液下泵的维护及检修，其他离心式液下泵可作为参考。1.2  结构简述    耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵，其要零部件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零部件组成。1.3  设备性能表 1流量，m2/h扬程，m转速，r/min功率，kw8-50012-492900-145011-1602  完好标准2.1  

2、零、部件2.1.1  零、部件齐全完整，质量符合要求。2.1.2  基础、机座牢固完整，质量符合要求。2.1.3  管线、阀门、支架安装合理，标志分明，2.1.4  防腐符合要求。2.2  运行性能2.2.1  设备运转平稳无杂音，电流不超过额定值。2.2.2  压力、流量平稳，各部温度正常。2.2.3  认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。2.2.4  设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。2.3

3、0; 技术资料2.3.1  技术档案齐全，数据准确可靠。2.3.2  随机合格证、产品使用说明书齐全。2.3.3  设备总装图和易损件图齐全。2.3.4  运行记录齐全。2.3.5  检修及验收记录齐全。2.3.6  维护检修规程、操作规程齐全。2.4设备及环境2.4.1  设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。2.4.2  设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。3设备的维护3.1  日常维护3.1.1

4、0; 检查设备有无异常振动或声响。3.1.2  检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。3.1.3  认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。3.1.4  经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。3.1.5  经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。3.1.6  检查轴套冷却水管是否畅通。3.1.7  检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。3.1.8  每班做好设备的整洁工作。3.2  定期检查内容

5、3.2.1  每月向轴承向内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。3.2.2  每月对泵进行一次全面检查运行。3.3  常见故障处理方法表2序号现象  原因   消除方法1消耗功率过大1.填料压得过紧2.叶轮与壳体摩擦3.电机轴线与泵轴中心线偏移4.泵轴弯曲或倾斜 1.调整填料压盖2.调整轴向间隙3.找正联轴节4.调整或更换 2流量不足1.叶轮磨损2.进出口管道堵塞3.叶轮密封环磨损过大4.叶轮脱落   1.更换叶轮2.清洗进出口管道3.更换密封环4.重所装

6、配3轴承过热1.轴承装配不合理2.轴承箱缺油或油质配3.轴承磨损或腐蚀4.电机轴与泵轴不在同一中心线上1.重新装配2.清洗轴承，加油或更换油品3.更换轴承，解决泄漏4.校正两轴中心线4泵不出液1.吸入管或进口培塞2.液面低于工作叶轮3.管道中含有空气4.电机转向不对 1.消除堵塞现象2.向罐内注满液体3.排除管道内气体4.改变电机转向5泵振动有杂音1.电机中心线与泵轴中心线不同心2.叶轮与泵体摩擦3.轴承间隙过大4.轴弯曲5.叶轮磨损、腐蚀，转子不平衡 1.找正两轴中心线2.调整抽向间隙3.更换轴承4.校直5.更换叶轮或转子找平衡3.4紧急情况停车遇有以下情况之一者应立即停

7、车：a、 当液下泵有异常响声时；b、 当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；c、当电机电流超过额定值不降时。4  检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期表3。检修类别小修中修检修周期，月36-12注：当泵功率小于20kW时无大修，改中修内容为大修4.2  检修内容4.2.1  小修4.2.1.1  检查紧固各部螺栓。4.2.1.2检查更换填料。4.2.1.3  检查清洗冷却水管道。4.2.1.4  更换润滑油(脂)。4.2.1.5  找正联轴器，更

8、换易损件。4.2.2  中(大)修4.2.2.1  包括小修内容。4.2.2.2  解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。  4.2.2.3  测定叶轮的静平衡及转子的晃动量。4.2.2.4  检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。4.2.2.5  检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各部间隙，磨损严重时更换。 4.2.2.6  除锈防腐。5  检修方法和质量标准  5.1 泵壳与泵盖泵壳

9、与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求。5.2 底板(泵座)5.2.1  底板应无裂纹，表面光滑平整。5.2.2  泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时保持同轴度在0.05mm。范围内。5.3 泵节   泵节端面应与管中心线垂直；与管中心同轴，同轴度为0.05mm。5.4  泵轴 5.4.1  泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。5.4.2  泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。5.4.3  

10、安装叶轮和装配联轴节处的轴颈，其表面粗糙度为3.2；装配滚动轴承处轴颈，其表面粗糙度为1.6。5.4.4  泵轴直线度为0.05mmm。   5.4.5  装配上下轴时，轴向窜量不大于1.5mm。5.4.6  键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不大于0.03mm。5.4.7  键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90º或120º方向上另开键

11、槽。 5.4.8  轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。5.5  轴套5.5.1  轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。5.5.2  轴套的内外表面应加工。轴套与轴或衬套接触表面粗糙度为1.6；与填料接触的外因表面粗糙度为1.6。5.5.3  轴套与轴衬间隙按表4规定：表4 单位:mm介质碱酸间隙0.400.450.600.655.6  叶轮5.6.1  叶轮表面及液体流道内壁应整洁，不得有裂纹、粘砂、毛刺等缺陷。5.6.2  叶轮轴

12、孔与轴配合一般采用H7h6。 5.6.3  叶轮外径对轴的径向跳动允差按表5规定：表5            单位：mm叶轮外径，mm50>50120>120260径向跳动允差0.050.060.075.6.4  新装叶轮前应作静平衡，静平衡允差按表6规定。超过表中数值时，用去重法在叶轮两侧盖板切削,切削厚度不超过壁厚的1/3，切削部位与末切削部位应平滑相接。表 6 单位：mm叶轮外径，mm<2002010300301400401500允许不平衡量，g246

13、85.7  滚动轴承5.7.1  滚动轴承的滚子与滚道，内外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷。保持架完好，接触平滑，转动无杂音。5.7.2  装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余物质，然后涂以润滑油脂装配。如采用加热法应在100-120的机池内油浴轴承10-15分钟后进行装配。装配时严禁用火焰直接加热。5.7.3  拆装轴承应使用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。5.8  联轴器5.8.1  联轴器与轴配合，一般选用H7/J6 或H7K6。5.8.2&#

14、160; 弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表7规定。5.8.3  弹性柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表8规定。表7                 单位：mm联轴器外径端面间隙对中偏差对中偏差径向位移轴向倾斜701061301902242503104003455<0.04<0.05<0.05<0.08<0.02/1000表8        

15、;       单位：mm联轴器外径端面间隙对中偏差对中偏差径向位移轴向倾斜9016061952202803203604002.5345<0.05<0.05<0.08<0.08<0.02/10005.9  填料密封5.9.1  填料密封压盖与轴或轴套的径向间隙为0.75-1.00mm，四周保持均匀。5.9.2  填料密封压盖与填料箱的深度为一圈填料的高度，但最小不得小于5mm。压盖不得歪斜，松紧适当。6  试车与验收6.1 &

16、#160;试车前准备工作6.1.1  清除泵座及周围一切工具和杂物。6.1.2  检查各部连接螺栓是否紧固。6.1.3  检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜。6.1.4  检查轴承的润滑油脂是否充足；冷却系统是否畅通。6.1.5  盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。6.1.6  检查电机旋向是否正确。6.1.7  装上联轴器柱销，准备试车。6.2  试车6.2.1  打开通入贮罐管道阀门，使贮罐充满液体，关闭

17、泵出口管道阀门。6.2.2  用微动方法启动电机，检查运转无异常后再继续试车。6.2.3  当泵达到正常转数后，逐渐打开泵出管道阀门。6.2.4  负荷试车2小时。6.2.5  负荷试车应达到以下要求：6.2.5.1运转平稳无杂音；6.2.5.2流量、压力平稳；6.2.5.3电流稳定，不超过额定电流；6.2.5.4轴承温度最高不超过75；。6.2.5.5各部密封点无跑、冒、滴、漏；6.2.5.6达到铭牌出力或查定能力。6.3  验收6.3.1  检修质量达到本规程标准。6.3

18、.2  试车合格。6.3.3  检修记录齐全。6.3.4  办理交接手续。7  维护检修安全注意事项7.1  维护安全注意事项7.1.1  必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。7.1.2  不得反转运行。7.1.3  不得断液运行。7.1.4  带有冷却水的液下泵，不得断水运行。7.1.5  运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。7.2  检修安全注意事项7.2.1  液下泵检修前，必须办理准于进行检修的设备支出手续。7.2.2  设备检修前，必须切断电源，挂上“禁