掘进机检修安全技术措施(2012-3)(签字打印)

1、  1106上顺槽AM-50型掘进机设备检修安全技术措施八号井2012年11月26日 1106上顺槽AM-50型掘进机设备检修安全技术措施 1106上顺槽AM-50型掘进机.根据掘进机长时间的使用情况，经矿井领导决定对掘进机进行维修。检修步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、组装、试运转。为确保大修理质量，各项检修符合设备完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下：1、 检修时间：2012年11月26日二、安全负责人：夏开社 技术负责人：李晓雄电气检修负责人：三、安全技术要求 1、检修要有专人负责安全。主要是起吊过程，安全

2、负责人要在现场 指挥，发现问题及时处理。 2、检修要有专人负责技术。主要是掘进机行走部的拆卸、维修、按 装。 3、在起吊、安装、撤卸时应注意以下几点： （1）设备在起吊前应先用力矩扳手检查起吊锚杆的锚固力情况，如顶板下沉破碎、固定锚杆抽出、锚杆锚固力达不到4T等，不得进行起吊。每班工作前和工作中班组长必须指派专人对作业地点及其附近巷道的顶板、两帮支护进行检查，及时敲帮问顶以防伤人。 （2）起吊设备的绳套必须是双股15.5mm钢丝绳，并用4个卡子卡牢，相邻卡子卡绳方向相反，卡接长度400mm。或用40刮板机链条。 （3）在起吊期间，必须设专人监护，监护人员应站在距起

3、吊、装、卸位置3外的安全地点，监护人必须是班组长或其指派的有经验的老工人。 （4）在起吊期间，必须将件垂置于起吊点的下方。若不能置于起吊点下方，起吊大件时，应缓慢拉动葫芦，使大件缓慢移近起吊点，严禁手拉葫芦速度过快，同时在起吊点下方加垫枕木，确保起吊件的稳定性。在大件前方及其左右2内严禁有人，防止物体吊起后摆动伤人。（5）设备部件起吊前，人员不许站在起吊点下方，在起吊点附近3m以内不许有其他人员（拉葫芦的人员除外，拉葫芦的人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业）。（6）起吊前，先进行试吊，将设备部件吊起50mm，检查起吊点、绳套、葫芦及重物中心不偏移等均

4、无异常后，方可继续起吊。否则必须放下起吊物进行处理，处理好后重新进行试吊完好后，再起吊。（7）根据起吊重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时，起吊物件必须保持平衡。（8）工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下重物进行处理。 （9）不论在任何情况下，禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊，严禁站在物件上起吊。起吊设备部件时，在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走，起吊物下严禁站人或工作。 （10）在倾斜方向或水平方向使用葫芦时，拉链方向应与链轮方向一致，以防掉链或卡链。&

5、#160;（11）吊运物件时，高度以满足现场装、卸需要即可。要避免设备在空中长时间悬吊。 （12）装卸时，严禁无关人员在附近逗留；严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必须由班组长指派专人监护，负责整个施工过程的协调、监护工作。 （13）撤除电气线路，必须由专职电工操作：先用电笔验电，再进行作业，严格执行停电挂牌制度。 4、在拆卸小件及电器时，必须保证部件完好且不能丢失损坏。 5、抬运重物作业必须进行危险源辨识，禁止盲目作业。 6、人工抬运重物前，必须清理运输区域的障碍物及杂物。抬运时，必须一同用力，动作协调一致。下落物体时，必须相互喊应，同时轻轻落放。 7、当

6、抬运的设备较重时，应使用抬杠、缆绳；2人以上抬运时重物，应有一人指挥，保持行动一致。 8、不允许使用单根8#铁丝进行捆绑抬运物件。 9、增强安全意识，做好自保互保工作。四、检修行走机构1 、履带板无裂纹或断裂。行走减速箱与机架的结合面应完好，撤出行走变速箱进行检修。2 、履带销子轴的最大磨损不得超过0.5 mm；履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹缺陷修复时，保证其强度和刚度要求。3、 销子套不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5 mm。液压张紧装置中张紧柱塞镀铬层若有锈蚀、划伤、剥落现象应修复或更换，机械张紧装置修复后应灵活可靠。.4、 支承轮直径磨损不得大于5 mm。5 、导向链轮与

7、驱动链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%，履带板表面上防滑钉，磨损低于原高度的40%，否则应更换。6、 导向链轮铜套磨损后最大顶间隙不得超过0.5 mm，履带板销孔磨损圆度不大于直径的10%，否则应更换。7 、耐磨铁的磨损不得超过表面表面硬化厚度的50%，且必须保持履带不得碰及其他装置。链轮齿部严重磨损后，应重新更换链轮，不允许使用补焊修复轮齿。8 、履带支重轮内易损件、密封件应更换。无支重轮的履带滑动耐磨板，磨损后应用耐磨材料补焊。五、液压部分1 、所有液压部分必须密封良好，不得渗漏。2 、各种千斤顶、联杆，各种阀应符合本规范的规定。3、各种密封件、高压胶管、泵头、油泵、马达的检修应符合本规范

8、的规定，油泵、马达的试验应符合本规范的规定。4、 系统要求：按系统原理图要求将系统中各回路的溢流阀，调至设计要求值18MPa；若溢流阀或密封件损坏无法调整，则应更换。5、 油箱中按油位加入要求牌号的抗磨液压油N68。6 、过滤器无法清洗，更换过滤网时，应整体更换。7 、检修时高压管应更换，硬管做耐压试验合格后，仍可使用，系统管路应齐全，敷设整齐，固定可靠。六、液压泵、液压马达1 、各种液压泵、液压马达检修后，须经检验合格后，方可装机使用。2、液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不多于系统设计要求，液压泵主要零件损坏，应整体更换

9、。七、阀件1 、各种阀类密封件损坏应更换，主要原件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。2、阀体上各种配合孔道表面，阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。3、阀用弹簧，不得有锈蚀、腐蚀斑点，否则应更换。4、方向控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍的额定压力试验5min，不能有渗漏。5、 压力表、温度计损坏应更换，若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。八、电气部分检修技术标准1 所有零部件必须经清洁干净后方可进行组装。所有电缆要求走线整齐、美观，并用管夹固定。2 各连接件，紧固件应牢固可靠，不得有松动现象。3 手柄、按钮以及开关动作灵活、正确。4 各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈压板等不得残缺，电缆引入装置必须夹紧电缆，使其在两人用力拉的情况下，也不松动，确保电缆不能从引入装置中被拔脱或扭转。5 各接线处无松动现象，内外接地线必须连接牢固。6 电源进线电缆必须严格按照说明书规定的电缆规格配线。必须符合煤矿电气完好及防爆要求。九、整机试运行 1、安装完毕后，应对掘进机各注油点、润滑部位加注润滑脂。机械、电气、液压安装完毕后，经全面检查准确无误并符合要求时，可进行整机试运行。 2、整机试运行步骤:应先无负荷、后带负荷；先分别从部件开