球化退火炉作业施工说明书

1、SSRJ 标 准球化退火炉作业施工说明书标题：类 号JPSQS/CG003第1次修订 页 数 1/5一、 目 的：确保操作者能正确、安全使用设备，使设备维持在良好的状态，延长设备使用 时间，防止意外事件发生。二、 操作流程：按工令上料及线材领料入 料运行退火程式 升温N2、RX气体置换降 温保 温 N2、RX气体置换出 炉球化完工输入空 冷下 料三、 操作标准：1、上料： （1）、上料前先将托盘整齐摆放在进料台上，并以四方铁扣将托盘之间搭接牢靠； （2）、按工令需求将待退火线材吊至进料台上，按规定摆放整齐，每柱线材加挂金属铁随线材流转，并取下线材原标示牌，在其右上方写上金属牌号。 批式炉：小线

2、每炉20-28件，中号炖管每炉6-10柱，大号墩关5-7柱。装线时每柱不能超过8吨（4件），第5件待炖管吊至进料台上后用吊钩吊起加在炖管上。 SBP炉：小线每炉3件，中号炖管每炉1柱，装线时每柱不能超过8吨。 （3）、将退火炉编号、线径、重量、 操作员、 日期、判定等编写于标示牌后，将标示牌上的相关数据抄在退火生产日报表（PC103I）上，将退火制程领料输入与ERP系统中的“下制程领用输入”线材摆放位置及退火炉编号见附图。2、入料： （1）、批式炉：确认进料自控行程开关（LS2）处于自动入料状态（计算机画面显示为黄色方形图案）。当上一炉出料完成后，前夹臂、前炉门依次打开，自动入料。行程开关（L

3、S4）动作后，前炉门、前夹臂依次关闭，入料结束 （2）、SBP炉：当上一炉线材退火完工后，手动把SBP炉盖打开，用行车把炉内线材吊出后，再把需退火的线材吊入炉内，打开废气排放烟囱。修 订日 期盛世瑞金紧固件有限公司核 准审 查拟 定修 订日 期15.12.3015.12.2815.12.27拟 定日 期15.12.27SSRJ 标 准球化退火炉作业施工说明书标题： 类 号JPSQS/CG003第1次修订页 数2/53、运行程序： （1）、批式炉：、 确认所选程序与入炉线材材质想符合（详见材质、工艺对应程序表），打开废气排放烟囱，N2（氮气）大流量阀（100M3/h），打开“SPP OPER”画

4、面将程序置于“RUN”状态，打开“进料系统”画面将程序执行按钮置于“RUN”状态。、 进入点火系统打开住瓦斯阀、各区瓦斯阀（绿色灯亮），打开“LOOP”画面将各区风量（OP）手动（MAN-LSP）设置为305后，切换至“点火系统”画面逐一点火，必要时加大风量或清理点火棒碳黑后重新点火。点火完成后将风量（OP）设为自动（AUTO-RSP）状态。（2）、SBP炉：打开SBP炉控制柜上“程序执行”按钮或控制计算机画面上的“RUN”按钮。打开N2（氮气）大流量阀（6M3/h）。4、升 温： （1）、批式炉： 主炉升温达670时，将检测合格的RX气体（1022A的小线30M3/h，中碳及铬钼钢线材50M

5、3/h）及N2小流量（50M3/h）送入主炉内，废气排放烟囱关闭2/3。到达保温温度时，1022A的小线退火线关闭RX气体，中碳及铬钼钢线材RX气体流量改为30M3/h。 （2）、SBP炉： 主炉升温达550时，废气排放烟囱关闭2/3。温度大胆630时，将检测合格的RX气体（6M3/h）及N2小流量（2M3/h）送入炉内。 （3）、合格的RX气体组成：CO20-24% CO20.16-0.4% 0205、程序自动控制保温时间、温度及降温速度。主炉及RX变成炉排出的可燃气体应强制点火燃烧，以免造成环境污染或人体危害。6、当主炉降温达630（SBP炉）或670（批式炉）时，关闭RX气体输送阀。7、

6、程序结束后，后夹臂、炉门自动打开、自动出炉。当行程开关（LS6）动作后，后炉门、后夹臂关闭，出炉结束。8、出炉线材空冷至常温时开始下料。9、按规定将已经编写退火炉编号的线材标示牌挂回原线材，并按材质喷漆（喷漆规定见附表，并取样送品保检测。 取样标准如下：、线径大于6.5取250mm,小于6.5取500 mm。SSRJ 标 准球化退火炉作业施工说明书标题：类 号JPSQS/CG003第1次修订 页 数3/5 、线粗抽退火线每件，公司自用线第炉取2件。 、汽车件产品、内外销产品及有特殊要求线材每件取件。10、把退火线材的资料输入ERP系统的“球化完工输入”中。四、注意事项：1、 进炉前检查冷却系统

7、、传动系统是否正常，循环风扇是否运转，各瓦斯管、空气管流量、压力是否正常。2、 进出炉前，应查看计算机监控器画面各信号指示是否正常，现场夹臂打开、关闭以及炉门上升、下降动作速度等是否正常到位。3、 置换RX气体时，应注意对其组成（CO、CO2、CO2）监控，必要时调整RX与N2流量比例。 4、 程序运行中应随时注意冷却水流量、温度、循环风扇、鼓风机、传动链条、轴承、限位行程开关炉门、夹臂等有无异常，N2、RX气体流量是否正常。5、 球化炉操作员按球化退火炉点检表（WE1031）内容规定第1小时现场查核一次，第班记录二次，每班的生产状况记录在球化炉交接班记录表（OS31-R）。6、 操作中停电时

8、，线材必须重新处理，炖炉控制时间须重新设定。7、 程序运行中如遇温度异常，应先检查鼓风机有无压力，检查瓦斯压力是否正常，炉门、夹臂是否松动，热电偶是否测温准确。8、 RX变成炉每周烧碳一次，关闭瓦斯阀降温至750送空气进入触媒筒内，碳粉遇氧气后燃烧经过空气压力排出触媒筒内，中间温度会超高，注意触媒筒内温度超过950时立即停止输入空气，CO2含量小于0.5%时结束烧碳。9、 机台不生产时炉门不得关闭，防止炉膛内有可燃性气体存在。停炉保养结束后第一次点火升温时把炉门打开，点火成功五分钟后把炉门关闭。燃烧机点火不成功时，过2分后再点，防止辐射管气爆。10、 气体置换时必须通过球阀、电磁阀的管路，不得

9、使用单独球阀的管路。五、环境与保养：1、 炉体设备及周围环境应保持整洁、无灰尘、无油污。2、 主炉传动轴承每班加油2次，确保润滑良好，其它部件轴承每半月注黄油一次。3、 鼓风机防尘罩海绵、配电柜风扇海绵每周至少清理一次。4、 变成炉RX气体输送管道每周至少清理一次。5、 化退火区域卫生由夜班人员打扫，球化炉卫生包干区百班人员每周一、三、五各打扫一次，周六全体大扫除.6、 机台卫生由各操作员自行负责，并填写生产设备日常保养记录表（WE103I）。SSRJ 标 准球化退火炉作业施工说明书标题： 类 号JPSQS/CG003第1次修订页 数4/5程式序号工艺适 材 材 质1球化1018A、1022A

10、、10B21、20MTB2软化1001T、1001A、1006A、1008A、1010A、1015A等低碳类3球化SCM415、SCM435、SCM440、4141等铬钼钢类4球化35ACR、40ACR、1035K、1045K、10B30、10B33、10B38等中碳类5软化35ACR、40ACR、1035K、1045K、10B30、10B38、SCM415、SCM135、SCM440、4140等盘元类6球化1010A、1025F等低碳类7球化40CR六、附图： 1、常用材质，工艺对应程序： 2、线材摆放位置分布图 ：15116217318419520621722823924102511261

11、227132814 批式炉小线摆放标准 炉门112131415161718191 批式炉大线摆放标准 炉门烟（SBP炉小线摆放位置） 炉盖摇臂132说明：（1）、线材用圆圈表示； （2）、退火炉编号则：机台代号（1位）+年份（2位）+月份（2位）+炉次（2位）+柱号（2位）（同柱按A、B由上至下编） AN301-306 A、B、C、D、M、N AN201-208 E、F、G、H、I、J、K、LSSRJ 标 准球化退火炉作业施工说明书标题： 类 号JPSQS/CG003第1次修订页 数5/53、 线材标示牌颜色及喷漆管理规定：材质标示卡颜色喷漆颜色CHIA绿色无CHIT绿色无1006、1008、1010等一般低C黄色无1015黄色