烷基化装置开工方案(终版)

1、山东海右石化集团有限公司烷基化装置开工方案编制生产部审核总工办审批安委会签发总经理 二零一七年十二月目录1、 开工组织指挥系统2、 开工装置概况三、总体开工要求四、开工注意事项五、开工应具备的条件六、公用工程系统投用安排和要求七、安全环保开工方案八、安全、消防、环保要求九、开工所需物料及产品储存方案十、附：1、开工流程 2、工作危害分析（JHA）评价表十一、事故预案一、 开工组织指挥系统为确保试本次烷基化装置顺利开工，特成立开工领导小组，全面负责和指挥本次开工工作。组 长：王晓东副组长：杜光宗 袁从春成 员：王贵仁 王玉玺 张洪希 张明厚 杨安政 刘相文 袁建伟 于晓龙 刘金祥 单庆庆 唐振富

2、 刘彦帅 李西键 宋学平主要职能：1. 负责本次装置总体开工的指挥、协调。2. 负责装置开工方案的制定、具体组织实施和开工进度的协调控制，以及开工过程中的异常状况处置。3做好开工期间的设备维修工作，配合生产开工进度，及时解决开工过程中装置设备、仪表、电力等异常情况的处置。4. 负责开工前安全环保措施的制定，开工过程中安全环保检查落实工作。二、开工装置概况1.开工装置为烷基化装置及相关配套的污水、循环水系统。2.装置原料及产品流向序号装置名称原料产品名称产品流向1烷基化液化气异辛烷外销异丁烷至罐区正丁烷外销碳三至罐区三、总体开工要求1.严格按照开工方案要求开工，严格执行各项票证制度，严格执行生产

3、调度指令。2.开工期间严格执行安全环保相关制度规定，确保万无一失。3.装置开工后达到设计负荷，各产品收率达到预期目标，实现低耗、优质、高效的目的。4.开工期间，其他车间严禁出现物料互串，尤其公用系统与生产系统的互串。四、开工注意事项1. 开工前，各装置改造、检修施工已全部完成，具备开工条件，开工前各装置制定开工前检查确认表并确认落实。2.各装置开工前制定详细的开工方案，储运车间做好装置的引、退料方案，要根据方案提前做好相关准备工作。3.车间所有人员必须认真学习开工方案，工艺和设备的整改，车间组织交底和解释。4.装置严格执行操作规程以及相关工艺规定，做到令行禁止，禁止“三违”行为。5.装置开工时

4、做好安全环保工作，严格执行相关规定，禁止随便排放污水以及废气等废弃污染物。6.开工期间调度室要做好装置开工的协调工作，各相关单位做好配合。7.装置各项应急预案编制完成，并已组织学习传达。8.开工过程中，凡与安全生产有矛盾的，均服从“安全第一”原则。五、开工应具备的条件1.装置检修、改造全面竣工，并验收合格。2.水（新鲜水、循环水、除盐水）、电、汽、风（净化风、非净化风）、氮气均供应正常，运行指标满足开工要求。3.原料、燃料、中间产品、成品储罐均已安排就绪。4.各类事故应急预案均已制定并组织学习。5.开工方案编制完成，并组织学习讨论，熟练掌握。6.开工人员经培训考试合格并持证上岗。7.开工所需备

5、品、备件、辅助物料、工器具等齐全并满足要求。8.安全消防设施配备齐全，现场急救措施已经落实。9.化工原材料、润滑油脂准备齐全。10.通讯联络系统运行正常，各岗位电话、对讲机完好备用。11.岗位责任制为中心的各项生产管理制度全部落实。12.各装置机泵全部试运合格，并具备开工条件。六、公用工程系统投用安排和要求1.蒸汽、空压站、除盐水、循环水、污水处理系统已做好准备，具备装置开工运行条件。2. 装置所有设备具备送电条件。七、安全环保开工方案（一）安全方针：安全第一，预防为主1.按照要求编制开车方案并进行备案； 2.成立开车领导小组，完善安全规章制度、操作规程、工艺卡片； 3.参与开车人员经培训和考

6、核合格、人员责任措施落实到位； 4.安全设施完好投用； 5.特种设备依法检测检验合格；（二）环保措施：1.严格执行环保要求，确保应急设备完好，应急人员到位，应急措施有力。2.加强开工期间的环保巡检工作，防止物料发生跑、冒、串料等问题。3.严格遵守各项环保规定，严禁乱排乱放，并组织相关人员进行检查。 4.坚决杜绝水体环境污染事故。5.防止发生大气环境污染事故。6.防止发生噪声扰民事件。7.确保外排水质达标八、安全、消防、环保要求1.开工过程中严格遵守有关安全、消防、环保法律法规及公司各项规章制度。2.硫化氢、氮气、可燃气体区域主操作要有专人监护，并佩戴各种防护用具。3.消防器材到位，消防设施完好

7、。4.开工过程中严格执行操作规程，杜绝违章指挥、违章操作。5.开工过程中，严格执行各项生产调度指令。6.参与开工人员能熟练使用各种消防、防护器具，并掌握有关急救方法。7.开工过程中，要制定全面的各项应急措施，并认真组织学习。8.全厂消防水系统投用，具备使用条件。9.消防泡沫系统检查合格，流程顺通，具备使用条件。10.装置开工期间，消防车现场24小时值班。11.装置盲板抽堵全部检查完毕，并具备开工条件。九、开工所需物料及产品储存方案1.物料准备：名称单位库存备 注碳四吨1900烷基化罐区新酸吨400新酸罐碱液吨40新碱罐十、附：1.开工流程2.工作危害分析评价表101.开工流程烷基化车间开工方案

8、（17小时）时 间主 要 工 作 内 容所用时间12月7日9:0013:00引除盐水至除盐水罐，甲醇水洗塔加注除盐水，A201空冷器、A202空冷器加注除盐水，流出物水洗罐加除盐水4小时9:0015:00酸沉降罐收酸，流出物碱洗罐收碱6小时9:0014:00脱轻烃塔，脱异丁烷塔，脱正丁烷塔同时升温，升温速度为30，直至产品合格5小时14：0016:00收酸碱完成后，反应系统充装异丁烷2小时16:0017:00制冷压缩机开机1小时17:0017:30开反应器电机，降反应温度至8左右0.5小时17:3018:30反应器投酸，控制好电机电流在2530A之间，同时建立甲醇水洗，流出物碱洗，流出物水洗循

9、环1小时18:30通知罐区备料，脱轻烃塔底往反应系统送烯烃，1:30产品合格外送（ S<10ppm ）6小时烷基化车间各岗位开工时间统筹表（17小时）2017年12月 7 日 时间反应岗位分馏岗位闪蒸岗位9:0014：00引除盐水至出除盐水罐，往流出物水洗罐加除盐水引除盐水至甲醇水洗塔做好开工准备工作9:0015:00酸沉降罐收酸，流出物碱洗罐收碱9:0014:00脱轻烃塔，脱异丁烷塔，脱正丁烷塔同时升温，升温速度30，直至产品合格，合格后单塔循环14：0016:00检查反应系统流程，严防设备超压联系罐区备异丁烷，打通异丁烷至反应系统的备料流程16:0017:00维持好各分馏塔的操作参数

10、压缩机盘车，打通压缩机进出流程，严防压缩机超压及喘震17:0017:30开反应油站及冲洗液，开反应器电机，降温度至8左右维持好各分馏塔的操作参数调整压缩机的喘震线及变频数17:3018:301. 反应器投酸，投酸时要缓慢，严禁投酸速度过快，2. 建立流出物的碱洗及水洗循环3. 建立新酸的补排建立甲醇水洗系统的循环维持好各操作参数18:301. 控制好反应温度2. 调整好碱洗及水洗的循环流量1. 通知罐区备料2. 注意脱轻烃塔的操作稳定性，3.塔底往反应系统送烯烃。4.烯烃投入后注意后部分馏塔的操作稳定性。开工总则1.装置检修结束，组织车间人员检查工程质量，装置内达到“工完、料净、场地清”，所有

11、遗留问题处理完毕。2.车间将开工方案送调度室审批、会签完毕。3.车间所有人员必须认真学习开工方案，设备的检修情况，车间组织交底和解释。4.开工过程应一切听从车间的安排，在调度室的统一指挥下，分工负责，协调一致，严格按开工方案进行，特殊情况须及时汇报调度室。5.开工过程中，凡与安全生产有矛盾的，均服从“安全第一”原则。开工准备1、装置内各通道畅通，各明沟、暗沟畅通，无积油。2、电话通讯系统良好畅通，对讲机充足电，照明正常良好。3、配备好装置内消防器材，装好各消防水带、蒸汽带、铜F扳手，备好防毒面具，并处于备用状态。4、联系调度员做好循环水、新鲜水、除盐水、1.0MPa蒸汽、净化风、非净化风、氮气

12、等的供应。5、联系技术科、维修、电仪对制冷压缩机、反应器等大型转动设备进行最终调试和确认，并送电。各设备处于备用状态，并做好相应的维护工作。6、联系储运车间做好开工原料的供应和产品的接收工作。7、联系化验做好正常生产和特需加样的分析工作。尤其是硫酸、碳四原料、烷基化油组分含量分析。8、联系技术科做好装置开工及正常生产的工艺技术指导和咨询工作。9、联系技术科、维修车间、电仪车间按装置要求逐步启用所有仪表和DCS的最终调试确认工作。做好可燃气体及H2S报警仪的调试工作。联系电仪车间按装置要求逐步对电气设备送电。12、车间准备好操作记录、交接班记录及其它用具。开工步骤一、引公用介质1.引蒸汽（1）联

13、系调度引低压蒸汽（2）确认1.0MPa蒸汽线进装置界区阀门的沿途排凝稍开脱水（3）蒸汽引至装置蒸汽分水器后关闭沿途排凝。（4）蒸汽分水器保持压力未0.45Mpa（5）引蒸汽至各重沸器入口待用（6）确认蒸汽压力表指示无异常2. 引氮气（1）确认氮气线进装置界区阀门后盲板拆除（2）改好氮气至压缩机流程（3）确认各用气点阀门全部关闭（4）缓慢打开氮气线在装置边界阀门（5）待装置内外压力达到平衡后，将边界氮气阀门全开（6）确认氮气线压力表指示无异常3.引除盐水（1）联系调度中心使用除盐水（2）拆除界区除盐水盲板（3）将除盐水引入除盐水罐D306中待用4.引循环水并投用冷却器（1）确认系统各循环水冷却器

14、上下水阀门关闭（2）联系循环水工段确认引循环水（3）开启循环水泵，缓慢打开进/出装置循环水总阀（4）观察循环水压力指示并确认正常N（5）先开启冷却器回水线阀门（6）自上水线阀门后部放空阀排水（7）确认排水干净后，关闭放空阀（8）开启循环水上水线阀门参考上述方法逐台投用循环水冷却器二、分馏岗位开工1.原料预处理系统开工（1）联系调度、罐区自罐区引烷基化碳四原料（2）确认罐区来烷基化碳四原料装置界区阀门畅通（3）从D105、D101底部放空脱水，检查罐区脱水是否干净（4）检查P101泵体情况，做好P101开泵前的准备工作（5）确认C101中部进料阀打开（6）联系调度、罐区引碳四液化气（7）从D10

15、5底部放空脱水，查罐区脱水是否干净（8）开启P101，建立C101碳四进料，控制进料量在13吨/小时（9）确认0.45MPa蒸汽引入E-102管程入口(入口最后一道阀关闭)待用（10）确认E-103循环水投用正常（11）确认C-101底部玻璃板液位达到70时，投用E-102升温（12）打通温控阀TV10404至D304流程，控制升温速度30/h（13）投用C-101压控PV10401,从而逐步控制塔顶压力达到1.6MPa（14）逐步控制C-101底部温度达到102左右（15）逐步控制D-103液位达到70%（16）确认C-101顶回流流程畅通（17）检查P103泵体情况，做好P103开泵前的准

16、备工作（18）启动P103,经回流气动调节阀向C101打回流（19）通过控制调节阀，保证D103液位保持在60-70%（20）依据D103压力,液位情况择机并入全厂燃料气管网（21）调整产品质量,联系化验采样分析,开工期可增加化验频率（22）塔底液位高时，将塔底碳四经混合液化气线送至罐区（23）控制塔底碳四异丁烷/烯烃比例达到1-1.5：1（24）根据烷基化反应部分开工进度确定继续进料还是停止进料、C101系统全回流循环（25）原料预处理系统开工完毕待命原料预处理系统控制指标：塔顶温度：4055；塔底温度：90115 塔顶压力：1.51.8Mpa塔底压力：1.602.1MPa；回流比：19.6

17、2.脱异丁烷塔开工（1）确认0.45MPa蒸汽引入E-209管程入口(入口最后一道阀关闭)待用（2）确认E-207A/B/C/D、E208循环水投用正常，空冷器是否运转正常。（3）确认C-201底部玻璃板液位达到30时，投用E-209升温（4）打通重沸器管程出口阀门至D213至D304流程，控制升温速度30/h（5）投用C-201压控,从而逐步控制塔顶压力达到0.4MPa（6）逐步控制C-201底部温度达到110左右（7）逐步控制D-212液位达到70%（8）确认C-201顶回流流程畅通（9）检查P209泵体情况，做好P209开泵前的准备工作（10）启动P209,经回流气动调节阀向C201打回

18、流（11）通过控制调节阀，保证D212液位保持在90%以上（12）调整产品质量,联系化验采样分析,开工期可增加化验频率（13）塔底液位高时，将塔底液位送至C202塔（14）C201系统全回流循环（15）脱异丁烷塔开工完毕待命2.脱正丁烷塔（ C202 ）开工（1）确认0.45MPa蒸汽引入E-212管程入口(入口最后一道阀关闭)待用（2）确认E-212、E214、E211循环水投用正常（3）确认C-202底部玻璃板液位达到70时，投用E-212升温（4）打通重沸器管程出口至D304流程，控制升温速度30/h（5）逐步控制C-202底部温度达到108左右（6）逐步控制D-214液位达到70%（7

19、）确认C-202顶回流流程畅通（8）检查P210泵体情况，做好P210开泵前的准备工作（9）启动P210,经回流气动调节阀向C202打回流（10）通过控制调节阀，保证D214液位保持在50%以上（11）调整产品质量,联系化验采样分析,开工期可增加化验频率（12）塔底液位高且化验结果不合格时，将塔底液位送至D209罐重新加工处理，直至烷基化油产品质量合格外送，产品合格后单塔循环（13）脱正丁烷开工完毕待命三.建立系统碱洗、水洗循环流出物碱洗D210、水洗D211循环（1）确认流出物碱洗罐D210碱水配备完成，浓度在510（2）确认流出物水洗罐D211装水至规定液位40（3）确认系统仪表投用且校验

20、完成（4）打通P206至D210循环碱水流程，通用混合器M202（5）E206低低压蒸汽入口阀前部排汽备用（6）启流出物碱洗循环泵P206电机（7）打开泵出口阀门，调整循环碱水量达到流出物循环量的25，约计25t/h（8）碱水循环正常后，缓慢投用E206管程蒸汽（9）调整E206蒸汽流量，控制碱水升温速度不大于30/h（10）控制E206升温，目标：使D210流出物出口温度达到47（11）检查P206运行情况，确认碱水循环正常（12）根据D211水洗泵P207来水量情况投用D210液控LIC21202（13）确认D210碱水界位平稳（14）至此，碱洗罐D210碱水循环建立完毕。（15）确认D3

21、06投用正常（16）P208至D211注除盐水流程打通（17）投用混合器M203（18）泵P207具备开泵条件（19）确认水洗罐系统至D210碱洗系统E205的流程具备投用条件（20）开启除盐水泵P208电机（21）打开P208出口阀门，投用FV21401控制除盐水流量5t/h（22）当D211液位出现上涨时，开启P207电机（23）打开P207出口阀门，投用D211水包液控LIC21402控制界位（24）根据D210系统碱水液位情况，控制好系统碱烃界位（25）确认水洗循环流程、界位控制流程无异常（26）至此，水洗罐水洗循环流程投用完毕。四、D202系统注酸（1）确认好新酸罐内酸液位前尺，根据

22、D-202A和D-202B的加酸量，计算出T-202液位下降尺寸，标出T-202后尺（2）确认P-218A/B达到运行条件，入口流程打通，出口至D-202A/B流程打通，至D-209阀门关闭（3）D-202A/B的玻璃板液位计和磁翻板液位测量投用正常（4）确认D-210 碱水循环正常，D-211水洗循环正常（5）确认R-201A/B 至D-202A/B的退酸线上三个阀门关闭（6）确认D-202A/B至R-201A/B的酸循环阀（两个）均关闭（7）确认P-213来至D-202A/B的退油线最后阀门关闭（8）确认D-202A/B底部退酸线的三个阀门处于关闭状态（9）确认P-218A/B出口至反应器

23、的阀门关闭，至D-209的阀门关闭（10）确认注酸人员劳保穿戴要齐全，防酸服、防酸镜、防酸帽、防酸手套齐全 （11）去人打开反应器退酸线的阀门至D202AB的阀门打开。（12）启动P-218A，观察无异常后打开出口阀门，根据FE-22501流量指示，用上游阀门控制流量不大于2t/h（13）认真检查沿途管线无泄漏，流程无串酸情况，发现异常情况及时停止注酸联系处理（14）当D-202A液位计见酸后，检查D-202A有无异常情况，直至液位达到35%时停止沉降器收酸。五、反应充装异丁烷确认劳动保护用品和工具符合防火防爆要求确认界区异丁烷线双阀间盲板调成通位，后手阀打开确认界区异丁烷线流程畅通打通罐区异

24、丁烷线至反应系统流程开启反应器油站，开反应器冲洗液（循环异丁烷）通知罐区开异丁烷备料泵，充装时，打通反应器壳程沉降器反应器管程闪蒸罐流程。当反应器压力突长时，反应器充装异丁烷完成。六、制冷压缩机开工及反应系统制冷 按压缩机开机规程启运压缩机，保持正常运行。 与反应岗位配合引冷剂进入反应器，当反应器温度低至8时开始投酸 用压缩机入口蝶阀和出口放空阀调节机组负荷，维持机组运行正常，（4） 调整操作根据反应需要调节压缩机的变频数。7、酸烃乳化：（1）确认酸烃沉降罐、流出物酸洗罐注酸完成（2）确认搅拌机具备开机条件（3）确认每台反应器密封冲洗油出口压力1.0Mpa，回油压力0.7Mpa，（4）确认（6

25、）确认R201AB、D-202A/B的酸液位没有异常（7）确认压缩机运转正常，反应系统温度在4-10度范围内（8）确认搅拌机盘车正常，仔细检查达到开机条件；电机送电正常，电流表指示在零位（9）确认S-206压差正常，冲洗液入口处的压力表指示正常，冲洗液压力为0.6Mpa，（10）所有相关仪表投用，重点确认R-201A/B液位计投用，酸烃比例计投用正常（11）确认R-201A/B密封油站投用正常（12）确认R-201A/B轴承箱的油位加油正常（13）确认R-201A/B壳程内未串入酸液（14）通知电修及中控室要启动反应器电机（15）启动R-201A搅拌机电机，观察电流情况，（16）检查搅拌机电机

26、的转动，声音，震动等是否正常，密封是否泄漏，无异常进行下一步（17）观察R-201A密封油站的油液位变化情况是否正常（18）一切无异常后先打开D-201A底部酸循环阀，再缓慢打开R-201A入口酸循环阀，打开阀门虚扣后，以更慢的速度开启阀门，紧盯电流表人员发现电流表开始波动上升的时候，说明有酸进入R-201A，停止开阀（19）检查搅拌机电机的转动，声音，震动等是否正常，密封是否泄漏，发现异常立即关闭酸循环阀门（20）电流稳定下降后，继续缓慢开大酸循环阀门，当电流上升至26A时候，再停止开阀，继续观察搅拌机的运转情况（21）如发现电流一直上升没有停止趋势，则应立即关闭酸循环阀门（22）电流下降或

27、平稳后，继续缓慢开大酸循环阀，如果电流继续上升，则要多次停止开阀，待电流平稳后再开阀，直至电流不再上升，才能将酸循环阀全部打开（特别注意电流不能超过30A，到29A后就要停止开阀）（23）开阀过程中直到酸循环阀全部打开都要专门人员密切监视搅拌机的运转情况是否正常（24）乳化过程中密切关注叶轮差压，观察酸烃比例计的酸循环情况是否正常，检查R-201A各方面是否有异常（25）检查D-202A的酸液位变化是否正常，酸界位是否在指标内，通过乳液分离玻璃板密切观察酸烃的分离情况，判断好液位计是否正常指示（26）监测好仪表测量是否正常，液位差压是否变化正常，反应温度要维持在4-10度，随时跟外操进行联系（

28、27）加强D203带酸情况的观察，及时将D-208内酸排出（28）R-201A酸循环阀开至7-8丝后，搅拌机运行无异常后，以同样的手段对R-201B进行酸烃乳化（29）自酸循环阀全部打开开始计算好时间，时间约计1小时（30）乳化过程时间达到后，要记录好此时电机电流，叶轮差压等数据，观察好酸烃比是否合适，比例计酸烃的分离时间，酸沉降罐酸烃分离效果如何，D-203的带酸情况等，用以确认酸烃乳化的效果（31）确认乳化效果和酸烃比没有问题，立即引烯烃进料八、烯烃进料（1）确认压缩机开机正常（2）确认反应系统温度达到46的范围（3）确认酸烃乳化结束，酸烃乳化效果满足进料要求（4）确认反应系统压力控制正常

29、，C101底部碳四分子比达到11.5：1（5）关闭E105AB出口至D101的碳四循环线阀门或碳四经混合液化气出装置阀门（6）打开C101底部至E201ABC的正常流程线阀门（7）逐步开大C101底部至E201ABC的正常流程线阀门并保证C101液控正常，初始进料控制碳四流量在15吨/小时（8）根据反应器温升情况，适当提高压缩机转速，使其满足反应器温度控制需要（9）确认反应系统温度正常（10）确认闪蒸罐压力达到正常压力范围（11）确认压缩机转速、各级流量、各级压力、温度正常至此，烯烃进料步骤完成，调整操作，转入正常生产。2.开工工作危害分析法（JHA）风险评价工作危害分析（JHA）评价表单位：

30、烷基化车间 风险点岗位：分馏、反应、闪蒸 工作任务：盲板抽堵作业 No：HY-WJH-01A序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR风险等级管控级别建议新增（改进措施）备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1作业许可及应急预案没有开具作业许可证，没有绘制盲板位置图，没有对盲板统一编号，没有现场审签作业许可，对系统复杂、危险性大的作业没有制订应急预案。责任不清、监管不到位、泄漏，引发次生事故或事故扩大。严格执行及作业许可及预案管理制度，完善盲板位置图及编号，按需编制应急预案落实教育培训，提高意识。34123车间级2作业风险识别与告知没有完成风险分析，

31、没有将风险分析结果及应对措施书面告知作业人员，风险分析不准确不全面，装置停工检修及开工相关作业没有专项风险识别。责任不清，作业风险不受控。加强现场检查，作业许可证与相应的风险告知书联合生效，装置停工检修及开工相关作业开展专项风险识别，并制定和落实专项安全措施。落实教育培训，提高意识，提示作业人员主动要求被告知风险。34123车间级3作业前人员准备监护人不是本单元岗位人员。现场风险失控。核对作业人员、监护人员资质及岗位。作业相关人员均接受相应教育培训，合格后方可进厂作业及从事监护工作。2484工段级4作业前物资准备盲板不符合选用要求（如不平整、不光滑、有裂纹、有孔洞、材质厚度口径不正确等），盲板

32、无手柄，长时间盲断使用的盲板、螺栓、垫片等不能满足防腐要求。隔离失效、密封失效引发泄漏及次生事故；因无手柄引发漏抽等问题。逐一确认盲板合规，其中高压盲板应探伤合格严格执行规章制度。落实教育培训，提高意识。2484工段级5作业条件现场确认作业点上下游阀门隔断不彻底，有毒介质作业点为正压，通风不良场所作业无强制通风措施。中毒、泄漏、烫伤、冻伤。通过放空或淋确认管内压力及阀门隔断情况，通风不良场所强制通风许可证签发人、办理人、甲乙双方监护人、作业人员多次多人确认。落实教育培训，提高技术水平及意识。3393车间级6抽堵作业过程作业发生重大变更（如施工方案与实际情况不符、作业点位置发生变化等）未重新办理

33、许可并落实各项安全措施，甲乙双方监护人作业中途离开未停止作业，劳动保护用品不齐全（易燃易爆场所作业未使用防静电防护用品、高低温介质作业无防烫防冻措施），有毒有害介质、强腐蚀性介质无便携式气体检测仪及空气呼吸器、现场无备用空气呼吸器，易燃易爆场所作业未使用防爆工具，作业人员站位不良（正对法兰缝隙），拆卸法兰距支架较远时无支撑措施，相互禁忌作业交叉进行（如30米内用火、采样、放空、排放等），同一管道同时进行超过一点作业，盲板无现场挂牌标识或标识与盲板图编号不一致。着火、爆炸、泄漏烫伤、机械伤害、中毒、窒息、盲板管理失控引发次生事故。水雾喷淋消除静电，降低可燃气体浓度，采取强制通风等措施保证作业环境

34、。项目负责人、甲乙双方监护加强现场检查。加强作业人员及监护人员培训，提高技能和意识水平。根据工作工种要求配备和使用个人防护用品。消气防应急措施落实并处于备用状态。34123车间级7作业结束作业许可证没有完工确认，工艺岗位未确认盲板抽堵作业正确完成，涉及到受限空间、用火等特殊作业的盲板抽堵许可证未随相应作业许可证保存。责任不清、因盲板位置错误或不到位引发次生事故。加强检查培训相关要求34123车间级分析人员： 王国庆 分析日期：2017.12.5审核人： 刘金祥 唐振富 审核日期：2017.12.5 审定人：袁从春 审定日期：2017.12.5工作危害分析（JHA）评价表单位：烷基化车间 风险点

35、岗位：反应 工作任务：碱液卸车作业 No：HY-WJH-03A序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR风险等级管控级别建议新增（改进措施）备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1佩戴防护器具未按规定佩戴防护用品造成人员身体受到碱液腐蚀专人监管未按要求佩戴进行通报处理按规定配备安全帽、护目镜、工作服、防酸碱手套；防酸碱靴子。2484工 段 级2现场人员指挥停车及观察驾驶人员是否存在异常人员不在现场、驾驶员使用手机、携带火种易造成对周边设备、管道人员碰撞事故或引发火灾爆炸1554工 段 级3通知各有关单位未通知各有关单位未通知化验分析，如碱液不合格对生

36、产造成影响，未通知库房管理人员导致货量不足造成一定经济损失，未通知电修无法开启机泵2364工 段 级4开泵违章作业造成机泵故障，无法进行装车影响正常正产2364工 段 级5改线操作人员流程不熟悉物料互串造成一定经济损失34123车 间 级6观察碱液罐液位未观察碱液罐液位碱液溢出污染周边环境、造成经济损失34123车 间 级7监护人现场监护监护人不熟悉流程、或离岗物料溢出污染周边环境、造成经济损失1554工 段 级分析人员： 王荣军 分析日期：2017.12.5审核人： 刘金祥 单庆庆 审核日期：2017.12.5 审定人：袁从春 审定日期：2017.12.5工作危害分析（JHA）评价表单位：烷

37、基化车间 风险点岗位：反应、分馏 工作任务：置换水作业 No：HY-WJH-04A序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR风险等级管控级别建议新增（改进措施）备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1佩戴防护器具未按规定佩戴防护用品造成人员身体受到伤害专人监管未按要求佩戴进行通报处理按规定配备安帽、护目镜、防毒面具等、工作服、防酸碱手套；防酸碱靴子、便携式可燃有毒气体报警器。2484工 段 级2通知各有关单位未通知各有关单位造成其他装置因除盐水量不足生产波动或停车，达不到水洗目的液化气串入除盐水管网联系调度专人确认定期培训2364工 段 级3改线操作

38、人员流程不熟悉物料互串、设备超压引发泄漏、浪费大量除盐水有毒气体报警熟悉流程双人操作加强作业人员培训，提高意识按规定配备安全帽、护目镜、防毒面具等、工作服、防酸碱手套；防酸碱靴子、便携式可燃有毒气体报警器。现场进行安全培训并进行演练2484工 段 级4观察水洗罐液位未观察水洗罐液位物料溢出污染周边环境、造成经济损失液位报警严禁抽空专人监护定期培训1554工 段 级5外排水未改入污水系统污染周边环境有毒气体报警严禁外排专人确认加强作业人员培训，提高意识按规定配备安全帽、护目镜、防毒面具等、工作服、防酸碱手套；防酸碱靴子、便携式可燃有毒气体报警器。现场进行安全培训并进行演练1554工 段 级6冬季

39、时未先对阀门预热在开启造成阀门损坏物料泄漏定期演练并进行效果评价2484工 段 级分析人员： 王荣军 王国庆 分析日期：2017.12.5审核人： 刘金祥 单庆庆 审核日期：2017.12.5 审定人：袁从春 审定日期：2017.12.5工作危害分析（JHA）评价表单位：烷基化车间 风险点岗位：分馏、反应、闪蒸 工作任务：改线作业 No：HY-WJH-05A序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR风险等级管控级别建议新增（改进措施）备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1穿戴劳保用品阀门较热、泄漏灼伤、冻伤、有尖锐物体烫伤、冻伤、灼伤、划伤专人监管

40、，未按要求佩戴进行通报处理落实教育培训，提高技术水平及意识。按规定配备安全帽、护目镜、工作服、防护手套。2244工 段 级2选择工具未选择防爆工具易燃易爆使用防爆扳手定期培训2244工 段 级3检查流程改错线发生安全事故专人强调专人负责加强作业人员培训，提高意识按规定配备安全帽、护目镜、工作服、防护手套。制定方案并进行安全演练3393车 间 级4开关阀门阀门损坏、磕伤无法正常改线、磕伤开启缓慢专人负责定期培训按规定配备安全帽、护目镜、工作服、防护手套。定期进行培训并进行演练2244工 段 级分析人员： 王荣军、王国庆、王建升 分析日期：2017.12.5审核人： 刘金祥 单庆庆 审核日期：20

41、17.12.5 审定人：袁从春 审定日期：2017.12.5 工作危害分析（JHA）评价表单位：烷基化车间 风险点岗位：反应、分馏 工作任务：脱水排凝作业 No：HY-WJH-06A序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR风险等级管控级别建议新增（改进措施）备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1佩戴防护用品未按规定佩戴防护用品造成人员中毒、冻伤、皮肤腐蚀专人监管，未按要求佩戴进行通报处理落实教育培训，提高意识。按规定配备安全帽、护目镜、防毒面具等、工作服、防酸碱手套；防酸碱靴子、便携式可燃有毒气体报警器。2364工段级2监护人现场监护监护人监护不

42、到位易发生人员受伤物料泄漏引发火灾爆炸事故专人持证监护，不坚守岗位立即处置定期培训并组织学习2484工段级3开启脱水阀门阀芯脱落、开度较大物料与水或蒸汽大量排除无法脱水，冬季冻裂设备管道。中毒、物料大量泄漏小开长排，不允许开度过大2484工段级4准备工具未使用正确（防爆）工具引起、火灾、爆炸使用防爆工具2484工段级5脱水阀门堵塞敲击或使用铁丝投开产生火花引发火灾爆炸事故使用铜丝或防爆工具敲击专人指挥并讲解要领启用烷基化车间现场应急处置预案1444工段级6排凝阀门内漏物料向周边泄漏引发火灾爆炸或人员中毒事故添加盲板、或更换阀门落实教育培训，提高意识，提示作业人员主动要求被告知风险。2364工段

43、级7没有救援或处置预案盲目抢救、错过最佳抢救或事故处置时间造成受伤人员二次伤害，因救治不及时加重伤亡可能，延误最佳处置时机作业前进行风险分析及风险交底并进行应急救援培训教育定期演练并进行效果评价34123车间级分析人员： 王荣军、王国庆 分析日期：2017.12.5审核人： 刘金祥 单庆庆 审核日期：2017.12.5 审定人：袁从春 审定日期：2017.12.5 工作危害分析（JHA）评价表单位：烷基化车间 风险点岗位：分馏、反应、闪蒸 工作任务：采样分析作业 No：HY-WJH-07A序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR风险等级管控级别建议新增（

44、改进措施）备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1佩戴防护用品未按规定佩戴防护用品造成人员手部冻伤或中毒专人监管，未按要求佩戴进行通报处理日常班组与车间培训按规定配备安全帽、护目镜、防毒面具等、全面罩、工作服、防酸碱手套；防酸碱靴子、便携式可燃有毒气体报警器。2364工段级2开启取样阀门阀门损坏物料泄漏、人员中毒确认风向、站在上风口进行落实教育培训，提高技术水平及意识。2244工段级3排放物料排量过大与地面接触产生静电造成火灾爆炸、人员伤亡事故定期检查确保不违章作业落实教育培训，提高技术水平及意识。3393车间级4取样未观察风向、取样过多物料溢出人员中毒，物料泄漏或取样球胆涨破确认风向、

45、站在上风口进行落实教育培训，提高技术水平及意识。34123车间级5关闭取样阀门未关闭、或损坏物料泄漏引发火灾爆炸人员中毒落实教育培训，提高技术水平及意识。2364工段级6设有救援预案盲目抢救、错过最佳抢救时间造成受伤人员二次伤害，因救治不及时加重伤亡可能落实教育培训，提高技术水平及意识。现场处置方案等，定期演练并进行效果评价2484工段级分析人员： 王荣军 分析日期：2017.12.5审核人： 刘金祥 单庆庆 审核日期：2017.12.5 审定人：袁从春 审定日期：2017.12.5十一、事故预案事故处理原则1、事故处理总则：在生产过程中，意外事故的发生是不可避免的。当意外事故发生时，要做到了

46、解全面、分析正确、判断无误、处理及时、措施得当。尤其是对事故发生蔓延及后果要有所预测，关键时刻更要胆大心细，当机立断，其宗旨是避免人员伤害，减少对设备影响，降低损失，并能尽快恢复生产。2、事故处理安全原则：（1）坚持以人为本的原则，无论在什么情况下，首先保证人员的人身安全，尽最大可能避免人员受到伤害。（2）当系统发生泄漏时，室外人员必须佩戴好空气呼吸器。作业时必须使用防爆工具，如果没有防爆工具，应尽量避免碰撞产生火花。（3）联锁启动后，要确认联锁是否到位。必要时采取措施，确保装置符合联锁逻辑。 3、事故处理设备原则：（1）所有塔、罐的液位根据工艺指标执行，严防跑冒滴漏。（2）各设备的充压、泄压

47、速度不要太快，以免损坏设备。（3）应当注意对奥氏体不锈钢设备的保护必须有效。必须采用适当防范措施阻止氧气和液态水与任何含硫化物的奥氏体材料接触，杜绝连续多硫酸的腐蚀。这些规定不应与其它紧急情况下采取的步骤冲突。 烷基化事故处理预案1、烷基化装置紧急停工的条件（1）压缩机故障停车（2）长时间停水、电、汽、风（3）重要设备突然发生无法处理的故障或发生爆炸着火事故，无法维持生产时（4）新酸管线泄漏2、开工注意事项及异常事故处理2.1反应器酸烃乳化1) 酸烃乳化是烷基化开工中的关键过程，该过程控制的好坏将直接影响酸烃乳化液的混合效果，还会造成搅拌器电机过载超电流，混合效果的不佳又将直接影响酸烃乳化液在

48、沉降罐的分离，严重时将导致系统大量跑酸。2) 详细计算好初期开工系统一次充装的开工油及异丁烷量，与正常生产条件下的差距不能太大3) 开工初期系统建立油烃循环过程中，必须保证C-201、C-202系统操作的稳定，各项参数参照设计条件控制在指标范围之内，在油烃循环能够连续正常运行的条件下方可进行酸烃乳化。4) 缓慢开启酸循环阀阀门，初始阀门开度30，专人观察搅拌器电机电流变化情况，待电流稳定后，方可继续开启酸循环阀；二次开阀达到三分之一开度；在电流稳定的情况下，将酸循环阀全开。过程中发现电流上升，及时关小酸循环阀，防止搅拌器电机过载。5) 观察酸烃沉降器的酸烃比例计（参考数值约为1-1.1：1）、

49、观察闪蒸罐下部D-208分酸罐的液位，正确判断酸烃分离效果。6) 酸烃乳化过程中，及时观察反应器的酸烃比例计，判断反应器内酸烃比例数值，酸烃比应保持在1-1.1：1（体积比）。7) 反应器R-201A、R-201B应先后进行酸烃乳化，但间隔时间不能太长，在R-201A酸循环阀全开，搅拌器电流稳定后，即开始R-201B的酸烃乳化8) 酸烃乳化时间建议为3小时，即3小时后可以进行烯烃进料。9) 过程中，时刻注意搅拌机电流的变化，观察反应器及沉降器酸烃比例计判断酸烃比，观察闪蒸罐液位计及D-208液位计判断系统带酸情况。10）如果发现系统带酸，将很难有有效的恢复手段，具体对策就是继续酸烃乳化，观察带

50、酸情况是趋缓还是加剧，如果趋缓就等待恢复，如果加剧就需要关闭酸循环阀，等时机成熟重新进行酸烃乳化。2.2开制冷压缩机1) 本次初期开工在反应条件下闪蒸罐内气相丰富，极易造成制冷压缩机超负荷。C3组分的存在，造成反应器压力异常升高。另外，大量C3的闪蒸，可能造成闪蒸罐冷剂侧液位不足以供冷剂循环。2) 外购异丁烷的过程中，尽量降低C3含量，参考控制指标C31%。3) 闪蒸罐适时放火炬，排放不凝气控制压力（但同时会加剧冷剂异丁烷的跑损）。4) 压缩机开机前，入口阀采用现场手动控制，维持小开度，防止超电流造成连锁停机。同时又要控制压机吸入量不能太小，防止出现吸入量不足而引发喘振，实际中以压缩机电流为重点控制指标，并结合反应器温度