烧结脱硫工艺技术操作规程版汇总

1、第三炼铁车间烧结工艺技术操作规程第三炼铁车间烧结工艺技术操作规程烧结烟气脱硫操作规程1适用范围本规程适合烧结烟气脱硫岗位。2操作要求2.1 启动前的检查2.1.1 每次系统正式启动运行之前，应进行以下工作：检查和确认所有烟道挡板、阀门、转动和运行机械的位置以及密封水、润滑水、冷却水、冷却油都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确动作方向。2.1.2 检查和确认所有仪表、调节门的控制设定都处于启动状态。2.1.3 检查和确认对所有用电设备的电源供应和相应操作装置及相关信号处于启动状态。2.1.4 确认补水系统的补水供给是否正常，压力是否满足工艺要求。2.1.5 启动前的阀

2、门位置：全关的阀门有放空阀、副产品排出阀、进口烟气档板等；全开的阀门有压力表前阀门，循环泵进口阀门等；部分开启的阀门有补水阀、要运行的水泵的冷却水供给阀门等。2.2 启动前的准备2.2.1 所有电气设备供电，电源处于“开（ON”状态，设备处于备用状态。2.2.2 所有控制回路处于“手动”状态。2.2.3 脱硫剂制备房内安置60吨脱硫剂，供系统运行使用。2.3 脱硫剂制备系统启动2.3.1 熟化池加水至80喉面，启动熟化池搅拌器；2.3.2 安排铲车自粉库装运石灰粉约4.8吨至熟化池中，制成密度约为1.15吨/立方的浆液；2.3.3 熟化搅拌三十分钟后，手动开启卸料阀将脱硫浆液排至浆液缓冲池中备

3、用；2.3.4 重复以上操作将熟化池制备满备用，浆液供给泵做好启动准备，吸收塔需要补浆时即可开启；脱硫液供给泵均为一用一备，当正在使用的泵故障时，启动备用泵。2.4 吸收塔启动第三炼铁车间烧结工艺技术操作规程2.4.1 关闭所有吸收塔排空阀，开启供浆系统向吸收塔内补液至吸收塔液位至8.08.5米；2.4.2 检查吸收塔液位计前阀门弁打开；开启三台循环泵进口阀门；开启压力表前阀门；2.4.3 启动吸收塔循环泵，注意观察吸收塔的液位，维持8.28.4米的液面；2.4.4 观察压力表指示稳定情况，然后按前述步骤依次启动1#循环泵或3#循环泵；启动罗茨鼓风机，塔内浆液池氧化开始；启动除雾器在线冲洗自动

4、程序。2.5 烟气切入2.5.1 远程启动增压风机变频器至频率15Hz,配合脱硫进口挡板开启，频率至40Hz运行稳定弁脱硫进口挡板完全开启；2.5.2 缓慢关闭设置在原有烟道上的旁路挡板，以不影响烧结机运行为准则，直至全关。如果对烧结机运行产生影响则调升变频器输出频率至烧结机稳定运行。2.5.3 烟气挡板切换完毕，密切监视各处温度和压力变化，特别是增压风机前后的仪表指示，弁根据风机制造厂家的运行方法进行风机的调整运行情况；2.5.4 烟气切换完毕，脱硫系统进入正常运行流程。此过程中注意吸收塔出口烟温的变化。2.5.5 系统稳定后，视PH测点及密度计安装位置，开启一台排液泵，通过调节出口阀门开度

5、控制排液量，通过出口管道取液阀测量重度。2.5.6 开动pH测量回路，控制脱硫浆液供给管路回流调节阀，将pH值稳定在6.07.0之间。2.5.7 检查、确认所有调节回路，监测仪表参数，阀门位置，电气参数工作正常，记录稳定状态参数。2.5.8 系统运行后，脱硫剂不断消耗，石膏副产物不断生成，根据相关参数及时开启排浆循环管路外排浆液阀。2.6 系统运行调整2.6.1 运行调整的主要任务(1)在主机正常运行的情况下,满足机组脱硫的需要；(2)保证脱硫装置安全运行；(3)精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗;(4)保证机组脱硫率在规定范围。2.6.2 脱硫主要运行调整a.吸收塔液位调整(

6、1)吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大，如吸收塔液位高，会造成浆液溢流及回灌烟道，严重时甚至造成脱硫原烟气烟道和氧化空气管道进浆以及供浆不畅；如吸收塔液位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质，造成脱水效果差。(2)如果液位高，确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门(根据吸收塔浓度配合使用)；必要时可开启底部手动排浆门排浆至正常液位。如果液位低，确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾正常，同时开大除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门(根据吸收塔浓度配合使用)。b.吸收塔浓度调整(1)吸收塔浓度调整对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当

7、，就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀、结垢及堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行。(2)如果吸收塔浓度低，暂停石膏脱水系统，及时补充新鲜浆液，开大浆液给浆门，增大浆液给浆量，减小进入吸收塔的工艺水量。反之相反。本操作需与吸收塔的液位调整配合使用。c.脱硫率、PH值及浆液给浆量调整(1)给浆量的大小对脱硫装置的影响很大.如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可能使石膏中脱硫剂含量增加，造成脱硫剂的浪费。(2)正常运行时，给浆量可根据PH值(正常值为6.07.0)、出口SO浓度及浆液浓度综合进行调节。PH值及浆液浓度降低时，可加大给浆量；当出口SO

8、浓度增加时，可适当增加给浆量。(3)若脱硫率太低，就地检查喷嘴喷雾情况，同时加大给浆量；必要时可增加再循环泵投运数量。d.石膏品质调整(1)若石膏中含粉尘过大，汇报值长，通知值班长和除尘值班员，调整除尘器的工作状态以提高除尘效率，降低原烟气中粉尘含量。1第三炼铁车间烧结工艺技术操作规程(2)若石膏中脱硫剂余量过多，及时调整给浆量，并及时联系化学化验浆液品质及脱硫剂原料品质。(3)如石膏中CaSO余量过多，及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO充分氧化。e.制浆系统的调整制浆系统调整的主要任务是：保证制出的脱硫剂浆液浓度在1.15t/m3-1.20t/m3之间，石灰浆液品质合格，弁使制

9、浆系统经常在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要。制浆系统出力的影响因素：(1)加料量(2)系统是否有杂物堵塞(3)石灰颗粒过大或者不能有效水化制浆系统的调整手段：(1)运行中严格控制给料量(2)检查系统堵塞情况，弁排除故障(3)运行中若石灰粒不水化现象，通过延长制浆搅拌时间仍不能解决，及时通知化学化验检验给料品质浆液制备系统其控制要求如下：(1)当熟化制浆池液位低于1.5m打开制浆加水调节阀，当制浆池液位达到2.0m时关闭制浆加水调节阀。同时提示(画面)工作人员加料(石灰粉约2.4吨)。(2)当缓冲池的液位低于2.0m时提示(画面)工作人员打开制浆池出口阀，开始给缓冲池加浆液。

10、当缓冲池的液位高于3.5m时，提示工作人员关闭制浆池出口阀，结束给缓冲池补加浆液。(3)当制浆池的液位低于下限液位1.0m或高于上限液位3.8m时，DCS&液池液位报警。(4)当缓冲池的液位低于下限液位1.0m或高于上限液位2.3m时，DCSg冲池液位报警。供浆系统控制要求如下：(1)当吸收塔浆液PH值低于6.0弁且吸收塔液位低于7.5m时，启动供浆泵1打开供浆泵1出口阀，开始给吸收塔供浆液。(2)当吸收塔浆液PH值高于7.0或吸收塔液位高于8.7m时，停止供浆泵1关闭供浆泵1出口阀，打开供浆泵1冲洗阀和供浆泵1排放阀(1分钟后关闭供浆泵1冲洗阀和供浆泵1排放阀)，结束给吸收塔供浆液。使吸收塔

11、浆液PH值维持在6.5左右。(3)当供浆泵1故障时，关闭供浆泵1出口阀，打开供浆泵1冲洗阀和供浆泵1排放阀(1分钟后关闭供浆泵1冲洗阀和供浆泵1排放阀)，同时启动供浆泵2,打开供浆泵2出口阀。当供浆泵2故障时，关闭供浆泵2出口阀，打开供浆泵2冲洗阀和供浆泵2排放阀(1分钟后关闭供浆泵2冲洗阀和供浆泵2排放阀)，同时启动供浆泵1,打开供浆泵1出口阀。DCS发出报警。(4)当吸收塔液位低于下限液位7.0m或高于上限液位8.7m时，DCS液位报警。2.7 系统停机、退出当由于生产需要或主体设备需检修时，则要将烟气从脱硫系统切换至旁通烟道系统。系统停机一般原则：2.7.1 停止脱硫剂加料。保持制浆池和

12、缓冲池自循环运行或者停运。2.7.2 开启烟气系统旁路挡板，关闭吸收塔进口烟气挡板，以上两过程同时进行，直至旁路挡板完全开启，脱硫系统烟气进口挡板完全关闭。2.7.3 旁路挡板打开、进口挡板关闭三分钟后，停止增压风机运行。2.7.4 增压风机停运后，停止脱硫塔运行(循环泵、除雾器冲洗、氧化风机等设备，吸收塔侧搅拌器需连续运转)。注意：此时须继续监视控制系统，注意降温塔出口温度不得超限。2.7.5 停吸收塔循环泵，关闭相应阀门弁冲洗、排空。2.7.6 然后关闭控制柜电源。2.8 如果需要长时间停机或检查，应排出吸收塔的存液。相关设备停运顺序如下：a.脱硫装置的停运程序(1)烟气挡板调节置远程/手

13、动(2)打开旁路挡板(3)关进口挡板(与2项协调操作)(4)三分钟后，停止增压风机及循环泵(5)停除雾器冲洗水系统(6)停吸收塔供水系统(7)停氧化空气系统(8)停浆液制备及供应系统(9)停吸收塔浆液循环系统(10)视情况维持搅拌器运转(11)停石膏排出系统(12)停止石膏脱水系统(13)视情况停止其他有关系统的运行(14)冲洗有关系统的罐、管道、阀门等，以防结垢(15)冲洗完毕对各管道进行排空(16)关闭停运转机所有冷却水和轴封水阀门，根据天气情况决定是否排空。b.吸收塔的停止(1)停止给浆(2)停运氧化风机(3)停止石膏排出泵(4)关闭吸收塔补水门及除雾器冲洗门(5)吸收塔液位控制(6)停

14、运浆液循环泵c.浆液循环泵的停止(1)停止浆液循环泵运行(2)待水锤失效后，关闭浆液循环泵入口门(3)开浆液循环泵管道排空门(4)开浆液循环泵管道冲洗水门(5)三分钟后，关浆液循环泵管道冲洗水门(6)一分钟后，关浆液循环泵管道排空门d.除雾器冲洗水的停止(1)除雾器冲洗控制置手动(2)停止除雾器冲洗(3)停运除雾器冲洗水泵(4)关闭除雾器冲洗水泵出口门(5)关闭除雾器冲洗水泵入口门，开入口管道排空门，确认管道无水5第三炼铁车间烧结工艺技术操作规程流出后关闭该门e.石膏排出泵的停止(1)停止石膏排出泵，关闭石膏排出泵入口门(2)打开排空门(3)打开石膏排出泵的冲洗水门(4)两分钟后，关闭冲洗水门

15、(5)待管道无水流出后关闭该门.f.氧化风机的停止(1)关闭氧化空气出口管道喷水(2)停氧化风机(3)检查氧化风机出口单向阀关闭情况g.浆液泵的停止(1)关闭吸收塔给浆门(2)停止浆液泵的运行(3)开启泵入口管道排空门(4)开管道冲洗水门(5)两分钟后关冲洗水门(6)确认管道冲洗干净后，关排空门h.制浆搅拌器的停止除非发生突然事故停车或者排空制备池、缓冲池浆液外，该组搅拌器必须一直运转。3主要设备性能参数3.1 烟气脱硫净化器设备性能参数见表1。表1烟气脱硫净化器基础数据及设备性能参数性能参数烟气脱硫净化器备注烟气阻力（Pa）1100烟气处理量（m3/h）720000过滤风速（m/s）3.5钙硫比1.03液气比（%）5处理烟气温度（C）80150（最高200）原烟气SO浓度（mg/Nm36301500SO净化率（%80SO排放浓度（mg/Nm3180烟尘排放浓度（mg/Nm348运行方式连续运行设备使用寿命（年）15脱硫产物含水率（%20脱硫产生废水量（t/h）80%