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文档简介

1、 预拌混凝土质量控制要点 由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量掌握有肯定的特别性，必需进行严格的过程掌握。混凝土质量的过程掌握可以根据以下思路进行： 培育一支有阅历、责任心强的质检队伍。这是混凝土质量掌握的前提条件。任何一家混凝土生产企业，假如没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效掌握。充分发挥试验在日常质量掌握中的作用。原材料的批量试验必需仔细进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观看混凝土的和易性等，同时，试拌后留置l天、3天、7天、28天试件，观看凝聚时间和测试混凝土各龄期强度。原材料的选择与掌握。原材料的选择过程是结合企业和工程

2、特点进行质量初步掌握的过程，是混疑土质量掌握的前提。原材料进站质量掌握。原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对详细状况和各种材料的特点，以及供应商的状况制定一套切实可行的进站检验措施。1.砂石进场检验a.分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责。b.目测：收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含石量）等。有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，试验结果出来后由相关领导进行处理。c.质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容和方法同上

3、。2.掺合料进站检验a.分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。b.收料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满意要求后方可领位卸料。3.水泥进站检验a.分清责任：仅由收料员负责逐车检验，质检员不参加水泥进站检验。b.收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，合格后领位卸料，否则应通知试验室，并由相关领导处理。对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上，由于水泥厂在供应紧急时，水泥的出厂温度往往很高，会严峻影响混凝土性能。4.外加剂进站检验最牢靠的方法是取样进行混凝土试拌，但长期这样做有一些困难，可由检测外加剂密度和进行净浆流淌度试验代替，发觉问题时再进行混凝土试拌，以试拌的结果为准进行处理。生产过程质量掌握。过程检验以开盘鉴定为中心，加上一些日常检查构成过程检验，检验包括如下内容：1.日常检查（1）原材料的日常检查：砂石的日常检查。以检查砂石料场为主，同时检查有无混料现象。水泥、掺合料及外加剂的日常检查。检查内容包括：检查标识；检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等；检查外加剂的标识是否正确，使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。（2）计量检查：静态计量检查由计量员负责，生产部门

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