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文档简介

1、 管道的腐蚀与防护方法 一、碱线腐蚀与防护 1概况 大庆石化总厂炼油厂输转车间81单元碱管道用于向生产装置供应浓度30%40%的碱液,管道材质为碳钢,连接采纳焊接方式,工作压力为0.60.7Mpa,工作方式为间歇式。冬季操作时需用0.3Mpa压力的蒸气伴热,由于碱液温度高,造成管道焊口开裂,碱液常常泄漏,生产很被动。同时泄漏出的碱液腐蚀其它管道,每年修理费用很大,这种现象94年前始终没有得到解决。 2腐蚀缘由分析     一般碳钢在碱液中会形成一层以 FeO 或FeO为主要成分的表面膜,同时由于晶界上有碳化物和氮化物析出,使晶界上的表面膜不稳定,易溶解。在外应力的

2、作用下产生了晶界裂纹,使新暴露出来的铁产生FeO2的选择性溶解,形成应力腐蚀。 碳钢在NaOH溶液浓度5%以上的全部浓度范围都可能产生碱脆,而以30%左右的浓度最危急,发生碱脆的最低温度为50,在沸点四周的高温区最易发生。见图一。   管道使用过程中,夏季或管道不加热时,浓度在3040%的碱液不发生碱脆;而在冬季,管道加热时,温度超过50,碱浓度仍为3040%时则发生碱脆,由于实际碱管道在加热的状况下往往都高于50。 另外,碱性溶液只有在特别富集的状况下,才会通过如下反应溶解铁: 3Fe+7NaOHNa3FeO3·2Na2FeO2+7H Na3FeO3·2Na2&

3、#183;2Na2FeO2+4H2O7NaO+Fe3O4+H 7H+H4H2 3Fe+4H2OFe3O4+4H2 该管道每10日左右送一次碱,简单在焊口处沉积碱液。管道一般为单面焊,内壁常有未焊透处,存有间隙。随时间延长,碱液浓缩,造成碱液在焊口处富集,使焊口处首先腐蚀,而且使焊道不存在金属钝化膜,常露出新奇的金属表面。依据电化学腐蚀原理,该处的金属表面常处于阳极处,处于腐蚀状态。 原管道的接头为焊接,焊口四周的金相组织比基体的金相组织晶粒大,加之焊接组织不匀称性及焊接后存在较多的缺陷,这样焊道与基体金属的表面机械性能及化学成分存在较大的差异。 该管道在50以上的状况下使用和停用交替进行时,由于碱液的富集及较高温度的双重作用,很快发生应力腐蚀开裂,使管道泄漏在冬季频繁发生。 3.材料选择依据 通过对几种防腐方法比较,认为“天津高校国家教委外形记忆材料工程讨论中心”供应的“Fe基外形记忆合金管接头”效果最佳。由于外形记忆合金的效应是指材料经变形后(通常在Ms

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