竖井提升安全规程

1、 竖井提升安全规程 1、罐笼一次提升人员不得超过14人。 2、禁止用罐笼同时提升人员、物料或爆炸材料。 3、提升容器的罐耳（导向槽或导向器）与罐道之间的间隙须符合下列的规定： （1）、型钢钢轨罐道，每侧不得超过5mm。 （2）、木罐道每侧不得超过10mm。 4、罐道耳（导向槽或导向器）和罐道，其磨损达到下列程度均更换： （1）、钢轨罐道的一侧磨损超过8mm。 （2）、钢轨罐道的轨腰锈蚀超过厚度的25%。 （3）、木罐道的一侧磨损超过15mm。 （4）、罐道耳（导向槽或导向器）的一侧磨损超过8mm。 （5）、钢轨罐道和罐道（导向槽）同一侧总磨损量达到10mm。 5、天轮到卷扬机卷筒的钢丝绳最大偏

2、差不超过130。天轮轮槽的剖面中心线，须与轮轴中心线垂直。不得有轮缘变形、轮副弯曲和活动现象。 6、检修、检查井筒时，允许人员站在空提升容器的顶盖上工作，但必需有下列平安措施： （1）、必需大爱护伞下作业。 （2）、必需佩带平安带，平安带应坚固地绑在提升钢丝绳上。 （3）、检查井筒时，升降速度不得超过0.3米/秒。 （4）、容器上应设置未用信号。 （5）、地表及各中段井口须设警戒线，以防止落物伤人。 7、竖井提升系统的提升装置（卷筒、制动装置、保险装置、调整装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向槽等）、摇台（或托台）、阻车器、推车机、天轮和钢丝绳等，每班应检查一次，每周应由车间设备负

3、责人检查一次，每月应由矿机电科长（机械工程师）检查一次，发觉问题马上处理，并将检查结果记录提升装置记录簿。 8、提升系统应设有下列信号： （1）、工作执行信号。 （2）、提升种类信号。 （3）、事故信号。 （4）、提升中段指示信号。 （5）、检修信号。 （6）、如无联系电话，应设询问信号。 9、全部升降人员的井及卷扬机房，均须悬挂下列布告牌： （1）、每班上下班时间表。 （2）、信号标志。 （3）、每次允许乘罐的人数。 （4）、其他有关升降人员的禁止和留意事项。 10、清理竖井井底水窝时，上部中段须设爱护设施，以防物体坠落伤人。 11、提升钢丝绳和平衡钢丝绳，使用前必需进行试验，经过试验的钢丝

4、绳储存期限不得超过6个月。 12、提升钢丝绳的试验，悬挂时起每隔6个月试验一次。 13、对提升钢丝绳的，除了每日进行检查外，每周必需以0.3米/秒以下的速度进行一次具体检查，全部检查结果均应记录。钢丝绳一个捻距内的断丝达到下列数值时，必需更换新绳。 （1）、提升钢丝绳5%（如断丝在端部，允许切去断丝部份，连续使用）。 （2）、平衡钢丝绳10%。 （3）、提升钢丝绳直径比开头悬挂使用时小10%，或捻距延长0.5%，或外层钢丝绳缩小30%，均应更换新绳。 14、钢丝绳患病卡罐或突然停罐等猛烈拉伸时，应马上停止运转，进行检查，如发觉钢丝绳受到损伤，或钢丝绳延长0.5%，或直径缩小10%，均应更换新绳

5、。 15、提升钢丝绳与提升容器械之间须用联接器连接。 16、新安装或大修后的防坠器，须进行脱钩试验，不合格者不准使用。在用竖井罐笼防坠器每半年进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验，防坠器的各个连接和传动部件，必需常常处于敏捷状态。 17、使用过程中的钢丝绳应定期剁绳头。 （1）、桃形环和绳卡处，一个捻距断丝5%须剁绳头。 （2）、使用期限2年以内者，36个月剁一次。 （3）、使用期限2年以上者，610个月剁一次。 18、双筒卷扬机调绳必需在无负荷状况下进行。 19、天轮的轮缘须高于绳槽内的钢丝绳，高出部分应大于钢丝绳直径的1.5倍。 20、低速下放大型设备或长材料，运行速度不得超过0

6、.5米/秒。 21、盘式制动器的闸瓦与制动盘的接触面积必需大于60%，应常常检查调整闸瓦与制动盘的间隙，并保持在1mm左右，但不得大于2mm，盘式制动器的闸轮上严禁有油污，每班至少检查一次，一经发觉漏油必需准时处理。 22、在交接班、人员上下井时间内，必需由正司机开车，副司机在场监护，每班升降人员之前，应先开一次空车，检查提升机的运转状况，并把检查结果记入交接班记录薄。连续运转时，可不受此限制。发生故障，司机应马上向主管部门和调度室报告，并须记录停车时间、故障缘由、修复时间和所实行的措施。 23、主要提升装置每年由公司平安管理部门组织一次检查和试验。其项目如下： （1）、平安爱护装置。 （2）、天轮的垂直度和水平度，天轮轮缘变形和轮辐弯曲现象。 （3）、电气传动装置和掌握系统的状况。 （4）、各种爱护、调整以及深度指示器的动作状况和精确、精密程度。 （5）、工作制动和平安制动的工作性能，并验