激光加工技术应用领域研究

1、 激光加工技术应用领域研究 激光加工技术作为一项高新技术始终是国家重点支持和推动的，在国家制定中长期进展规划时，也将激光加工列为关键支撑技术，这就给激光加工技术应用带来前所未有的进展机遇。本文就对激光加工技术的在快速制造应用领域进行简洁的探讨。 激光快速制造技术弥补了激光烧结工艺中的不足。现代激光技术的应用，采纳了特地研发的、申请了专利爱护的激光照耀方案，使用了标准钢材粉末为原料的技术，获得了巨大的胜利，可制造出无收缩的、几乎是百分之百密实的零部件。现在，在使用正品原材料的状况下可以制作大型的零件，如强力冷却的模具型芯。所用材料的特性与大批量生产时所用的钢材相同，使制造出来的零件满意了大批量生

2、产的条件。铝合金铸造厂采纳这种工艺技术为汽车生产厂制造铝合金材料的压铸模具。 激光快速制造技术是一种"常规的'生产制造工艺，它使得全部可以焊接的金属材料，如不锈钢、耐热钢和调质钢，根据一层层焊接的方式制作出一个工件，借助于激光关心使单介质的金属粉末熔化后焊接在一起的方法。在这一层层的焊接过程中，每一层金属粉末都会完全熔化；金属粉末的涂覆厚度在2050m之间。这种加工制造原理开启了激光制造与传统模具制造之间的大门。因此，这种技术目前主要用于压铸模具生产制造领域中。而迈出的第一步是铝合金铸造厂与压铸模具生产厂之间在四缸发动机曲轴箱压铸模具中的合作。 铝合金压铸模具 制造铝合金压铸

3、模具型芯以使用可逐层焊接的耐热钢材料为前提。这种钢材的特点在于拥有很好的韧性，抗拉强度可达1800N/mm2，淬火硬度可达HRC 54。采纳激光快速制造工艺技术后，可在型芯温度敏感部位制造出靠近工件轮廓表面的冷却水道。从而缩短了模具的冷却时间，明显延长了模具的使用寿命。由两家合作伙伴进行的在大批量生产条件下的试生产结果表明：这种试制的冷却型芯能明显的提高产品质量。 在一系列的试验中，进行了在实际负载条件下的浇铸实体测试，并将试验结果根据工件结构进行了具体的信息反馈。在胜利的完成试验之后，人们开头利用冷却型芯压铸模具的发动机机体在大批量生产条件下的试生产。这种逐层制造完全是自动进行的，激光快速制

4、造设备工作时原则上是不需要操作人员的。在完成冷却型芯的制造之后，只需人工清理一下型芯，安装到模具中即可。这个试验的目的在于检验冷却型芯的使用寿命和热裂纹倾向。迄今为止进行的试验结果都非常令人满足。放置在压铸模具浇道口四周的冷却型芯在完成了10万件以上的浇铸后仍旧保持着很好的状态。而传统的型芯在完成这么多铸件的浇铸后，会消失明显的过烧裂纹。 在完成104个样件的浇铸后，试验的冷却型芯具有与一般型芯完全相同的性能，没有消失裂纹、不光滑和不平整的现象。在完成1905次浇铸后，状况仍旧如此。在这个阶段中，主要采纳的是砂型铸造工艺。在完成55964次浇铸后，冷却型芯仍旧处于很好的状况。与压铸模具中安放型

5、芯的孔腔相比，冷却型芯始终没有消失过烧裂纹。在完成71282件铸件的浇铸后，冷却型芯加工后的状态仍旧没有特别大的变化，只是孔腔的裂纹进展的更大了。 在胜利的完成试生产之后，就开头进行大批量试生产。试验的目的是验证大批量生产时冷却型芯的状况。在这一试验方案中，铝合金铸造厂的模具生产车间在一种四缸发动机曲轴箱爆震传感器处使用了这种靠近工件轮廓表面的冷却型芯。这就确定了在压铸模具的什么位置上使用激光快速制造技术制成的冷却型芯。详细的位置是在铸件推杆的爆震传感器安装的位置上。应在很短的时间内完成冷却型芯的更换工作，以保证大批量压铸生产的浇铸过程不发生中断。在更换冷却型芯时，压铸模具始终保留在压铸机床上

6、。为了保证试验具有实际指导意义，使用的试验都是在大批量生产的条件下进行的。 试验 试验首先要解决的问题是浇铸数量与冷却型芯状态和使用寿命之间的关系，冷却型芯有油冷和水冷的差异，以及油冷和水冷时机体爆震传感器处的浇铸质量。大量的试验结果表明：激光快速制造技术制作的靠近工件轮廓表面的冷却型芯具有许多优点。 根据铝合金压铸生产厂的方案是单独对冷却型芯进行的温度监控，并在压铸模推杆的与工作循环无关的过程中实施监控。冷却型芯的安装的位置省略了O型密封圈，避开了消失泄露的潜在可能。靠近轮廓表面冷却型芯的优点是，冷却通道可以自由的根据工件轮廓外形制造。对冷却通道的生产加工技术没有任何的限制。从而可以利用激光

7、快速制造技术最合理的处理冷却通道与铸件顶出器之间的关系。而通常状况下，一般的加工设备只能加工直冷却孔。 制造模具的冷却对铸件的质量起着打算性的影响。而激光快速制造技术制作的靠近工件轮廓表面的冷却通道使得模具的温度变化很小，因此对提高铸件质量特别有利。它削减了模具的磨损；压铸模具的使用寿命明显提高；加速了对温度高达700液体铝合金的冷却，从而也削减了铸件缩松和缩孔的产生。 新领域应用 在汽车生产制造业中激光快速制造技术是一种批量生产制造技术。它是汽车模具制造中产品样试到批试之间的连接过渡的接口。对于模具生产制造厂来讲，其质量和经济性方面的优点特别明显： （1） 采纳靠近工件轮廓表面的冷却型芯之后，压铸模具的生产效率明显提高。 （2） 优化的冷却效应大大降低了铸件的变形。 （3） 削减了铸件的缩松和缩孔，明显提高了压铸件的质量和功能。 （4） 可以预加工制造轮廓外形简单的模具型芯。 （5） 采纳激光快速制造技术制造模具型芯的时间更短，自动化程度更高。 （6） 激光快速制造工艺技术的编程耗费降到了最低，柔性化大大提高。 （7） 具有专利技术的混合制造方法可以制作大型的模具型芯。从而也扩大了激光