液化石油气储配站工艺装置的置换和运行

1、 液化石油气储配站工艺装置的置换和运行   新建液化石油气工艺管道和装置，在投入使用前，要进行吹洗和置换。经置换合格后，方可充入液化石油气，投入运行。 一、工艺系统的吹洗工艺系统的吹洗是采纳具有肯定压力的水、空气或蒸气将管道和设备内的杂物、锈渣清除洁净，以免在投入使用后影响正常生产。吹洗工作由建设单位负责。吹洗前，要编制出吹洗方案，并将气源供应、吹扫挨次、排尘流向等详细操作内容落实到专人负责。对不参与吹洗的设备、管道、平安阀和仪表等应进行隔离。液化石油气储配站工艺系统的吹洗应采纳空气吹扫，其压缩空气可由压缩机供应，并可结合压缩机的负荷试车一并进行。用压缩机的操作阀来进行间断性吹洗，其

2、吹洗压力最高不应超过系统的设计压力，流速不宜小于20ms。空气冲洗中，当目测被吹管道或设备排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，则该管道或设备为吹洗合格，再进行下一管路的吹洗。工艺系统吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。二、工艺系统的置换新安装的液化石油气工艺装置内布满着空气，若直接灌入液化石油气，两者混合会形成爆炸性气体，这时由于充进液化石油气时的流速很大，有静电产生，若接地不良，极可能会产生静电火花放电。静电火花一旦产生，就会引起系统内的可燃混合气体在系统内产生化学爆炸。为杜绝这种恶果的发生，在充灌液化石油

3、气之前，必需先进行置换，常用的置换方法有以下几种。1水置换法水置换法是用水作媒介进行液化石油气与空气置换的方法。进行置换时要将被置换的系统全部布满水，使空气被水排出，然后从系统最高位接管接通气态液化气，再从最低位排污(排水)管向外排水。水在液化气气相压力和位置差的作用下，经排污管流出。随着水位的下降，液化气气体不断补入到水流出的空间，直到水全部排净，从排污管口冒出液化石油气时，马上关闭排污管阀门，待系统内液化石油气压力升至049MPa (5kgfm2)以上，再关闭上部通进气态液化气的阀门，置换工作便已完成。这时系统处于待液状态，根据罐车卸液操作程序，便可向储罐内充装液化石油气。水置换法操作简洁

4、，置换费用低，效果好。但对工艺路线简单的大、中型液化石油气站，为避开置换中消失死角，应依据每台储罐的工艺路线逐台进行置换。另外在北方地区的冬季采纳水置换法时，简单使管道结冰造成冻结。2抽真空置换法抽真空置换法是用真空泵将工艺装置内部抽为真空，降低其气体中含氧量的置换方法。据有关资料介绍，当容器内气体中氧的体积分数低于4时，通入易燃气体后不会混合成爆炸气体。用国内生产的真空泵，抽吸负压值已达0866MPa(650mmHg)，按此值计算其含氧量为：    式中，21为空气中氧的体积分数。用抽真空法置换时，应先将系统上的压力表和平安阀下部的根部阀关闭，使其与置换系统隔离

5、，并将储罐上的一块压力表改换为真空表，作置换指示用。置换步骤为：将系统的液相管与真空泵相接，气相管与液化石油气的气相来源相接，切断与无关系统的联系，开启真空泵抽吸系统内的空气，当系统真空度降到00866MPa以下时，停止抽气，关闭液相管上的操作阀；开启气相进口阀门，从气相管向系统内充进气态液化气，并视进气状况开启压力表根部阀，关闭换为真空表的根部阀；待压力达到当时条件下饱和蒸气压后，关闭进气阀，停止充气，按充液操作程序便可向储罐内充装液态液化石油气。充液结束后，应准时开启平安阀的根部阀，使平安阀处于工作状态。抽真空置换法具有操作便利、置换简洁等优点，且置换费用低，因而被普遍采纳。3蒸汽置换法蒸汽置换法是以水蒸气为媒介，进行置换的方法。进行置换时，要根据管道流向和设备布置状况，从管道始端接入蒸汽。对储罐应从下部排污管接入蒸汽。使蒸汽进入管道或设备，将内部原有介质从另一管端（储罐从上部人孔或放散管）驱散出来。为保证置换完全，待蒸汽从出口管冒出后，关闭出口阀，使蒸汽压力升至0196MPa(5kgfcm2)以上后，再开启排