影响汽车冲压模具寿命的因素分析

1、 影响汽车冲压模具寿命的因素分析 现代汽车行业的迅猛进展，使得人们对汽车各个方面的要求也越来越高，故而要求汽车冲压件结构简单，且能在高温、高速、高摩擦剂腐蚀性工作环境中正常工作，也随之提高了对冲压模具的要求。冲压模具使用寿命始终是企业关注的重要问题，但目前我国企业生产的模具使用寿命仅相当于发达国家的1/31/5。为了提高模具寿命，降低成本，必需分析影响模具使用寿命的因素，获得提高模具寿命的方法。通过分析模具失效缘由发觉，合理设计模具结构，恰当的选用材料及热处理，正确使用和维护模具，对模具使用寿命的提高是有重大意义的。 模具结构 冲压模具结构是影响模具寿命最主要的因素。因此模具设计者要需对冲压模

2、具有较好的熟悉，同时具备基本的铸造和机加工相关学问，并能将这三者结合在一起来设计模具。 模具设计最基本原则是平安性，其次是经济性，考虑这个因素节约成本，为企业带来效益。所以设计模具过程中，在合理支配模具冲压间隙，冲压工序及冲压工位之后，还须做到以下几点保证模具的寿命达到预期： 1.1整个模具框架结构的厚度需匀称合理 依据模具的大小及生产要求确定模具框架筋、结构筋和工作部分结构的厚度，确保模具足够的强度，保证使用寿命。 1.2模具结构必需受力均衡，避开应力集中而导致模具局部开裂要求模具压力源选择和布置合理，并且在承载力的部位设计支撑筋；承受侧向力的必需有防侧机构。 1.3必需慎重考虑起吊部件 将

3、起吊部件选择比实际起吊重量大一级，起吊部件四周保证有足够的铸件厚度，以防断裂。 1.4模具防松部件及紧固螺钉必需大小相宜，防止在生产过程中震落，损坏模具。 1.5模具的导向必需合理 一般状况下，导向基本上用导板导向，导向精度要求高的状况下使用导板加导柱的导向形式。精确牢靠地导向削减模具工作零件的磨损，避开凸凹模啃伤。 1.6模具结构让空必需合理 铸件与铸件之间最小距离为15mm，铸件与非铸件之间最小距离为10mm,以免铸造偏差产生干涉而造成模具损坏。需特殊留意冲头与压料芯的让空，若让空不足，可能导致冲头与压料芯碰撞致断裂而报废压料芯或冲头，甚至造成重大平安事故。此外凸凹模之间的间隙对于模具的磨

4、损及寿命也有极大的影响，精度要求高的，两者之间的间隙应当较小，反之，则可适当加大间隙，提高模具寿命。 1.7自制件的结构必需设计合理，以便于热处理。 模具材料及热处理 正确的选择模具材料是提高冲压模具使用寿命的基础，依据生产零件的不同要求选择相对应的材料。一般常用的模具材料有：铸件材料：MoCr铸铁，球磨铸铁，HT300等；锻件材料：T10A，Cr12MoV，7CrSiMnMoV等。其中常用的凸凹模材料有T10A、CrWMn、Cr12MoV、Cr12 等。模具设计者选择材料时应当将材料的性能，作用和经济性相结合来考虑。 从模具的失效分析可知，45%的模具失效缘由是热处理不当。模具的磨损、粘结和

5、疲惫断裂往往都发生在表面，因此模具表面的加工质量对于提高模具寿命是特别重要的。对不同的材质，不同的性能进行合理的热处理是提高模具使用寿命的一个关键因素.。热处理工艺应制作严谨，模具设计者在制作自制件时必需标明零件的热处理，热处理效果直接影响着模具生产零件的合格性，平安性及模具使用寿命。此外，热处理过程中应当掌控温度，若淬火温度过高，会使零件淬火过硬，造成脆性过大而易折断脆裂；若温度不够，淬硬性和淬透性达不到工艺技术要求，将导致零件变形。淬火时若不留意实行爱护措施，会使模具表面氧化和脱碳，降低耐磨性，疲惫强度和抗咬合力量，影响使用寿命。淬火冷却速度过快或油温过低，简单产生淬火裂纹。采纳热处理新技

6、术：强韧化和表面强化处理，可以经济而有效的提高模具性能。 模具的使用及保养 要保证冲压模具的使用寿命，除了要有合理的结构设计，正确的选择模具材料，制定良好的热处理工艺之外，冲压模具的使用及保养同样重要。 3.1模具的使用 冷冲压模具在使用前，应当仔细检查并清扫，检查模具各部件是否安装到位，检查导向装置的润滑状况；模具使用时应正确的选择相宜的、精度较高的冲压设备、合适的冲压力（一般不小于成型工件30 % 40 %的重压力）；可以在模具的凸、凹模和板材上使用恰当的润滑剂，削减磨损；可通过准时刃磨来改善模具在使用的过程中模具凸、凹模刃口的磨损及钝化状况。 3.2模具的存放及保养 模具封存期间，需妥当爱护；确保模具中弹簧及其他可形变部件处于自由状态；在刃口，导向部分，型面以及其他一些精度要求高的部位涂润滑油防锈并保持清洁。模具在运输期间要留意防震，轻拿轻放，决不能乱扔乱碰，且摆放合理，以免损坏模具刃口和导向装置，防止模具撞裂或磨损。 冷冲压成型是一种较为简单的成型工艺，因此冷冲压模具在使用过程中各方面的损耗也是一个繁杂的过程，在对损耗进行的掌握的过程中，需