化工车间通用的操作安全注意事项

1、 化工车间通用的操作安全注意事项 1、 在使用带有管道视镜的管路时，打压及泄压肯定要缓慢开阀进行，先开压力小端的阀门，不行快开快关，以防止突然受压，引起视镜管裂开发生事故。         2、 操作人员在操作时肯定要确认精确，尤其在使用气动阀操作时更要仔细认真，并需到现场确认，防止由于自身的马虎大意，开、关错阀门从而引发事故。        3、 在给管线送伴热前，必需确认管线有平安泄压处，防止在加热时因闭口升温，管内物料因

2、受热膨胀从而发生泄漏事故。在关键点可增设压力表。        4、 冬季防冻时，必需勤检查，准时排水、排汽，防止结冰而涨坏设备。        5、 使用软连接抽料或打料时，必需把接头处固定坚固，并掌握稳压力，防止脱落造成跑料事故。打料抽料完毕后，肯定将管内残余物料空净以便下次使用。        6、 启动机泵前，必需先盘车，待盘车确认无特别时，方可启动

3、。冬季更应留意，起动后观看几分钟，无特别方可离开。        7、 电气设备发生故障后，在未查明缘由前严禁合闸送电，防止因带病运转发生事故，请准时通知电工处理。未处理完应挂好警示牌，并做好交接。        8、 投料前必需确认原料精确，防止投错料。同时建立原料台账，仔细填写，逐一核实，多人确认。        9、 严格执行双人确认制度，填写好记录，

4、备查。        10、 发觉有特别状况，必需先查明，待问题解决后，方可连续操作。防止问题扩大化。对有问题隐患的，鼓舞员工提出合理化建议，车间应准时回复和确定。        11、 在使用插底管滴加前，必需确认插底管是畅通的。用气体吹扫留意压力状况。外部压力必需大于釜内压力，并且开关阀门的先后挨次不要出错。        避开釜内的物料从插底管窜入吹扫系统中，发

5、生事故。        12、 打料时必需有人坚守岗位，且精神集中。尽可能不要多作业面工作，防止忙中出错。        13、 用对讲机联系打料时，必需采纳专用通道，打料过程中要保持联系，时刻把握进料状况。同时积累阅历，找出数量与时间的关系，精确推断防止因人为疏忽，造成跑料事故。        14、 在气动阀掌握按钮集中的区域，手动启动按钮前必需确认精确

6、，方可启动按钮。防止开错阀门造成事故发生。尽可能采纳电脑画面上的阀位开关阀门。操作后需到现场确认，最好现场和操作间同时有人确认。对于不是本岗位负责的按钮不行乱动，岗位之间加强联系。        15、 停电后的紧急处理操作，肯定要明确并做到位。车间在平常要加强预演及岗位考核、询问，特殊对新员工及转岗员工。        16、 关键性的设备必需执行定期性检查。千万不能带病运转，对操作人员加强此方面的专业学问培训。  

7、;      17、 遇到事故要镇静冷静、不要慌乱，平常多学一些应急事故处理方法。避开发生二次事故。        18、 电缆不许超负荷使用，否则会因过热短路起火。班组长要加强对配电间的巡查，检查电压电流及变频器的运行状况，并做好降温及排风。        19、 按规定升温，升温过快易引发事故。      

8、0; 20、 室外线路易老化，接头短路易引发火灾。        21、 长期不用的设备，在重新使用前必需重新检查，打压、试密、置换、放空。        22、 停泵后，必需到泵前确认，防止泵没停引发事故。关好相关阀门，但要防止管路完全密闭，否则会发生因管路中的物料膨胀消失泄漏的事故。        23、 上货车卸货前，必需检查大箱板是否关好。        24、 接班后，必需仔细执行核对检查，确认无误方可连续操作。发觉疑问，准时汇报，不行带着问题操作，防止问题扩大。        25、 对于含有有毒气体的设备管线进行操作前，必需检查监测。并个人做好防护工作。        26、 修理工在对容器内用压力的设备拆卸平安阀时，必需确认与之相关的阀门关闭到位，并通知有关人员到场。加强监护，同