溶解乙炔安全生产的体会

1、 溶解乙炔安全生产的体会  前言（1）       溶解乙炔生产是一种危急性大、事故发生率高的化工生产。在生产经营的各个环节都存在着诸多危急因素，然而，冀东化工集团乙炔站在全体员工的努力下，克服了很多困难，于2021年实现了平安生产16年无重大、特大事故。下面将该站好的做法简洁介绍一下，以资沟通。 严格掌握原材料质量（2）       电石、漂液、丙酮是乙炔生产的三大原材料，其质量的优劣直接关系着平安生产和产品质量。     电石是最主要的原材料，据有关资

2、料介绍，电石在发生中产生过多的PH3、H2S，其浓度达到乙炔气的0.15%时就可能引起自燃甚至爆炸，因此应对电石样品严格化验，保证发气量250L/kg，H2S、PH30.08%方可验收入厂投入生产；另外，电石中硅铁杂质的含量也有明确规定。电石经破裂后，要求粒度在50-80mm才可以加料发生反应。     次氯酸钠漂液的浓度掌握至关重要。首先应将次氯酸钠浓溶液（有效氯45g/L）稀释至有效氯含量为0.08%-0.1%的稀溶液方可使用。次氯酸钠是一种不稳定盐，也是一种强氧化剂，假如其含量过高，有效氯0.1%时，氧化力量很强，反应过于激烈，且其中的游离氯与乙炔反应即可发

3、生爆炸。反之，若次氯酸钠浓度太低，则清净效果不佳。     丙酮作为乙炔的溶剂也是一种主要的原材料，对其质量应严格根据GB6026-76标准执行，抽样对其密度、酸度、色度等项目逐一检验，达标放行。由于丙酮的水含量过高、酸度过高、残渣量过高都会使乙炔在丙酮中的溶解度降低，这样使大量乙炔在乙炔瓶中游离，导致压力过高，易造成爆炸事故。 严格遵守操作规程（3）       （一） 发生工序     在此工序，首先将电石破裂时其粒度在50-80mm之间，假如电石粒度过小，反应速度过快易引起爆炸。

4、破裂后我们实行间隙加料法，电石反应完毕后，要求坚持下料5分钟，以削减料斗内电石的残留量。停车时，用氮气置换，要求置换时间2分钟，否则，时间太短，置换不彻底，贮料斗内滞留乙炔，加料时电石摩擦生热或遇明火，很简单引起爆炸。     （二） 净化工序     这道工序主要任务是除去PH3、H2S杂质和为之产生的H+，这两种杂质含量直接影响产品质量和生产平安。由于：PH3在100时可以自燃，使用中易引起爆炸；在焊接中，PH3、H2S中的磷、硫会转移到焊口上，影响焊缝质量；PH3、H2S使乙炔燃烧中亮度减弱；在使用乙炔作为原料的有机合成中，硫、

5、磷会使触媒中毒，从而使反应中断。故而采纳NaClO溶液作净化剂除去PH3、H2S，其原理是：     4NaClO+PH3=H3PO4+4NaCl     4NaClO+H2S=H2SO4+4NaCl     此过程中生成的H+再用NaOH溶液中和：     2NaOH+H2SO4=Na2SO4+2H2O     3NaOH+H3PO4=Na3PO4+3H2O     经上述两步净化，便除去了硫、磷杂质。     在净化工序，要求每15分钟测NaClO溶液浓度一次，每30分钟测NaOH溶液浓度一次，当有效氯浓度0.02%时，马上更换漂液