冲压作业伤害分析及标识管理

1、 冲压作业伤害分析及标识管理 冲压作业造成损害事故的缘由有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。 （1） 人是实现平安生产的中心环节 冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采纳的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必需成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。工作时间长了，简单使操（特殊是青工）产生麻痹思想，导致失误引起事故。同时各级领导生产组织支配不当，平安生产规章制度不严，平安管理不善，违章指挥，不重视平安生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、傲慢轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，假如协作不够协调，都简单发生事故。 （2） 冲压设备对平安生产的影响

2、冲压设备对平安生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少平安防护装置，离合器、制动器不够灵动牢靠，电器掌握结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要缘由。 （3） 冲压模具存在的担心全因素对平安生产的影响 模具的担心全状态直接关系到操作人员的人身平安与冲压生产的正常进行。假如在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用便利的平安工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等便利的平安因素，使操的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。因此，科学平安地进行模具设计极为重要。 （4） 工艺文件对平安生产的影响 工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲

3、压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的预备直到冲制出成品的全部过程。 但是，工艺文件中有一个严峻漏洞，即大多数工艺文件上没有明确注明平安要求和平安技术措施等有关规定。加之现有的冲压平安规程不完善，如工厂制定的规程一般包括全部的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特性。规程上往往只笼统地写上“一般要用平安工具”和“手不准伸入模具内操作”等，但对每个零件的不同特点没有详细明确的技术措施，以致在实际生产过程中，长期存在着手伸入模具内操作的状况，使平安管理流于形式，操忽视使用平安装置和工具而冒险作业，造成事故。 （5） 环境对操的影响 冲压环境对操的影响也非常重要。如作业场

4、地狭小，产品堆放不齐，作业场地光线不足，通风不良，再加上噪声和四周温度过高或过低都会引发事故。 冲压作业危急性辨识 冲压生产属于产品精致成型工艺，普遍应用于机械、电子和轻工产品生产。但由于冲压生产具有较大作业危急和事故多发的特点，且事故造成损害一般都较为严峻，不少人对冲压工作心存畏惧，以至目前在一些地方招收冲压工都比较困难。防止冲压损害事故的平安技术措施有多种形式,但就单机人工作业而言，目前尚不行能确认任何一种防护措施肯定平安。应当看到，单纯让作业人员接受防护装置的被动爱护并不能完全有效地防止事故。要削减或避开事故，必需加强冲压生产的技术平安管理，重要的是要让作业人员消退畏惧心理，以良好的心态

5、上岗工作，提高作业人员的技能水平和平安意识，使他们能够识别冲压生产过程中的危急所在。据对一些冲压作业人员所进行的调查了解，多数人对冲压生产危急的畏惧心理是盲目的，较少有人能从主观上对这些危急进行正确熟悉。而不能正确熟悉危急就不能有效地掌握危急，这是目前冲压事故多发的主要缘由。     一、冲压损害事故的主要发生缘由     冲压工作主要危急是冲指损害事故。一般一般冲床的冲指事故以发生在模具上下行程间为绝大多数，损害部位主要是作业者的手部，即当操手部处于模具行程间时模块下落，就造成了冲手事故。损害事故也可能发生在冲压设备的其他危急部位，如转动和传动机构绞伤，模具安装、拆卸时砸伤、挤伤及工件挤飞或冲模、工具崩碎伤人等状况。我们仅以冲指损害