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文档简介

1、 发酵罐的维护保养知识 一、发酵罐保养与维护 1、发酵罐精密过滤器，一般使用期限为半年。假如过滤阻力太大或失去过滤力量致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能牢靠保证过滤器的性能）。2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。3、发酵罐配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。5、发酵罐停止使用时，应准时清洗洁净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀

2、。7、常常检查减速器油位，如润滑油不够，需准时增加。8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。9、假如发酵罐临时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。二、发酵罐使用留意事项1、必需确保发酵罐的全部单件设备能正常运行时使用本系统。2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤力量。3、在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必需掌握进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。5、在空消及实消时，肯定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培育液被稀释，从而无法达到工艺要求。6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.030.05MPa之间，以免引起污染。8、在各操作过程中，必需保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。9、假如

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