管廊质量通病实施细则

1、硃 山 路 综 合 管 廊 建 设 项 目质 量 通 病 实 施 细 则 中交二航局硃山路综合管廊建设项目经理部二0一七年四月目录 一 工程概况1二编制依据13.1组织机构23.2保证体系 23.3奖惩体系23.4 QC课题及论文3四质量通病防治技术措施44.1预埋件质量通病治理44.2管道主体工程64.3钢筋保护层厚度合格率偏低质量通病及预防措施84.4砼外观质量差质量通病及预防措施91 工程概况 本项目地点位于武汉经济技术开发区两地区规划硃山路，起点为通顺大道，止点为规划军山大道，道路全长为3.1km。本工程建设内容为综合管廊，起点为K0+080，终点为K3+100，长度为3020m。综合

2、管廊采用三舱断面，分别为电力舱、综合舱及给水舱，电力舱净尺寸为B×H=2.5m×3.2m，综合舱净尺寸为B×H=2.9m×3.2m，给水舱净尺寸为B×H=4.2m×3.2m采用三孔钢筋混凝土闭合框架结构，由于不同路段管廊覆土及荷载不同，管廊断面包含B×H=11m×4m、B×H=11.2×4.2m、B×H=11.4m×4.4m三种。综合管廊标准段覆土深度约为2.9m，管廊内底埋深约为6.5m。二编制依据（1）合同文件；（2）硃山路综合管廊项目施工图及相关设计文件；（3）相关的法

3、律、法规；（4）中交二航局质量监督管理办法（5）中交二航局质量单元管理手册（6）相关设计及施工规范； 城市综合管廊工程技术规范（GB50838-2015） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011） 给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）三质量通病防治体系3.1组织机构为深入预防和治理各项质量通病，贯彻落实项目部各项质量管理制度，提高项目部质量管理水平和工程质量，为项目创优奠定坚实基础，项目部成立以项目总工为组长的“质量通病防治、治理”管理小组，小组组成成员如下：组 长：曹勤涛副组长：王学 组 员： 夏创、袁浩、延连帅、刘合文、龚美霞、杨勇、陈勇、黄启汇、黄建、

4、龙鹏项目部专职质检员 各协作队伍质检员3.2保证体系建立健全质保体系，日常质量巡查和定期抽查相结合，对分包单位进行资质审查，合同中约定分包商必须配备专职质检。项目每月对项目质量情况进行检查通报，对日常发现的质量问题及时下发整改通知单，严格落实“自检、互检、专检”三检及监理报验制，未经报验或报验未满足设计规范要求严禁进入下道工序。3.3奖惩体系1项目质量检查处罚制度 治理小组对一般质量通病可以直接处以500元以下罚款，需报质检部备案，治理小组对中等质量问题有权限处以5002000元罚款，治理小组有权对重大质量问题处以2000元以上罚款，需报质检部备案，处罚细则见质量管理手册。进行工序验收时技术员

5、必须提供该记录，如专职质检员和监理检查验收时发现技术员没有认真检查出现漏项，对技术人员予以相应处罚。重大验收技术主管与专职质检员没有检查到位，影响工程质量的，对专职质检员及技术主管处以相应处罚。2项目质量检查奖励条例：在三个月内未接到质量整改通知单和处罚单（包括业主、监理、项目部）的施工工段，项目部将给予10003000元的奖励；各工段建造了具有代表性的分项工程（得到上级单位的好评或奖励，或3次质量检查中各项质量指标全部符合技术规范要求），项目部给予30005000元的奖励。3.4、QC课题及论文通过本次活动治理，发掘两个QC课题，作为本次活动的补充，完善本次活动的成果，利用群众性的QC小组，

6、深入开展专项质量通病治理活动，切实提高治理效果，总结治理经验，编写一篇高水平的论文,总结此次活动成果。 工序施工工序自检工序互检质检员专检监理检查质量评定进行下道工序返工重做不合格合格合格合格不合格不合格不合格四质量通病防治技术措施根据公司、分公司质量活动实施细则和硃山路综合管廊建设项目实际情况，在项目部推行全面质量管理，实行现场管理团队质量责任制，针对以下质量通病开展防治工作，制定具体措施；4.1、预埋件质量通病治理1沿预埋件周边渗漏水或预埋件附近出现渗漏水。防止措施 保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。必要时预埋件部位的截面应局部加厚,使埋设件底部的混凝土厚度不小于250mm。 预埋件安装时,

7、必须固定牢固,不得有松动现象;同时要保证所有的预埋件保护层厚度,设计值4cm。 预埋铁件表面锈蚀,必须作防锈处理。 浇筑混凝土时,加强预埋件周围混凝土的振捣,并且避免振动棒碰撞预埋件。2.成型后的预埋盒(室)几何尺寸达不到设计要求,主要有预留口不正、预埋盒(室)变形、移位。防治措施： 预埋盒(室)必须事先做好模型且安装位置准确,安装牢固,保证模型在混凝土浇筑过程中不会变形,不会移位。 预埋盒(室)放样位置必须准确,使其安装时不会出现位移。 安装预埋盒(室)模型前,必须对模型尺寸进行复查。 模型内部必须加横纵向支撑。3预埋止水带破损底板上的止水带安装后，将止水带悬挂至两侧钢筋侧墙上，防止施工过程

8、中对其破坏。在安装侧墙钢筋及加固模板时，遇止水带位置尽量避开，不能将对拉螺栓和钢筋穿过止水带。4.2、管道主体工程1、综合管沟侧墙渗水预防措施： 混凝土的各种材料均应严格计量；通过试配，选择适当的配合比；水泥应满足现行通用硅酸盐水泥（GB175-2007）规定的要求，严禁使用过期、受潮及掺入有杂质的水泥。搅拌最短时间不得少于规范规定。混凝土应均匀分层浇筑，振捣密实，严防漏振和欠振。在分段分层浇筑混凝土结构时，已浇混凝土抗压强度不小于12MPa时才允许继续浇筑，并应设置施工缝。在继续浇筑前，清除已经硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和杂物，并湿润混凝土表面和模板；施工缝处宜先铺抹水泥浆或减少一

9、定量石子的同级配混凝土。钢筋较密、断面较小的部位，应选用合适的等强度的混凝土配合比，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净间距的3/4。对肉眼不易观察到的部位可采取两端灌料、或中间开窗口等多种方法浇筑混凝土。对容易造成混凝土空洞的部位，采用正确的振捣方法，严防漏振，振动棒与混凝土表面可垂直或斜向振捣，插点应均匀，上下振点一致。振动器不易到达的地方，应采用人工插钎法振捣。振动棒的移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般R=3040cm），振动插点的排列，可采用行列式或多错式顺序移动。10.控制卸料高度。当卸料高度大于2m时，应采用串筒或溜槽运送混凝土，以保证混

10、凝土浇筑时不产生离析现象。2、综合管沟止水带安装质量差预防措施： 止水带的埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中线重合。止水带在转弯处应做成转角半径R200mm的圆弧形。止水带在浇筑混凝土前，必须妥善固定于专用的钢筋套中，并在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢，以免发生位移。止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。止水带接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊。3、综合管廊预埋件安装质量差预防措施： 根据设计构造布置详图，编制各种预埋件的加工清单（包括规格、型号、形状和尺寸），必要时应绘制相应的施工详图，避免在预留时产生预埋件类型、规格尺寸、位置、

11、数量等误差。预埋件端部的混凝土厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm时，应采取局部加厚或其他防水措施。钢板预埋件固定位置应准确，钢板的锚固钢筋应与结构钢筋绑扎或焊接固定，锚固钢筋端部应加焊止水钢板。4、综合管沟变形缝宽度过大预防措施： 端面模板必须垂直、支撑牢固；预埋件定位准确，固定牢固；变形缝摊铺平整；混凝土应两面应对称均匀浇注，避免振动棒碰撞端面模板，振捣时既要保证混凝土的密实性，又要重视预埋件的牢固结合。5、综合管沟线型偏差过大预防措施： 全面掌握设计图纸中有关管沟（管廊）的走向、上下游的连接点、轴线转折点、检查孔（井）的位置及其与既有管道的关系，以此作为测量放样的依据。根据工程的

12、测量精度要求，使用经计量部门鉴定合格的经纬仪、测距仪或全站仪进行轴线定位。完善交接桩制度和测量复核制度。管沟实地放样发现图纸内容与现场地形、构筑物或地下管线有较大出入，应及时向相关单位报告，必要时提出管道轴线或高程设计变更，经批准后实施。施工临时测量控制点应坚固稳妥，由测量人员负责办理交底卡，并定期复测。4.3 “钢筋保护层厚度合格率偏低”质量通病通病主要表现形式：砼垫块强度不足、易碎，砼垫块尺寸、规格不符合设计和规范要求，砼垫块安装不符合设计和规范要求；钢筋下料加工尺寸未严格按照设计图纸和规范进行；模板加工、安装尺寸不符合要求防治措施： 砼垫块由作业队统一采购，强度、尺寸及规格必须满足设计及

13、规范要求；钢筋下料加工前对作业人员进行三级技术交底，认真审查钢筋下料单，钢筋下料须严格按照设计图纸及规范要求进行，确保钢筋加工后各项尺寸满足要求；钢筋骨架安装时合理设置架立钢筋，吊垂线或带线控制整个钢筋骨架尺寸。严格按照设计要求和规范设置砼垫块，施工扎丝与钢筋绑扎牢固，确保混凝土浇筑过程中不会跑动。模板首次使用前必须进行试拼，确保模板尺寸满足要求；模板的强度、刚度及支撑系统必须经过验算满足要求后方可使用。4.4“砼外观质量差”质量通病通病主要表现形式：存在色差、错台、杂质污染、砂线、气泡、蜂窝麻面、漏筋、空洞、混凝土收缩裂缝、温度裂缝。防治措施：色差：浇筑1:1实验墩确定混凝土的最优配合比、最

14、优脱模剂、分层浇筑厚度、振捣机具振捣时间、养护方法时间；混凝土浇筑时严格按照浇筑方案进行、脱模剂涂抹均匀、浇筑均匀连续、振捣充分、严禁不同水泥品种混用。错台：模板拼缝平整紧密，模板连接螺栓需紧密无涨模风险，支撑系统具有足够前度、刚度和稳定性。杂质污染：尽量使污染源避开混凝土成品，如有污染现象应进行打磨处理。砂线：钢模板使用前必须除锈打磨光滑，模板接缝及面板拼缝处要平整紧密，钢模、木模保证有足够的强度和刚度，接缝处有可靠的加固方式（防止涨模），模板及支架系统经过计算复核满足要求，分层浇筑结合面一定要责任到人。气泡、蜂窝、麻面：混凝土搅拌时严格控制配合比，依实测骨料的含水率及时进行对施工配合比的调整；插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，避免漏振；浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现问题及时处理；加强混凝土配合比监控，加强现场振捣，模板涂刷优质的模板油，可有效避免麻面现象产生。露筋、空洞：混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整；严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位；混凝土自由倾倒高度超过2m时，用串筒或溜槽下料，以免混凝土离析；正确掌握拆模时间，防止过早拆模导致表面混凝土脱落。混凝土收缩裂缝：配置混凝土时，严格控制