神华煤制油技术基础知识

1、煤制油技术专业基础知识煤制油技术专业基础知识煤炭液化技术煤炭液化技术 煤的液化是将煤转化成清洁的便于运输和使用煤的液化是将煤转化成清洁的便于运输和使用的液体燃料的液体燃料( (汽油、柴油、航空煤油等汽油、柴油、航空煤油等) )或化工或化工原料的一种先进的洁净煤技术。原料的一种先进的洁净煤技术。概要概要发展煤炭液化技术的意义发展煤炭液化技术的意义 中国是富煤少油国家，煤炭液化可弥补石油资源中国是富煤少油国家，煤炭液化可弥补石油资源的短缺，具有重要的战略意义。的短缺，具有重要的战略意义。 煤炭液化对一些富煤缺油的省、区具有煤炭液化对一些富煤缺油的省、区具有 现实意义现实意义 与煤炭相比，石油是一种

2、清洁、方便、高效的能与煤炭相比，石油是一种清洁、方便、高效的能 源，对环境污染小。煤中的硫是直接液化的助催源，对环境污染小。煤中的硫是直接液化的助催 化剂，将煤液化有利于环境保护。化剂，将煤液化有利于环境保护。 为煤炭行业提供新的发展空间。为煤炭行业提供新的发展空间。概要概要 煤炭、石油储采比煤炭、石油储采比概要概要0%0%10%10%20%20%30%30%40%40%50%50%60%60%70%70%19951995200320032020(估)2020(估)进口石油依存度变化进口石油依存度变化0 010001000200020003000300040004000500050006000

3、6000700070008000800090009000100001000019931993200320039.189.18倍倍原油进口量，年均递增原油进口量，年均递增25%25%万吨万吨中国的石油安全不容乐观：中国的石油安全不容乐观：对国际石油的依赖程度逐渐增强，中国石油供应安全充满变数。对国际石油的依赖程度逐渐增强，中国石油供应安全充满变数。国际石油供应存在暂时短缺、石油价格上涨等不稳定因素。国际石油供应存在暂时短缺、石油价格上涨等不稳定因素。未来中国油气勘探开发难度增大，国内油气供应存在一定的不确定性。未来中国油气勘探开发难度增大，国内油气供应存在一定的不确定性。概要概要石油供需矛盾是中

4、国最主要的能源安全问题石油供需矛盾是中国最主要的能源安全问题 中国石油资源相对短缺；中国石油资源相对短缺； 中国石油产量难以大幅度提高；中国石油产量难以大幅度提高； 中国石油需求量快速增长；中国石油需求量快速增长； 大量进口石油花费大量外汇，难以为继；大量进口石油花费大量外汇，难以为继； 中国的能源安全主要是石油供需问题。中国的能源安全主要是石油供需问题。概要概要煤炭液化工艺煤炭液化工艺 煤炭直接液化煤炭直接液化 煤炭间接液化：煤煤炭间接液化：煤 合成气合成气 油油提质加工提质加工加氢加氢煤煤液化油液化油成品油成品油精炼精炼气化气化煤煤合成气合成气合成油合成油成品油成品油合成合成 煤以缩合芳香

5、环为主，石油以饱和烃为主煤以缩合芳香环为主，石油以饱和烃为主 煤的煤的H/C原子比低，原子比低，0.3-0.8， 石油石油H/C原子原子比高，比高，1.8 煤是由缩合芳香环为结构单元通过桥键联在煤是由缩合芳香环为结构单元通过桥键联在一起的大分子固体物，石油是不同大小分子一起的大分子固体物，石油是不同大小分子组成的液体混合物组成的液体混合物煤炭与石油的根本区别煤炭与石油的根本区别煤直接液化原理煤直接液化原理石油和煤炭主要元素组成对比石油和煤炭主要元素组成对比煤直接液化原理煤直接液化原理 打断煤大分子的桥键打断煤大分子的桥键 加氢，改变分子结构，提高加氢，改变分子结构，提高H/CH/C原子比原子比

6、 脱除煤炭中氧、氮、硫等杂原子脱除煤炭中氧、氮、硫等杂原子 脱除煤炭中无机矿物质脱除煤炭中无机矿物质 煤直接液化原理煤直接液化原理煤直接液化基本历程煤直接液化基本历程煤的热解煤的热解煤的大分子结构中，联接基本结构单元的桥键煤的大分子结构中，联接基本结构单元的桥键强度较弱，当施加外作用力超过桥键的强度时，强度较弱，当施加外作用力超过桥键的强度时，联接基本结构单元的桥键会发生断裂，分解为联接基本结构单元的桥键会发生断裂，分解为自由基碎片，由于这一过程一般是通过提高温自由基碎片，由于这一过程一般是通过提高温度来实现，通常称作煤的热解度来实现，通常称作煤的热解煤热解产生的自由基，易发生缩合反应。溶剂煤

7、热解产生的自由基，易发生缩合反应。溶剂的作用相当重要，加氢程度合适的溶剂中的氢的作用相当重要，加氢程度合适的溶剂中的氢的反应活性很高，可以向反应性高的自由基碎的反应活性很高，可以向反应性高的自由基碎片转移和提供氢。因此始终保证溶剂中含有活片转移和提供氢。因此始终保证溶剂中含有活性氢非常重要。性氢非常重要。加氢裂化加氢裂化在热解反应过程中产生的物质仍含有大分子。如在热解反应过程中产生的物质仍含有大分子。如果把可蒸馏液体作为最终产品，这些分子必须要通果把可蒸馏液体作为最终产品，这些分子必须要通过加氢裂化来降低分子尺寸。加氢裂化还有另外一过加氢裂化来降低分子尺寸。加氢裂化还有另外一个作用，即脱除不同

8、比例的硫和氮。个作用，即脱除不同比例的硫和氮。加氢裂化可以与煤的热解反应在同一反应器中进加氢裂化可以与煤的热解反应在同一反应器中进行，或者作为完全独立的操作步骤。行，或者作为完全独立的操作步骤。 加氢裂化的产物远未达到均质，因而在溶剂循环加氢裂化的产物远未达到均质，因而在溶剂循环时重的、难以处理的物质会积累。所以，所有的工时重的、难以处理的物质会积累。所以，所有的工艺都含有脱除高沸点沥青类物质的步骤。一般与固艺都含有脱除高沸点沥青类物质的步骤。一般与固液分离合在一起。液分离合在一起。 煤直接液化基本历程煤直接液化基本历程固液分离的方法主要有加压过滤、离心分离、溶固液分离的方法主要有加压过滤、离

9、心分离、溶剂萃取、减压蒸馏等。剂萃取、减压蒸馏等。减压蒸馏被认为是一种在煤直接液化工艺中最有减压蒸馏被认为是一种在煤直接液化工艺中最有效的固液分离方法。效的固液分离方法。煤直接液化基本历程煤直接液化基本历程步步 骤骤条条 件件功功 能能1 1加氢液化加氢液化高温、高压、高温、高压、氢气环境氢气环境桥键断裂、自由桥键断裂、自由基加氢、固体转基加氢、固体转化成液体化成液体2 2固液分离固液分离减压蒸餾、过减压蒸餾、过滤、萃取、沉滤、萃取、沉降降脱除无机矿物和脱除无机矿物和未反应煤未反应煤3 3提质加工提质加工催化加氢催化加氢提高提高H/CH/C原子比、原子比、脱除杂原子脱除杂原子煤直接液化基本历程

10、煤直接液化基本历程 煤直接液化工工艺流程煤直接液化工工艺流程催化剂催化剂煤浆制煤浆制备单元备单元煤煤氢气氢气反应反应单元单元分离分离单元单元提质加提质加工单元工单元循环溶剂循环溶剂煤：煤：0.15mm催化剂催化剂: Fe-S系系450-470 oC17-30 MPa380-390 oC15-18 MPa气体气体汽油汽油柴油柴油航空燃料航空燃料残渣残渣 煤直接液化工艺发展概况煤直接液化工艺发展概况1913年，柏吉乌斯（年，柏吉乌斯（Bergius）创立了煤的直接液化技术）创立了煤的直接液化技术并获得了专利。并获得了专利。 1927年德国年德国IG公司开始建设第一座工业规模的直接液化公司开始建设第

11、一座工业规模的直接液化生产装置，生产装置，1931年投入运转。年投入运转。二十世纪五十年代以后，中东大量廉价石油的开发，使二十世纪五十年代以后，中东大量廉价石油的开发，使煤炭直接液化失去了竞争能力和继续存在的必要，一度停煤炭直接液化失去了竞争能力和继续存在的必要，一度停滞。滞。 二十世纪七十年代后，相继开发出一批新工艺。代表性二十世纪七十年代后，相继开发出一批新工艺。代表性工艺：工艺： 美国美国HTI、日本、日本NEDOL、德国、德国IGOR。国内煤炭科学研究总院从七十年代末开始开展煤炭直接国内煤炭科学研究总院从七十年代末开始开展煤炭直接液化技术研究。液化技术研究。神华集团开发了中国神华煤直接

12、液化工艺神华集团开发了中国神华煤直接液化工艺完成完成PPPP装置验证的煤直接液化工艺及运行情况装置验证的煤直接液化工艺及运行情况 煤直接液化工艺发展概况煤直接液化工艺发展概况直接液化对煤质的要求直接液化对煤质的要求 惰性组分低、活性组分高惰性组分低、活性组分高 H/C比比0.7 挥发分挥发分35% 灰含量灰含量10% 硫含量高对液化有利硫含量高对液化有利根据上述要求，直接液化适宜煤种范围：根据上述要求，直接液化适宜煤种范围： 褐煤褐煤气煤气煤 包括：包括：褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘 煤、气煤煤、气煤循环溶剂的作用循环溶剂的作用 流动介质，配成煤浆便于输送和加压；流动介

13、质，配成煤浆便于输送和加压； 溶解煤、分隔煤裂解自由基；溶解煤、分隔煤裂解自由基； 溶解氢气，温度越高或压力越高，溶解氢气越多；溶解氢气，温度越高或压力越高，溶解氢气越多； 向自由基供氢，部分氢化的多环芳烃具有供氢作用向自由基供氢，部分氢化的多环芳烃具有供氢作用。例如例如:H2H2供供4个个H循环溶剂的质量要求循环溶剂的质量要求 芳烃及氢化芳烃含量高芳烃及氢化芳烃含量高 馏程较重并有一定宽度馏程较重并有一定宽度 预加氢可提高溶剂质量预加氢可提高溶剂质量 （fa = 0.050.1） 起始溶剂必须循环起始溶剂必须循环10次以上，溶剂性质次以上，溶剂性质才能达到稳定才能达到稳定煤直接液化催化剂煤直

14、接液化催化剂 Mo-Ni 或或W-Ni型催化剂：型催化剂： 载体型、钼酸铵型载体型、钼酸铵型 Fe可弃性催化剂：可弃性催化剂： 黄铁矿、赤泥、炼锌铁矾渣等黄铁矿、赤泥、炼锌铁矾渣等 合成铁系催化剂：合成合成铁系催化剂：合成FeS2、FeOOH 酸性催化剂：酸性催化剂： ZnCl2助催化剂助催化剂：S、H2S煤直接液化催化剂作用机理煤直接液化催化剂作用机理 裂解：促进煤的大分子裂解成自由基裂解：促进煤的大分子裂解成自由基 自由基稳定：防止自由基缩聚自由基稳定：防止自由基缩聚 加氢：前沥青烯加氢：前沥青烯 沥青烯沥青烯 油油 催化剂活性物质：催化剂活性物质：MoS2、Ni3S2、Fe（1-X）S中

15、国神华煤直接液化工艺中国神华煤直接液化工艺 液化催化剂：采用了具有自主知识产权的液化催化剂：采用了具有自主知识产权的863 催化剂。催化剂。 溶剂组成：采用了全部供氢溶剂。溶剂组成：采用了全部供氢溶剂。 反应系统：采用两个机构结构相同的强制内循反应系统：采用两个机构结构相同的强制内循 环反应器的串连。环反应器的串连。 固液分离：采用减压蒸馏的方法。固液分离：采用减压蒸馏的方法。 溶剂加氢：采用溶剂加氢：采用TStar工艺。工艺。中国神华煤直接液化工艺中国神华煤直接液化工艺神华神华PDUPDU中试装置的基本情况中试装置的基本情况 1000单元包括煤的前处理（煤接受罐、粗破、单元包括煤的前处理（煤

16、接受罐、粗破、干燥细破）、催化剂制备（人工合成铁系催干燥细破）、催化剂制备（人工合成铁系催化剂、天然黄铁矿湿式粉碎）；化剂、天然黄铁矿湿式粉碎）； 2000单元主要由主要由煤浆制备、燃气煤浆单元主要由主要由煤浆制备、燃气煤浆预热炉、两个强制循环悬浮床反应器、高、预热炉、两个强制循环悬浮床反应器、高、中压分离、常、减压蒸馏塔、两个固定床加中压分离、常、减压蒸馏塔、两个固定床加氢反应器、产品分馏塔等组成；氢反应器、产品分馏塔等组成； 3000单元公用工程主要有：循环水，空气压单元公用工程主要有：循环水，空气压缩机，消防水，储罐，缩机，消防水，储罐，H2、N2、蒸汽、天然、蒸汽、天然气接受系统等。气

17、接受系统等。神华神华PDUPDU中试装置中试装置神华煤直接液化示范工程神华煤直接液化示范工程世界上第一套大型现代煤直接液化工艺世界上第一套大型现代煤直接液化工艺示范装置。项目选址内蒙古鄂尔多斯市示范装置。项目选址内蒙古鄂尔多斯市马家塔。马家塔。规划年产液化油规划年产液化油 500万吨先期建设一条万吨先期建设一条每天处理每天处理6000吨干煤的煤直接液化生产吨干煤的煤直接液化生产线，年产液化油线，年产液化油100万吨。万吨。 先期工程先期工程2004年年8月现场开始开工建设，月现场开始开工建设，2007年建成试车。年建成试车。煤炭间接液化原理煤炭间接液化原理 煤炭气化煤炭气化 变换、脱硫、脱碳、

18、调整变换、脱硫、脱碳、调整H2 /CO比值比值 CO+ H2 合成合成 产品分离及加工产品分离及加工步骤步骤条 条 件 件功 功 能 能1气化气化 高温、常压或高压、氧气和蒸汽高温、常压或高压、氧气和蒸汽将煤转化为合成气将煤转化为合成气CO+H22合成合成 催化剂、催化剂、250-350C、 、2-4MPa将合成气转化为油品和化学品将合成气转化为油品和化学品3精炼精炼 蒸馏、加氢、重整蒸馏、加氢、重整生产合格油品生产合格油品间接液化基本步骤间接液化基本步骤煤间接液化工艺流程煤间接液化工艺流程原料煤原料煤气气 化化残渣残渣净化精制净化精制粗煤气粗煤气H2+CO合合 成成燃料气燃料气汽油汽油柴油柴

19、油化工产品化工产品间接液化技术发展概间接液化技术发展概况况1922-1923 Fischer 和和Tropsch由由CO+ H2合成含氧有机化合物合成含氧有机化合物 产品成功（产品成功（F-T合成）合成）1925 Fischer 和和Tropsch室温下合成烃类成功室温下合成烃类成功1933 德国鲁尔公司开始建设中试厂德国鲁尔公司开始建设中试厂1935-1945 间接液化在德国实现商业化生产，使用固定床反间接液化在德国实现商业化生产，使用固定床反 应器应器1945 二战结束，德国的间接液化厂停工二战结束，德国的间接液化厂停工1950 美国美国HRI和和Kelloge公司开发流化床反应器成功公司

20、开发流化床反应器成功 南非开始建设南非开始建设SASOL-I厂厂1954 大量的石油发现和极低的油价使间接液化研究停大量的石油发现和极低的油价使间接液化研究停 止或中断止或中断1955 南非南非SASOL-I厂开始运转厂开始运转1975 南非决定建设南非决定建设SASOL-II厂，预计厂，预计1979年建成年建成1979 南非决定建设南非决定建设SASOL-III厂，预计厂，预计1982年建成年建成1976 美国美国Mobil公司开发成功甲醇转化汽油公司开发成功甲醇转化汽油(MTG) 技术技术 1980 南非建成南非建成SASOL-II厂厂1981 新西兰开始建设天然气基新西兰开始建设天然气基

21、MTG技术间接液化厂技术间接液化厂 荷兰荷兰Shell公司开发成功公司开发成功SMDS合成工艺合成工艺1984 南非建成南非建成SASOL-III厂厂1985 新西兰间接液化厂建成，年产新西兰间接液化厂建成，年产57万吨汽油万吨汽油1993 马来西亚建成天然气基马来西亚建成天然气基SMDS技术技术间接液技术技术间接液 化厂，年产化厂，年产50万吨合成油万吨合成油间接液化技术发展概间接液化技术发展概况况间接液化合成主要反应间接液化合成主要反应主反应主反应 生成烷烃：生成烷烃：nCO + (2n+1)H2 CnH2n+2 + nH2O 生成烯烃：生成烯烃：nCO + 2nH2 CnH2n + nH

22、2O副反应副反应 生成醇：生成醇：nCO + 2nH2 CnH2n+1OH + (n-1) H2O 结炭：结炭： 2nCO nC + nCO2 生成有机醛、酮、酸生成有机醛、酮、酸F-TF-T合成催化剂合成催化剂 催化剂金属催化剂金属 铁、钴、镍、钌铁、钴、镍、钌 助剂助剂 结构助剂：结构助剂：ZnO、Al2O3、Cr2O3、 TiO2、ThO2、MgO、SiO2 载体载体 Al2O3、SiO2 钴催化剂：钴催化剂： 1925年，年，Fischer和和Tropsch宣布宣布Co具有良好的具有良好的催化活性催化活性 1932年，年， Fischer和和Tropsch开发了钴开发了钴-钍钍-硅藻土

23、硅藻土催化剂催化剂, 100Co:18ThO2:100硅藻土硅藻土 1933-1939年，德国鲁尔公司开始中试并最终实年，德国鲁尔公司开始中试并最终实现商业化生产现商业化生产, 100Co:5ThO2:8MgO:200硅藻土硅藻土 Shell公司的公司的SMDS工艺使用的是工艺使用的是Co-Zr-SiO2F-TF-T合成催化剂合成催化剂 铁催化剂铁催化剂 1937年，年， Fischer发现铁的良好催化剂活性发现铁的良好催化剂活性 1940-1943年，德国进行了大量的铁催化剂研年，德国进行了大量的铁催化剂研究究 熔铁催化剂熔铁催化剂 沉淀铁催化剂沉淀铁催化剂 烧结铁催化剂烧结铁催化剂F-TF

24、-T合成催化剂合成催化剂F-TF-T合成技术合成技术 低温费托合成（低温费托合成（LTFTLTFT） - - 合成超级柴油合成超级柴油 - - 产物集中度高产物集中度高 - - 正在建设几个项目，如正在建设几个项目，如QatarQatar 高温费托合成（高温费托合成（HTFTHTFT） - - 兴趣逐渐降低兴趣逐渐降低 - - 复杂的产物构成复杂的产物构成 - - 前期投资较高前期投资较高 - - 有获利的机会有获利的机会南非南非SASOL公司间接液化技术概况公司间接液化技术概况 南非南非SASOL公司始建于公司始建于1950年，从年，从1955年生产出油品年生产出油品和化工产品，累计总投资近

25、和化工产品，累计总投资近100亿美元。亿美元。2001年销售额年销售额为为53.99亿美元，营业利润达到亿美元，营业利润达到14亿美元。亿美元。 技术概况技术概况 鲁奇气化鲁奇气化 1990年以来开发浆态床反应器和年以来开发浆态床反应器和Co催化剂催化剂 和和Chevron合作，采用合作，采用Chevron油品加工技术油品加工技术 合成反应器：列管固定床反应器（合成反应器：列管固定床反应器（Arge）、循环流）、循环流化床反应器（化床反应器（Synthol)、固定流化床反应器（、固定流化床反应器（SAS)和浆态床反应器（和浆态床反应器（SSPD）南非南非SASOLSASOL的的F-T F-T

26、合成技术合成技术 低温合成：柴油和蜡低温合成：柴油和蜡 ArgeArge固定床固定床 浆态床浆态床 高温合成：汽、柴油、高温合成：汽、柴油、LPGLPG、烯烃和化学品、烯烃和化学品 循环流化床循环流化床 固定流化床固定流化床SasolSasol的的F-TF-T合成技术合成技术 Sasol - 低温合成：低温合成：1台浆态床、台浆态床、6台固定床反应器台固定床反应器 - 高温合成：高温合成：19981999年，年，8台台SAS反应器反应器 替换掉替换掉16台循环流化床反应器台循环流化床反应器 输出技术给输出技术给Mossgas - 全套的工艺技术，包括全套的工艺技术，包括F-T合成和后续加工合成

27、和后续加工 技术技术 - 规模规模30000BPD 不断更新和优化合成技术不断更新和优化合成技术 在在Qatar和和Nigeria建立两个合资企业建立两个合资企业HTFT（350）汽油和烯烃汽油和烯烃LTFT（180250）蜡和柴油蜡和柴油传统技术传统技术先进技术先进技术循环流循环流化床化床固定流化床固定流化床（SAS）固定床固定床浆态床浆态床FT合成反应器合成反应器 1955年：年：SASOL I - ID=2”，2000根，根，5台台 - 500bbl/d 1987年：年：SASOL I - ID=2”，2000根，根，1台台 - 提高反应压力提高反应压力 - 700bbl/dArge 反

28、应器反应器FT合成反应器合成反应器ArgeArge反应器的局限性反应器的局限性 温度梯度限制了反应速率温度梯度限制了反应速率 反应器进出口压差大反应器进出口压差大 进一步放大十分困难，进一步放大十分困难，5000根根 管是极限管是极限 投资大投资大 不可能进行在线添加和取出催化剂不可能进行在线添加和取出催化剂FTFT合成反应器合成反应器浆态床反应器浆态床反应器 容易操作容易操作 - 全返混，等温操作全返混，等温操作 - 压降减少压降减少6585% 在线添加和更换催化剂在线添加和更换催化剂 操作费用较低操作费用较低 - 催化剂耗量减少催化剂耗量减少70% - 维护费用降低维护费用降低 结构简单，

29、投资降低结构简单，投资降低75% 单台反应器能力至少是单台反应器能力至少是20台台Arge反应器反应器FTFT合成反应器合成反应器反应器能力，反应器能力，bbl/dSasol LTFT 技术开发历程技术开发历程固定床固定床浆态床浆态床FT合成反应器合成反应器Sasol HTFT合成技术的开发历程合成技术的开发历程 Synthol 循环流化反应器循环流化反应器 先进的先进的SAS固定流化床反应器固定流化床反应器 - ID = 8.0m 11,000bbl/d - ID = 10.7m 20,000bbl/dFT合成反应器合成反应器Synthol 循环流化反应器循环流化反应器 1955年年: Sa

30、sol I 厂厂 3*2.3m 1500bbl/d 1980年年: Sasol II 厂厂 8*3.6m 6500bbl/d 1982年年: Sasol III 厂厂 8*3.6m 6500bbl/d 1991年年: Mossgas 3*3.6m 7500bbl/dFT合成反应器合成反应器Synthol 循环流化反应器循环流化反应器 进一步放大十分困难进一步放大十分困难 较大的投资较大的投资 催化剂的循环增加了操作费用催化剂的循环增加了操作费用 - 催化剂的磨蚀催化剂的磨蚀 - 必须维持较高的速度必须维持较高的速度 - 催化剂循环必须有一定能量催化剂循环必须有一定能量FT合成反应器合成反应器S

31、asol先进的先进的SAS反应器反应器 结构简单结构简单 操作容易操作容易 转化率较高转化率较高 单台反应器能力较大单台反应器能力较大 投资节省投资节省60% 较低的操作费用较低的操作费用 - 无催化剂循环无催化剂循环 - 催化剂消耗减少催化剂消耗减少60% - 维护费用减少维护费用减少85%FT合成反应器合成反应器SAS反应器的开发历程反应器的开发历程 19741981年：年： 试验研究试验研究 1983年：年： ID = 1m， 100bbl/d试验装置投入运转试验装置投入运转 1989年：年： ID = 5m， 3500bbl/d第一台商业生产第一台商业生产 装置在装置在Sasol I 厂投入运转厂投入运转 1995年：年： ID = 8m，11,000bbl/d在在Sasol II 厂投厂投 入运转入运转 1996年：年： Sasol决定用决定用4台台ID=8m和和4台台ID=10.7m 的的SAS反应器替换反应器替换16台台Synthol反应器反应器 1999年：年： 完成完成 2003年：年： 增加第增加第9台台SAS反应器反应器FT合成反应器合成反应器相同生产能力下的相同生产能力下的SAS和和Synthol反应器尺寸比较反应器尺寸比较FT合成反应器合成反应器生产能力生产能力 bbl/dSasol HTFT