材料化学第九章复合材料

1、Chapter 9 Composites复合材料Chapter 9 Composites1本章内容1. 复合材料概述2. 复合材料分类3. 复合材料的基体4. 复合材料的增强相5. 复合材料的复合原理6. 复合材料的成型工艺Chapter 9 Composites2学习目的 掌握复合材料的特点； 了解复合材料中基体和增强相的种类、特点和要求； 理解复合材料的复合原理，包括混合法则、增韧机制和界面作用； 了解复合材料的成型工艺。Chapter 9 Composites3参考书目王荣国主编，复合材料概论，哈尔滨工业大学，1999闻荻编，复合材料原理，理工大学出版社，1998鲁云，先进复合材料，机械

2、工业，2004ASM International, Engineered materialshandbook, Composites, Vol.1, M 1987s, Park,Chapter 9 Composites49.1 复合材料概述金属三大材料：金属材料无机非金属有机高复合材料取长补短协同作用复合材无机 非金属材料有机料高材料产生原来单一材料没有本身所没有的新性能Chapter 9 Composites5复合材料的定义 国际标准化组织：由两种以上在物理和化学上不同的物质组合起来而得到的一种多相固体材料 材料大词典 ：复合材料是根据应用进行设计，把两种以上的有机聚合物材料或无机非金属材料

3、或金属材料组合在一起，使其性能互补，从而制成的一类新型材料。Chapter 9 Composites6 材料科学技术百科全书：复合材料是由有机高、无机非金属或金属等几类不同材料通过复合工艺组合而成的新型材料。它既保留原组成材料的重要特色，又通过复合效应获得原组分所 不具备的性能。可以通过材料设计使各组分的性 能互相补充并彼此关联，从而获得更优秀的性能，与一般材料的简单混合有本质区别。Chapter 9 Composites7复合材料的特点：1） 复合材料是由两种或两种以上不同性能的材料组元通过宏观或微观复合形成的一种新型材料，组元之间存在着明显的界面；2） 复合材料中各组元不但保持各自的固有特

4、性，而且可最大限度发挥各种材料组元的特性，并赋予单一材料组元所不具备的优良特殊性能；3）复合材料具有可设计性。可以根据使用条件要求进行设计和制造，以满足各种特殊用途，从而极大地提高工程结构的效能。Chapter 9 Composites8基体和增强材料Matrix and Reinforcement基体连续相增强材料分散相也称为增强体、增强剂、增强相等显著增强材料的性能多数情况下，分散相较基体硬，刚度和强度较基体大。可以是及其编织物，也可以是颗粒状或弥散的填料。在基体和增强体之间存在着界面。Chapter 9 Composites9Schematic illustration of compo

5、site constituentsChapter 9 Composites10复合材料历史Chapter 9 Composites11 古代近代先进复合材料 天然复合材料 竹、贝壳，树木和竹子：素和木质素的复合体 动物骨骼：无机磷酸盐和蛋白质胶原复合而成 古代：使用、效仿 半坡人草梗合泥筑墙，且延用至今 漆器麻和土漆复合而成，至今已四千多年 敦煌壁画泥胎、宫殿里园木表面的披麻覆漆近现代： 第一代：1940年到1960年，增强 第二代：1960年到1980年，先进复合材料1965年英国科学家研制出碳美国杜邦公司开发出开芙拉-491975年先进复合材料“碳增强、及开芙拉增强环氧树脂复合材料”用于飞

6、机、火箭的主承力件上。 第三代：1980年到1990年，碳增强金属基复合材料以铝基复合材料的应用最为广泛。 第四代：1990年以后，主要发展多功能复合材料， 如智能复合材料和梯度功能材料等。Chapter 9 Composites129.2 复合材料的分类按增强材料形态分类1、增强复合材料：a.连续复合材料：作为分散相的长的两个端点都位于复合材料的边界处；b.非连续基体材料中；复合材料：短、晶须无规则地分散在2、颗粒增强复合材料：微小颗粒状增强材料分散在基体中；3、板状增强体、编织复合材料：以平面二维或立体三维物为增强材料与基体复合而成。其他增强体：层叠、骨架、涂层、片状、天然增强体Chapt

7、er 9 Composites13Classes of compositesChapter 9 Composites14增强复合材料种类复合材料；复合材料； 碳 有机（芳香族聚酰胺、芳香族聚酯、聚烯烃纤维等）复合材料； 金属 陶瓷（如钨丝、不锈钢丝等）复合材料；（如氧化铝、碳化硅等）复合材料。混杂复合材料：两种或两种以上增强体与同一基体制成的复合材料可以看成是两种或多种单一即复合材料的“复合材料”。或颗粒复合材料的相互复合，Chapter 9 Composites15按基体材料分类聚合物基复合材料:以有机聚合物（热固性树脂、热塑性树脂及橡胶等）为基体；金属基复合材料：以金属（铝、镁、钛等）为基

8、体；无机非金属基复合材料：以陶瓷材料（也包括水泥）为基体。和Chapter 9 Composites16按材料作用分类 结构复合材料：用于制造受力构件； 功能复合材料：具备各种特殊性能（如阻尼、导电、导磁、摩擦、等）。同质复合材料（增强材料和基体材料属于同种物质，如碳/碳复合材料）异质复合材料（复合材料多属此类）。Chapter 9 Composites17复合材料系统组合Chapter 9 Composites18分散相连续相金属材料无机非金属材料有机高材料金属材料金属/金属基复合材料钢丝/水泥复合材料增强橡胶金属晶须晶须/金属基复合材料晶须/陶瓷基复合材料金属片材金属/板无机非金属材料陶瓷

9、/金属基复合材料/陶瓷基复合材料晶须晶须/金属基复合材料晶须/陶瓷基复合材料颗粒弥散强化合金材料粒子填充玻璃/树脂基复合材料颗粒碳碳/金属基复合材料碳/陶瓷基复合材料碳/树脂基复合材料炭黑颗粒/橡胶；颗粒/树脂基有机高分子材料有机/树脂基复合材料金属/橡胶 各种材料的发展状况钢和树脂基复合材料非常成熟广泛的应用金属基复合材料开发阶段某些结构件的关键部位陶瓷基复合材料及功能复合材料等尚处于研究阶段有不少科学技术问题有待解决Chapter 9 Composites19复合材料的设计从常规设计向仿生设计发展仿照竹子从表皮到内层由密排到疏松的特点，地制备出具有明显组织梯度与性能梯度的新型钢基耐磨梯度复

10、合材料。仿照鲍鱼壳的结构，西雅图大学的研究利用由碳、铝和硼混陶瓷细带制成了10微米厚的薄层，由此得到的层状复合材料比其原材料坚固40。仿照骨骼的组织特点，人们制造了类似结构的风力发电机和直升飞机的旋翼，外层是刚度、强度高的碳复合材料，。中层是增强复合材料、内层是硬Chapter 9 Composites209.3 复合材料的基体材料复合材料的原材料： 基体材料 金属材料 陶瓷材料 聚合物材料 增强材料 晶须 颗粒Chapter 9 Composites219.3.1 金属基体材料9.3.1.1 选择基体的原则 目前用作金属基复合材料的金属有铝及铝合金、镁合金、钛合金、镍合金、铜与铜合金、锌合

11、金、铅、钛铝、镍铝金属间化合物等。 基体材料成分的选择对能否充分组合和发挥基体金属和增强物性能特点，获得预期的优异综合性能，满足使用要求十分重要。Chapter 9 Composites22 金属基复合材料的使用要求金属基复合材料构件的使用性能要求是选择金属基 体材料最重要的依据。在航天、航空技术中高比强度和比模量以及性是最重要的性能要求。稳定作为飞行器和的构件宜选用密度小的轻金属合金镁合金和铝合金作为基体，与高强度、高模量的石墨、硼等组成石墨/镁、石墨/铝、硼/铝复合材料。Chapter 9 Composites23高性能发：要求复合材料不仅有高比强度和比模量，还要具有优良的耐高温性能，能在

12、高温、氧化性气氛中正常工作。此时不宜选用一般的铝、镁合金，而应选择钛合金、镍合金以及金属间化合物作为基体材料。如碳化硅/钛、钨丝/镍基超合金复合材料可用于喷气发叶片、转轴等重要零件。在汽车发中要求其零件耐热、耐磨、导热、一定的高温强度等，同时又要求成本低廉，适合于批量生产，因此选用铝合金作基体材料与陶瓷颗粒、短/铝基复合材料。组成颗粒（短）如碳化硅/铝复合材料、碳或氧化铝/铝复合材料可制作发活塞、缸套等零件。Chapter 9 Composites24 工业集成电路需要高导热、低膨胀的金属基复合材料 作为散热元件和基板。选用具有高导热率的银、铜、铝等金属为基体与高导热性、低热膨胀的超高模量石墨

13、、石、碳化硅颗粒复具有低热膨胀系数和高导热率、高比强度、高比模量等性能的金属基复合材料，可能成为解决高集成电子器件的关键材料。Chapter 9 Composites25 金属基复合材料组成特点连续体，增强金属基复合材料，是主要承载物本身具有很高的强度和模量，而金属基体的强度和模量远远低于。连续增强金属基复合材料中基体的主要作用应是以充分发挥增强的性能为主，基体本身应与有良好的相容性和塑性，而并不要求基体本身有很高的强度。Chapter 9 Composites26如碳增强铝基复合材料中纯铝或含有少量合金元素的铝合金作为基体比高强度铝合金要好得多，使用后者制成的复合材料的性能反而 低。在研究碳

14、铝复合材料基体合金优化过程中，发现铝合金的强度越高，复合材料的性能越低，这与基体和的界面状态、脆性相的存在、基体本身的塑性有关。Chapter 9 Composites27对于非连续增强（颗粒、晶须、短）金属基复合材料，基体是主要承载物，基体的强度对复合材料具有决定性的影响。因此要获得高性能金属基复合材料必须选用高强度铝合金作为基体，这与连续增强金属基复合材料基体的选择完全不同。如颗粒增强铝基复合材料一般选用高强度铝合金（如A365，6061，7075）为基体。Chapter 9 Composites28 基体金属与增强物的相容性金属基复合材料需要在高温下成型，过程中，处于高温热力学非平衡状态

15、下的与金属之间很容易发生化学反应，在界面形成反应层。界面反应层大多是脆性的，当反应层达到一定厚度后，材料受力时将会因界面层的断裂伸长小而产生裂纹，并向周围扩展，容易引起纤维断裂，导致复合材料整体破坏。Chapter 9 Composites29因此，选择基体时应充分注意与增强物的相容性（特别是化学相容性），并尽可能在复合材料成型过程中抑制界面反应。 例如，对增强进行表面处理在金属基体中添加其他成分选择适宜的成型方法缩短材料在高温下的停留时间等。Chapter 9 Composites309.3.1.2 结构复合材料的基体分为轻金属基体和耐热合金基体 用于450以下的轻金属基体目前最广泛、最成是

16、铝基和镁基复合材料，用于航天飞机、人造、空间站、汽车发零件、刹车盘等 用于450700的复合材料的金属基体钛合金具有比重轻、耐腐蚀、耐氧化、强度高等特点，可在450700使用，用于等零件。 用于1000以上的高温复合材料的金属基体 基体主要是镍基、铁基耐热合金和金属间化合物。较成熟的是镍基、铁基高温合金，金属间化合物基复合材料尚处于研究阶段。Chapter 9 Composites319.3.1.3 功能用金属基复合材料的基体要求材料和器件具有优良的综合物理性能，如同时具有高力学性能、高导热、低热膨胀、高导电率、高抗电弧烧蚀性、高摩擦系数和耐磨性等。单靠金属与合金难以具有优良的综合物理性能，而

17、要靠优化设计和先进制造技术将金属与增强物做成复合材料来满足需求。主要的金属基体是纯铝及铝合金、纯铜及铜合金、银、铅、锌等金属。Chapter 9 Composites32 微电子技术的电子封装 集成电路：需用热膨胀系数小、导热性好的材料做基板和封装零件，以便将热量迅速传走，避免产生热应力，来提高器件可靠性。 用于电子封装的金属基复合材料有：高碳化硅颗粒含量的铝基、铜基复合材料，高模、超高模石墨增强铝基、铜基复合材料，石颗粒或多晶石增强铝基、铜基复合材料，硼/铝基复合材料等Chapter 9 Composites33 耐高温摩擦的耐磨材料 碳化硅、氧化铝、石墨颗粒、晶须、等增强铝、镁、铜、锌、铅

18、等金属及其合金的金属基复合材料。 高导热和耐电弧烧蚀的集电材料和触头材料 碳（石墨）、金属丝、陶瓷颗粒增强铝、铜、银及合金等金属基复合材料。 耐腐蚀的电池极板材料等Chapter 9 Composites349.3.2 陶瓷基体 在陶瓷基体中添加其他成分（如陶瓷粒子、或晶须）可提高陶瓷的韧性。 粒子增强虽能使陶瓷的韧性有所提高，但效果并不显著。 高强度的碳化硅晶须容易掺混在陶瓷基体中， 增强陶瓷的作用明显。 用作基体材料的陶瓷一般应具有优异的耐高温性质、与或晶须之间有良好的界面相容性以及较好的工艺性能等。Chapter 9 Composites35陶瓷基复合材料（CMC）Chapter 9 C

19、omposites36CMC的应用Chapter 9 Composites37碳/碳复合材料（C/C）C/C在航天领域中的应用C/C作为刹车盘J38Chapter 9 Composites9.3.3 聚合物基体9.3.3.1 聚合物基体的种类不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂及各种热塑性聚合物等。不饱和聚酯树脂是制造复合材料的一种重要树脂。在国外，聚酯树脂占合材料用树脂总量的80%以上。复Chapter 9 Composites39聚酯树脂特点：工艺性良好，室温下工艺装臵简单。，常压下成型，树脂后综合性能良好，力学性能不如酚醛树脂或环氧树脂。价格比环氧树脂低得多，只比酚醛树脂略贵一些。不饱和聚

20、酯树脂的缺点是率大、耐热性差等。时体积收缩主要用于一般民用工业和生活用品中Chapter 9 Composites40邻苯型不饱和聚酯：CH3CHCH2 OOCOCCH3OCHCH2OCOCHOC HC HOOHn间苯型不饱和聚酯：CH3OOCCH3CHCH2OCOCHOCHCH2OCC HC HOOOHn双酚型不饱和聚酯：OCOCCH3CHCH3 CCH3CH3CHOCOC HOCHCHOCH2OOCH2OCHCHOnChapter 9 Composites41环氧树脂特点：在加热条件下即能，无须添加剂。酸、碱对反应起促进作用；已的树脂有良好的压缩性能，良好的耐水、耐化学介质和耐烧蚀性能；树

21、脂过程中有小析出，故需在高压下进行；时体积收缩率大，树脂对的粘附性不够好，但断裂延伸率低，脆性大。Chapter 9 Composites42双酚型环氧树脂：CH3 CCH3CH3 CCH3OCH2CHCH2OCH2CHCH2OHOCHCH2OCH2OOnn = 019酚醛环氧树脂：H2 CHCH2 CH2 CCH2OCH2OCH2OOOHCOHCCH2CH2nChapter 9 Composites43OHOH酚醛树脂OCCH2n+ n HHnH2O+n苯酚酚醛树脂优点：比环氧树脂价格便宜缺点：吸附性不好、收缩率高、成型制品空隙含量高等。高、大量用于粉状压、短增强，少量用于很少使用在碳复合材

22、料、耐烧蚀材料等，和有机复合材料中。Chapter 9 Composites449.3.3.2 聚合物基体的作用 把 分配 保护粘在一起；间的载荷；不受。ü 用作基体的理想材料，其原始状态应该是低粘度的液体，并能迅速变成坚固耐久的固体，足以把增强粘住。ü 尽管增强材料的作用是承受载荷，但是基体材料的力学性能会明显地影响的工作方式及其效率。Chapter 9 Composites45例如，在没有基体的束中大部分载荷由最直的承受，基体使得应力较均匀地分配给所有，这是由于基体使所有传递，这要求经受同样的应变，应力通过剪切过程和基体之间有高的胶接强度，同时要求基体本身也具有高的剪切

23、强度和模量。当载荷主要由承受时，复合材料总的延伸率受到纤维的破坏延伸率的限制，这通常为1%1.5%。基体的主要性能是在这个应变水平下不应该裂开。在的垂直方向，基体的力学性能和与基体之间的胶接强度由于基体比着复合材料的物理性能。弱得多，而柔性却大得多，所以在结构件设计中应尽量避免基体直接横向受载。Chapter 9 Composites46在高胶接强度体系（间的载荷传递效率高，但断裂韧性差）与较低胶接强度体系（间的载荷传递效率不高，但韧性较高）之间需要折衷。在应力水平和方向不确定情况下使用或在排列精度较低情况下制造的复合材料往往要求基体比较软。在明确应力水平情况下使用和在严格排列情况下制造的先进

24、复合材料，应通过使用高模量和高胶接强度的基体以更充分地发挥的最大性能。Chapter 9 Composites479.4 复合材料的增强相增强材料（增强体、增强剂等）分散在基体内以改进其机械性能的高强度材料 分类及其织物 晶须 颗粒 小片状、板状Chapter 9 Composites48Types of reinforced compositesChapter 9 Composites499.4.1 天然动物增强体植物（棉花、麻类）、（丝、毛）和矿物（石棉）。 强度较低 现代复合材料的增强材料用 有机 无机。Chapter 9 Composites50 one-dimensional two

25、-dimensional three-dimensionalTypes of fiber reinforcement orientationChapter 9 Composites511）有机 芳香族酰胺Aromatic Polymide Fibre, Kevlar, KF特点：高强度、高模量和韧性好等密度较低，而比强度极高，超过 和硼、碳比模量与碳相近，超过、钢、铝等。由于那样脆，因而便于韧性好，它不象碳纺织。、硼常和碳Kevlar混杂，提高复合材料的耐冲击性。属于自熄性材料。Chapter 9 Composites52KEVLARChapter 9 Composites53 聚乙烯（Pol

26、yethylene, PE）目前国际上最新的超轻、高比强度、高比模量成本也比较低。，量大于106，拉伸强度为3.5GPa，弹性模量通常为116GPa，延伸率为3.4%，密度为0.97g/cm3。具有高比强度、高比模量以及耐冲击、耐磨、自润滑、耐腐蚀、耐紫外线、耐低温、电绝缘等多种优异性能。不足之处是熔点较低（约135）和高温容易蠕变。因此仅能在100以下使用，可用于制做、背心、航天航空部件等Chapter 9 Composites542）无机（Glass Fibre, GF或Gt）由含有各种金属氧化物的硅酸盐类，经熔融后以极快的速度抽丝而成。由于质地柔软，因此可以纺织成各种璃带等织物。布、玻价

27、格便宜，品种多，适于编织各种布，作为增强材料广泛用于航空航天、品。领域及日常用缺点是不耐磨，易折断，易受机械损伤，长期放臵强度下降。Chapter 9 Composites55无捻Chapter 9 Composites56种类：按用途高强度电腐蚀、低介电、耐碱、耐化学药品、耐；按化学成分碱、中碱、低碱、无碱；按单丝直径可分为：粗、初级、中级纤维、高级。Chapter 9 Composites57钢材料用于上海东方明珠电视塔大堂装潢钢天线反射面Chapter 9 Composites58钢应用于体育用品Chapter 9 Composites59 碳（Carbon Fibre, CF或Cf）中

28、含碳量在95%左右的碳和含碳量在99%左右的石墨。 生产碳的原料主要为人造丝（粘胶）、聚丙烯烃和沥青三种，其中以聚丙烯烃最为主要。 按力学性能可将碳分成高强度碳。、高模量碳和普通碳Chapter 9 Composites60普通型高强度型高弹性模量型碳的结构模型Polymer Matrix Composites，PMCChapter 9 Composites61碳片材（复合材料）物补强加固用于Chapter 9 Composites62Pyrolysis（热解） of polyacrylonitrile(聚丙烯腈，PAN) to form carbon fibersChapter 9 Comp

29、osites63增强聚合物基复合材料（CFRP）碳CFRP在民用飞机中的应用CFRP在空间站大型结构以及太阳能电池支架中的应用64Chapter 9 Composites碳的特点：ü 强度和模量高、密度小；ü 具有很好的耐酸性；热膨胀系数小，甚至为负值ü 具有很好的耐高温蠕变性能，一般在1900以上才呈现出塑性变形。ü 摩擦系数小、润滑性好、导电性高。碳的缺点：ü 价格昂贵，比贵25倍以上ü 抗氧化能力较差，在高温下有氧存在时会生成二氧化碳。Chapter 9 Composites65 硼（Boron Fibre，BF或Bf）方法是在

30、加热的钨丝表面通过化学反应通用的沉积硼层。的直径有100m、140m、200m几种。的特点具有很高的弹性模量和强度，但其性能受沉硼硼硼积条件和直径的影响，硼的密度为2.42.65g/cm3，拉伸强度为3.25.2GPa，弹性模量为350400GPa。硼具有耐高温和耐中子辐射性能。Chapter 9 Composites66硼的缺点工艺复杂，不易大量生产，其价格昂贵。由于钨丝的密度大，硼的密度也大。目前已研究用碳结果表明，碳心硼但成本降低25%。代替钨丝，以降低成本和密度，比钨丝硼强度下降5%，硼在常温为较惰性物质，但在高温下易与金属反应，因此需在表面沉积SiC层，称之为Bosic。硼主要用于聚

31、合物基和金属基复合材料。Chapter 9 Composites67硼增强铝基复合材料用于航天飞机主舱体支柱Chapter 9 Composites68 氧化铝Aluminia Fibre，AF多晶连续，除Al2O3外常含有约15%的SiO2。优点：具有优良的耐热性和抗氧化性，直到370强度仍下降不大。缺点：在所有中密度最大。用途：主要用于金属基复合材料。Chapter 9 Composites69 碳化硅Silicon Carbide Fibre，SF目前SiC特点：高强度高模量法和CVD法两种。的生产有有机有良好的耐化学腐蚀性、耐高温和耐辐射性能。比碳和硼具有更好的高温稳定性。具有半导体性

32、能。与金属相容性好，常用于金属基和陶瓷基复合材料。Chapter 9 Composites70- 碳化硅Chapter 9 Composites719.4.2 晶须增强体晶须（Wisker）：具有一定长径比（一般大于10）和截面积小于52×10-5cm2的单晶材料。具有实用价值的晶须直径约为110m，长度与直径比在51000之间。晶须是含缺陷很少的单晶短近其纯晶体的理论强度。，其拉伸强度接Chapter 9 Composites72分类：金属晶须（如Ni、Fe、Cu、Si、Ag、Ti、Cd等）氧化物晶须（如MgO、ZnO、BeO、Al2O3、TiO2、Y2O3、Cr2O3等）陶瓷晶须

33、（如碳化物晶须SiC、TiC、ZrC、WC、B4C）氮化物晶须（如TiB2、ZrB2、TaB2、CrB、NbB2等）无机盐类晶须（如K2Ti6O13和Al18B4O33）。Chapter 9 Composites73晶须的方法：化学气相沉积（CVD）法溶胶凝胶法气液固（VLS）法液相生长法固相生长法原位生长法。Chapter 9 Composites749.4.3 颗粒增强体Particle Reinforcement颗粒增强体：用以材料基体材料性能的颗粒状颗粒增强体的特点是选材方便，可根据不同的性能要求选用不同的颗粒增强体。颗粒增强体成本低，易于批量生产。Chapter 9 Composit

34、es75刚性颗粒增强体（Ragid Particle Reinforcement） 具有高强度、高模量、耐热、耐磨、耐高温的陶瓷和石墨等非金属颗粒如碳化硅、氧化铝、氮化硅、碳化钛、碳化硼、石墨、细石等。Chapter 9 Composites76颗粒增强体以很细的粉末（一般在10m以下） 加入到金属基和陶瓷基中起提高耐磨、耐热、强度、模量和韧性的作用在Al合金中加入体积为30%，粒径为0.3m的Al2O3颗粒,材料在300时的拉伸强度仍可达220MPa，并且所加入的颗粒越细，复合材料的硬度和强度越高。在Si3N4陶瓷中加入体积为20%的TiC颗粒，可使其韧性提高5%。Chapter 9 Com

35、posites77延性颗粒增强体（Ductile Particle Reinforcement）主要为金属颗粒，加入到陶瓷基体和基体中增强其韧性 如Al2O3中加入Al，WC中加入Co等。陶瓷金属颗粒的加入使材料的韧性显著提高，但高温力学性能会有所下降。Chapter 9 Composites789.5 复合材料的复合原理 复合材料的复合原理，是反映各种因素对复合材料性能的影响规律。 影响复合材料性能的因素： 工艺因素 基体和增强材料的性能 增强材料的形状、含量、分布 增强材料的以及与基体的界面结合、结构 按照复合原理，可以对所需要研究和开发的复合材料的性能，包括力学、物理、化学性能等进行设计

36、、和评估。Chapter 9 Composites799.5.1 混合法则 （mixing rule）在复合材料中，在已知各组分材料的力学性能、物理性能的情况下，复合材料的力学性能和物理性能主要取决于组成复合材料的材料组分的体积百分比（vol.%）：Pc ：复合材料的某性能，如强度、弹性模量、热导率等；Pi ：各组分材料的对应复合材料的某性能；V ：组成复合材料各组分的体积百分比；i：表示组成复合材料的组分数。Chapter 9 Composites80NPc = å PiVii=1SiC/硼硅复合材料的强度随体积含量线性增加Chapter 9 Composites81颗粒增强复合材

37、料的弹性模量与颗粒体量的关系Chapter 9 Composites829.5.2 增韧机制复合材料在受冲击载荷时材料发生破坏（断裂），其韧性大小取决于材料吸收冲击能量大小和抵抗裂纹扩展的能力。以主要有增强复合材料为例，的拔出、与基体的脱粘、搭桥等增韧机制。Chapter 9 Composites83脱粘拔出搭桥Chapter 9 Composites849.5.3 界面作用在基体和分散相之间必然存在把不同材料结合在一起的接触面界面。复合材料的界面实质上是具有纳米级以上厚度的界面层，有的还会形成与增强材料和基体有明显差别的新相，称之为界面相。界面的粘结强度是衡量复合材料中增强材料与基体间界面结

38、合状态的一个指标。对于结构复合材料而言，界面粘结强度过高或过弱都不利于材料的力学性能。Chapter 9 Composites85复合材料界面的粘结方式Chapter 9 Composites86机械结合静电作用界面扩散界面反应9.6复合材料的成型工艺9.6.1 聚合物基复合材料的成型工艺聚合物基复合材料的性能在确定后，主要决定于成型工艺。与树脂体系 成型工艺包括两方面成型，即将预浸料按的要求，铺臵成一定的形状，一般就是的形状，即使已铺臵成一定形状的叠层预浸料，在温度、时间和等因素影响下使形状固定下来，并能达到预计的性能要求。Chapter 9 Composites87目前在生产中采用的成型工

39、艺方法有：1. 手糊成型显法铺层2. 真空袋压法成型袋成型3.4. 树脂注射和树脂传递成型5. 喷射成型6. 真空辅助树脂注射成型7. 夹层结8. 模压成型型Chapter 9 Composites889. 注射成型10. 挤出成型缠绕成型11.12. 拉挤成型13. 连续板材成型14. 层压或卷制成型15. 热塑性片状模16. 离心浇铸成型热冲压成型Chapter 9 Composites89挤出成型示意图1-转构；2-止推轴承；3-料斗；4-冷却系统；5-加热器；6-螺杆；7-机筒；8-滤板；9-机头孔型909.6.2 金属基复合材料的成型技术工艺研究主要内容： 金属基体与增强材料的结合和

40、结合方式； 金属基体/增强材料界面和界面产物在工艺过程中的形成及； 增强材料在金属基体中的分布； 防止连续在工艺过程中的损伤； 优化工艺参数，提高复合材料的性能和稳定性， 降低成本。Chapter 9 Composites91根据各种方法的基本特点把金属基复合材料的工艺分为四大类： 固态法； 液态法； 喷射与喷涂沉积法； 原位复合法。Chapter 9 Composites92常用的金属基复合材料工艺Chapter 9 Composites93雾化金属液滴与颗粒共沉积示意图Chapter 9 Composites949.6.3 陶瓷基复合材料的工艺1增强陶瓷基复合材料的1）泥浆烧铸法这种方法是在陶瓷泥浆中把分散，然后浇铸在石膏模型中。这种方法比较古老，不受制品形状的限制，但对提高性能的效果不显著，成本低，工艺简单，适合于短基复合材料的制作。增强陶瓷Chapter 9 Composites952）热压烧结法将长切短（3mm），然后分散并与基体粉未混合，再进行热压烧结。这种短增强体在与基体粉末混合时取向是