设备校正机器设定详解

1、実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS 怎样进入机器设定画面 机器设定常用参数讲解 E、F系列与G系列机械设定之间的差异 结论実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS二怎样进入机器设定(一)使用者层级実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS怎样进入机器设定(二)步骤1.在自动生产画面点击2.使用者层级选择”保养”3.输入密码(密码由设备管理员保管)4.点击确认进入下面画面。実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS怎样进入机器设定(三)5.点擊机器设定菜单即进入机器设定画面実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS一.原点补正実装机器事业部QMS実装机器事

2、业部QMS(一).补正值变更各轴的原点补正值,见下补正值变更里有8个轴的补正值里面的值在机器出厂前已经设定好一般情况下不允许修改。但如果由于某个轴发生了故障需要更换备品这时侯就需要重设定原点补正值。具体做法以后会给大家介绍。以H轴举例说明我曾经见过一个同仁把H补正值改成-7结果回原点把innershaft打断。実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS服务器 在服务器画面”关闭”和”开启”一次性关掉或开启所有7个轴的伺服马达。也可以在”各轴”里单独关闭某一个伺服轴。关闭后马达无法自锁我们可以对其自行手动操作実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS各伺服轴操作如图我们可以选择某一个伺服轴可对该轴做

3、原点补正设定伺服关闭移动点轴回原点。这些操作对设备维修都有很大的帮助。実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS二动作设定:(一)吸嘴头位置:実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS 零件缺料待机位置左侧:交换供料器执行零件交换作业时,须将装着吸嘴透移至不妨碍作业的待机位置,此时左侧的待机位置. 零件缺料待机位置右侧:交换供料器执行零件交换作业时,须将装着吸嘴透移至不妨碍作业的待机位置,此时右侧的待机位置. 零件废弃盒位:废弃盒的位置设定. 小视野固定相机位置:小视野固定相机位置. 大视野固定相机位置:大视野固定相机位置.実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS固定相机确认吸着高度:零件用固定相

4、机认识时的相机基准高度.设置废弃输送带位置补正:废弃输送带的零件废弃位置补正.吸嘴交换位置:吸嘴交换时的位置.设置废弃输送带位置: 废弃输送带的零件废弃位置.一般设定为102轨埠号:废棄输送带端口号.可以扩展到8个输送带运转时间:设定输送带的送料运转时间.実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS(二)手动轴速度実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS手动移动之高速速度:手动移动头部时的高速速度.手动移动之低速速度:手动移动头部时的高速速度.超驰XY:XY轴实际速度与XY轴最高速度的比值.超驰VH: 吸着下降時,H轴实际速度与H轴最高速度的比值.超驰MH:装着下降時,H轴实际速度与H轴最高速度的

5、比值.実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS 超驰F: F轴实际速度与F轴最高速度的比值. 超驰R(RT/R轴): R实际速度与R轴最高速度的比值. 超驰M(泛用机镜头移动轴): M实际速度与M轴最高速度的比值.実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS(三)微调动作実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS微调操作之高速移动量:高速移动时,押一次 的移动量.微调操作之低速移动量:低速移动时,押一次的移动量.微调操作之高速速度:高速移动时,七个轴速度对自己最高速度的比值.微调操作之慢速速度:低速移动时,七个轴速度对自己最高速度的比值.実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS(四)吸嘴実装机器事业

6、部QMS実装机器事业部QMS 基板装着高度: 在零件装着时,从吸嘴头到基板的距离. 装着压入量:装着零件为使零件和焊膏很好的粘合,需要下压一定位移.此位移即是装着压入量. 不良吸嘴判定次数:设定同吸嘴连续多少次吸着不良即判定该吸嘴NG. 移动高度:设定XY轴移动时,吸嘴之H轴高度.在SI-E1000上不使用.実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS 认识高度:设定基板相机认识基板之定位标记或不良标记时之高度.SI-E1000上不使用. 选择吸嘴高度:设定吸嘴选择之高度.在SI-E1000上不使用. 基准吸嘴尺寸(实际长度):设定基准吸嘴之实际长度. 基准吸嘴尺寸(实际宽度): 设定基准吸嘴之实

7、际宽度. 基准吸嘴尺寸(补正长度): 设定基准吸嘴之长度补正值. 基准吸嘴尺寸(补正宽度): 设定基准吸嘴之宽度补正值.実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS(五)吸嘴数据库実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS 吸嘴名称: 设定吸嘴之号码: AF 05 04 0 0:表示吸嘴頭不采用特殊材料1,2,3,G:表示采用特殊材料AF:高速机反射 AB:高速机透射 外经 内径 CF:泛用机反射 CB:泛用机透射実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS吸嘴外径:吸嘴外经吸嘴内径:吸嘴内径对象零件:以吸嘴之使用对象,设定对象零件.补正X:由吸嘴中心之吸嘴孔,设定补正值补正Y:由吸嘴中心之吸嘴孔,设定

8、补正值実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS吸嘴槽角度:设定吸嘴孔之端面在非水平时之角度. 0:无吸嘴孔角度 1:有吸嘴之角度 角度:吸嘴孔角度侧边吸着吸嘴: 设定吸着零件之吸嘴 0:从上面吸着之吸嘴 1:从侧面吸着之吸嘴吸嘴长度补正:相对于基准吸嘴,设定吸嘴长度之补正.吸嘴长度容许值:设定吸嘴长度之容许值,以百分比设定.実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS 超出量测极限:设定超出吸嘴外围之零件容许值 吸嘴阻塞状态检出:设定可容许吸嘴之阻塞标准,在SI-E1000中未用. 反射镜尺寸:设定吸嘴之反射板部位直径. 吸嘴阻塞确认用延迟时间:吸嘴阻塞确认时,设定使VAC动作前之等待时间. 吸着

9、确认用延迟时间:吸着确认时,设定使VAC动作前之等待时间. 零件废弃时间: 设定废弃时吹气的时间.実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS(六)供给位置実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS 纸带供料器高度补正: 纸带供料器吸着高度补正一般為0.25mm散装供料器高度补正: 散装供料器吸着高度补正塑料带供料器高度补正: 塑料带供料器吸着高度补正一般为0.5mm管状供料器高度补正: 管状供料器吸着高度补正盘式供料器高度补正: 盘式供料器吸着高度补正実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS自动吸着位置补正极限值(8mm)X/Y:当补正超过这个值的时候,机器不再补正.如果吸料过程中出现超软件极限建

10、议设定0.3mm.自动吸着位置补正极限值(散装)X/Y: 当补正超过这个值的时候,机器不再补正.自动吸着位置补正极限值(其他)X/Y:当补正超过这个值的时候,机器不再补正実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS三.马達参数(一)输送带実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS 搬送速度(三段式轨道):从离开待机位置开启延迟时搬板的速度或从装着位置到搬出减速SENSOR的速度 拉引速度(三段式轨道):从搬入SENSOR到待 机SENSOR的运动速度。 搬出速度(三段式轨道):从基板完成后基板搬出机台的运动速度。 M轨道减速速度(三段式轨道):承接搬送速度抵达停止器的减速速度。 UL减速速度(三段式

11、轨道):承接搬送速度到达搬出SENSOR的速度。実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS 基准销使用:机台打板时是否使用基准销 自动生产时基准销重试次数: 自动生产时基准销重试的次数. 手动搬入时基准销重试次数: 手动搬入时基准销重试的次數. 搬入待机位置关闭延迟定时器:到达待机SENSOR时没有马上停下来所延迟的时间。 搬出待机位置关闭延迟定时器: 基板离开待机SENSOR,马达延时停止时间 基板搬出间隔时间:一块基板搬向另一台机另一块基板如想搬出的间隔时间。 搬出完成延迟定时器:基板搬出机台外搬出马达延迟停止的时间。実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS(三)加速度模式実装机器事业部QM

12、S実装机器事业部QMS 超驰XY:XY轴实际速度与XY轴最高速度的比值. 超驰FH: 吸着下降時,H轴实际速度与H轴最高速度的比值. 超驰VH: 吸着上升时,H轴实际速度与H轴最高速度的比值. 超驰MH:装着下降時,H轴实际速度与H轴最高速度的比值. 超驰CH:装着上升時,H轴实际速度与H轴最高速度的比值 超驰F: F轴实际速度与F轴最高速度的比值. 超驰R(RT/R轴):R实际速度与R轴最高速度的比值. 超驰M(泛用机镜头移动轴):M实际速度与M轴最高速度的比值. 不允许修改加速度模式里的数值一共有708种模式。実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS 加速度选择考虑的因素有 1.机器真空值

13、的大小 2.组件的尺寸及重量 3.组件吸着面的平整度和密闭性 4.机器型号和吸嘴型号 5.吸着方式(一般分正常模式和安全模式) 6.供料方式(供料方式有四种)実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS使用者设定実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS信号灯(1)(1) 手手动动操作操作表示SONY贴片機在自动生产以外之状态,即使按START钮也不会开始自动运转。(2)(2) 正常运正常运转转表示SONY贴片機在自动生产之状态,执行零件装着动作。(3)(3) 正常停止正常停止表示SONY贴片機在自动生产中停止状态,按START钮开始自动生产并改变正常运转状态。(4)(4) 错误错误停止停止有3种状

14、态。因紧急停止而停止之状态正常运转中发生错误,在排除原因后,按重设钮改变运转状态。手动操作中发生错误,在排除原因后,按重设钮改变运转状态。(5)(5) 基板等待基板等待正常运转状态时,表示一定时间待机内,无基板从前装置搬入或一定待机时间内不将基板搬出至后装置之状态。将基板搬入搬出之状态解除后,恢复正常运转状态。実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS(6)(6) 原点回复中原点回复中表示执行原点回复中之状态。(7)(7) 原点回复原点回复发发生生错误错误原点回复发生错误时,表示中断原点回复之状态。(8)(8) 前前侧侧供料器零件缺料供料器零件缺料在前侧供料器之零件供给部显示零件无法供给之状态。

15、 (9)(9) 后后侧侧供料器零件缺料供料器零件缺料在后侧供料器之零件供给部显示零件无法供给之状态。 (10)(10) 前前侧侧供料器零件交供料器零件交换换中中正常运转时,执行前侧供料器之零件交换状态。(11)(11) 后后侧侧供料器零件交供料器零件交换换中中正常运转时,执行后侧供料器之零件交换状态。(12)(12) 警告前警告前侧侧供料器零件缺料供料器零件缺料在前侧供料器表示依各零件所设定之零件残数下降的警告。(13)(13) 警告后警告后侧侧供料器零件缺料供料器零件缺料在后侧供料器表示低于各零件所设定之零件残数的警告。実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS 14)14) 吸着率低下警告吸

16、着率低下警告表示低于各零件所设定之吸着率的警告。 (15)(15) 吸着不良警告吸着不良警告表示某特定之吸嘴常发生吸着错误,SI-G200将其吸嘴判定为不良(NG)之警告。 (16)(16) 供料器不良警告供料器不良警告表示某特定之供料器常发生吸着错误,SI-G200将其供料器判定为不良(NG)之警告。 (17)(17) 两两轴轴零件缺料零件缺料开启台车交替时,在前后两方之台车将供料器交替处,包含全部之供料器呈现零件缺料之状态。关闭台车交替时,不会表示此模式状态。実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS其它设定実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS(1)(1)机台机台逻辑逻辑号号码码设定机器

17、之逻辑号码。机台逻辑号码为0时,自动生产模式无条件变为通过模式。设定为112时与基板数据上之机台号码一致之机台,可执行装着步骤。(2)(2)零件缺料警告零件缺料警告设定零件缺料时之有无警告表示。(3)(3)吸着率低下警告吸着率低下警告设定吸着率低下时之有无警告表示,设定吸着率低下之层级。(4)(4)零件交零件交换换确确认认条形条形码码零件交换时,设定使用手动控制器执行条形码确认其种类。无:零件交换时,使用手动控制器,但不使用条形码确认。形式A:仅执行交换后及交换前之零件号码的条形码确认。形式B:执行包含交换后及交换前零件序号之零件号码的条形码确认。形式C:执行交换后及交换前之零件号码的条形码确

18、认和序号之条形码确认。実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS5)5)警告警告临临界界值值( (残留基板数残留基板数) )零件残数减少时,以残余零件数计算可生产之基板片数。计算警告层级之片数,在警告层级片数以下时发出警告。(6)(6)吸着率降低警告吸着率降低警告临临界界值值吸着率低下时,以吸着率(%)设定表示之警告层级。(7)(7)显显示警告警報示警告警報设定警告警报之有无表示。(8)(8)吸着率吸着率计计算算时时加上加上认识错误认识错误數數零件吸着率之计算是否加上认识错误数，以是或否设定。否：吸着率=(零件吸着率-(未吸着错误数+吸着错误數) /零件吸着數100(%)是：吸着率=(零件吸着数

19、-(未吸着错误数+吸着错误数+认识错误數) /零件吸着數100 (%)(9)(9)依条形依条形码码切切换换机机器器机种切换时，以是或否设定手动控制器之使用。 (10)(10)高速运高速运转转模式模式(注意注意) )机器附加选配之高速运转模式时，设定一般模式或高速模式。実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS日期及时间设定実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS选配実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS (2)(2)使用于平均周期吸着率使用于平均周期吸着率计计算之片算之片數數使用于平均周期吸着率计算之片数之本文框中，请输入使用于计算之生产基板片数0100片。点选设定钮时，设定轮入之片数。 设定

20、0之情形时，生产中之机种档案以生产之总数计算。 (3)(3)可否自可否自动动登登录录常使用之机种常使用之机种选择许可/不许可。 (4)(4)常使用机种最大登常使用机种最大登录录数数可输入0至20。最大登录数设定为0时，其登录数为无限制。超出最大登录数时，从旧有档案顺序删除。実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS语言选择実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS维修储存之机器数据 默认路径为软区机器参数建议每月备份一次做过校正前后应备份机器数据。机器参数须在脱机计算机上备份因为软盘易损坏。读取之机器数据 我们需要恢复机器参数时先插入软盘读取完毕后需要重新启动此参数才会生效実装机器事业部QMS実装机器事业部QMS回复机器数据 若是读取机器 数据时,硬盘内会自动备份读取前之状态。回复读取前之状态时,按回复先前机器数据钮。表示出储存选择对话框后,从表示之以下确认讯息对话框中,请按确定钮。如果导入错误机器数据时可以用此功能回复到原来状态実装机器事业部QMS実装机器事业部QM