预制箱梁施工监理要点交底

1、沪昆客专长昆湖南段监理沪昆客专长昆湖南段监理 3 3 标标预制箱梁施工监理技术交底预制箱梁施工监理技术交底编号：交底主题: 预制箱梁施工监理要点交底地点: 一分站会议室时间：年月日主持人：交底人：接受人签名序 号姓名监 理 组交底内容：综合检验梁体验收安装底模、侧模cemo侧模安装支座板施工准备吊装底腹板钢筋吊装内模吊装顶板钢筋安装预埋件灌注砼、制备试件检查验收检查钢板材质、安装检查底腹板钢筋及孔道位置检查检查顶板钢筋、预埋件拌和站计量检查、砼坍落度试验模板湿度、气温、砼入模温度等检查旁站砼拌和站钢筋原材料见证取样试验底腹板钢筋内模拼装检查顶板钢筋抽拔橡胶棒砼养生、穿钢筋线松模板予张拉初张拉、

2、移梁终张拉压浆封端及防水处理养护条件、温度、钢绞线束检查见证同条件试件强度试验达 50%以上旁站见证同条件试件强度试验达43.5MPa以上旁站见证同条件试件强度试验达 53.5MPa 以上、养护不小于 10d、弹性模量达设计要求，旁站旁站封端检查见证取样试验制钢绞线束线束水外加剂溶液砂、石料水泥、 外掺料监理工作施工工艺流程（一一） 、预制台座、预制台座1、制梁台座或存梁台座应有施工工艺设计，其强度、刚度及稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。（二（二） 、模板施工检查、模板施工检查1）钢模板应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确，且具有能经

3、多次使用不致产生影响梁体外形的刚度。2）模板的全长及跨度应考虑反拱度及预留压缩量。3）内模安装为液压分段式或拼装结构式时，可采用吊装式安装内模。安装应先检查模板是否清理干净，是否涂刷隔离剂。内模拼成整体后是否用宽胶带粘贴各个接缝处。内模安装完后，检查各部位尺寸是否符合设计要求。4）端模安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼应清除干净。安装过程中抽拔管应逐根检查是否处于设计位置。5）钢模安装允许偏差见表 1。钢模安装允许偏差表 1检验数量：施工单位全部检查。（三三） 、钢筋加工与安装检查、钢筋加工与安装检查1）钢筋进场检验合格后方可使用。2）钢筋加工要求见表 23）钢筋

4、弯制时，直角形弯钩弯曲直径不得小于钢筋直径的 5 倍，钩端应留有不小于钢筋直序号项目允许偏差 （mm） 检验方法1侧、底模板全长10尺量检查各不少于 3 处2底模板宽+5，0尺量检查不少于 5 处3底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测4桥面板中心线与设计位置偏差105腹板中心线位置偏差10尺量检查6隔板中心线位置偏差57模板垂直度每米高度 3吊线尺量检查不少于 5 处8侧、底模板平整度每米长度 21m 靠尺和塞尺检查各不少于5 处9桥面板宽度10尺量检查不少于 5 处10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012顶板厚度+10，013隔板厚度+10，-514端模板预留预应力孔道偏离设计位置3

5、尺量检查径的 3 倍的直线段。4）箱梁钢筋连接应采用闪光对焊。对焊接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每 200 个接头为一批，不足 200 个也按一批计。焊接头的力学性能试验，应符合规范要求。对焊接头的外观质量要求，接头处不得有横向裂纹。接头四周应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛剌外形；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯拆角不得大于 4接头处的钢筋轴线偏移不得大于 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于 2 。钢筋骨架制作及安装表 2序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的位置203箍筋内边距离尺寸差35）现场绑扎钢筋时有关规

6、定钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直。箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交点均应绑扎牢固。绑扎用的铁丝端头要向里弯，不得伸向保护层内。钢筋的绑扎允许偏差见表 3钢筋绑扎允许差表 3序号项目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于 5 处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度 （偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计值偏差+5，06其他钢筋偏移量20注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。6）焊接头在构件的受拉区不得大于 50。7）钢筋接头应避开钢筋

7、弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。8）在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头。其中同一截面指两焊接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500 。（四） 、预埋件检查1、接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋钢板、螺栓。(1)接触网支柱基础和下锚拉线基础中预埋的钢板厚度为 10mm(2)接触网支柱基础中预埋的 M39 锚栓和下锚拉线预埋的 M24 的材质为 Q345（16Mn）或35 号优质碳素钢，(3)M39 锚栓的螺纹长度 195mm,每个锚栓配 3 个螺母，两个垫圈。M24 锚栓的螺纹长度100mm,每个配 2 个螺母， 1 个垫圈。 锚栓头都应采

8、用墩头加工， 其结构尺寸应满足 GB/T5780-2000规定。(4)锚栓、螺母、垫圈及预埋刚板均应做防腐处理。基础面以下 150mm 范围内的锚栓及其外露部分均应采用多元合金共渗+达可乐技术+封闭层处理，预埋刚板 1 采用多元合金共渗+封闭层处理。2、电缆上桥预留槽道、螺栓电缆上桥预留槽道采用 EHMQ-31 型槽道，单根长度 500mm3、通风口、泄水孔、吊装孔、静载孔、电缆上桥预留孔、电缆过轨预留孔(1)通风孔直径为:100mm，泄水孔直径为:90mm、125mm、145mm,吊装孔直径：120mm,静载孔直径为：130mm,电缆过轨预留孔为:110mm.(2)泄水孔采用 PVC-U 管

9、预留，电缆上桥预留孔采用钢模板预留，其余预留孔采用钢管抽拔成孔。4、剪力槽控制要点（1）剪力槽设在固定支座处（竖曲线下坡段） 。(2)连接钢筋采用直径 28 螺纹钢。(3)钢筋螺纹套筒内径应与连接钢筋的直径相匹配，套筒长（2*1.5d）螺纹套筒加防护盖防止浇筑混凝土落入杂物。(4)预埋套筒 28 个。5、侧向挡块控制要点:(1)图 1 为 CRTS型板式无砟轨道侧向档块预埋平面示意图，侧向档块预埋钢筋采用HRB335 级钢筋。(2)模具尺寸如图 2，靠近中线的档块凹槽深为 40mm,靠近防护墙的档块凹槽深 30mm(3)首先用钢丝放出梁体中线，侧向档块靠近中线一侧的边线，进行纵向定位。(4)检

10、查侧向档块横向定位，尺寸如图 1。(5)预埋套筒 120 个，螺旋套筒中心位置允许偏差5mm。(6)套筒顶加盖防止落入混凝土。支座板（1）每块边缘高差质量要求边缘允许高差不大于 1mm。检查方法以梁体混凝土面为基准用水平尺测量支座板边缘高差。检查器具水平尺、塞尺。（2）支座中心线偏离设计位置质量标准允许偏差不大于 3mm。检查方法用水平尺靠量。检查器具水平尺。（3）螺栓孔质量标准垂直梁底板。检查方法用水平尺靠量。检查器具水平尺。（4）螺栓中心偏差质量标准允许偏差不大于 2mm。检查方法测量每块支座板螺栓中心距离。检查器具大量程游标卡尺。（5）外露底面质量要求平整无损、无飞边，防锈处理。检查方法

11、逐块目测外露底面。.2电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋（1）质量标准齐全设置、位置正确。（2）检查方法目测电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋。1.1.2.3 接触网支架座钢筋（1）质量要求齐全设置、位置正确。（2）检查方法目测接触网支架座钢筋。1.1.2.4 泄水管、管盖（1）质量要求齐全完整，安装牢固，位置正确。（2）检查方法逐个目测。1.1.2.5 桥牌（1）质量要求标志正确，安装牢固。桥牌应标明：跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号等。（2）检查方法逐孔梁目测桥牌。（五） 、综合接地检查1、严格按照图纸要求进行检查综合接地的位置、尺寸、型号（六） 、砼施工检查1

12、）混凝土的胶凝材料总量不应超过 500kg/m3,水胶比不应大于 0.35。混凝土原材料配合比、拌和和浇筑应满足浇筑客运专线高性能混凝土暂行技术条件）的规定。2）混凝土拌和物配料应采用自动计量装置，粗细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗细骨料用量；禁止拌和物出机后加水。3)试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺和料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和碱-骨料反应耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每 5000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应耐久性试件各一组，进行耐久性试验。4）混凝土拌合之前

13、，应对所有机械设备、备用电源、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土拌制和浇筑正常连续进行。5）浇筑混凝土前，应仔细检查预埋件的型号、规格、数量、位置是否符合设计要求。6） 当采用塑料垫块时， 塑料的耐碱和抗老化性能良好、 抗压强度不低于 50MPa。7）梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过 6h 或不得超过混凝土的初凝时间。8）预制梁混凝土拌和物入模前应测定坍落度、温度和含气量，坍落度、温度应符合批准的配合比、规范要求，含气量应控制在 5.5%以上。9）预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在 2410）预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在 535。11）预制梁混凝土拌和物的入

14、模温度宜在 530。12）当昼夜平均气温低于 5或最高气温低于-3度时，应采取保暖措施，并按冬季施工处理。13）预制梁混凝土应具有良好的密实性。灌筑时，宜采用插入式高频振捣棒振捣并辅以附着式振动器振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。（七） 、预应力施工检查1）预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段。张拉力、张拉顺序按设计要求进行。2）张拉千斤顶应采用穿心式双作用千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的 1.5倍， 且不得小于 1.2 倍， 张拉千斤顶在张拉前必须径过校正， 校正系数不得大于 1.05倍。校正有效期为 1 个月且不超过 200 次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤

15、顶必须重新校正。3）压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的 1.52.0 倍，精度不应低于 1.0 级，校正有效期为 1 周，当用 0.4 级时校正有效期为 1 个月。压力表发生故障必须重新校正。4）油泵油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的 1.5 倍，额定油压数宜为使用油压数的 1.4 倍。5） 压力表应与张拉千斤顶配套使用。 预应力设备应建立台账及卡并定期检查。6） 当梁体混凝土强度达到设计强度的 50%时松开内模， 按设计要求进行预张拉。预张拉后，等混凝土强度达到 60时拆除内模，外模松开不移。预制梁带模预张拉时，模板应松开，不应对梁体压缩造成障碍。当混凝土强度达到设计强度的 80%加

16、3.5MPa，进行初张拉。当混凝土强度达到设计强度的 100%加 3.5MPa，且弹性模量达到设计要求，混凝土龄期满足 10 天方能进行终张拉。7）预应力筋张拉程序除符合设计要求外，一般按下列程序执行：00.2k作伸长量标记）k(静停 5 分钟) 补拉k(测伸长量) 锚固测锚固回缩量。8）张拉操作工艺按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢铰线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初应力 0.1k时停止供油。检查夹片情况完好后，画线作标记。向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力筋伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在

17、6mm 以内。油压达到张拉吨位后关闭主油缸回路，并保持 5 分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持 5 分钟后，若油压下降，须补油到设计吨位的油压值，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的 0.5%，且一束内断丝数量不得超过一丝，也不得在同一侧。9）预应力束张拉前，应清除管道内的杂物和积水。初张拉后，梁体方可吊出台后。10）预施应力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程应保持两端的伸长量基本一致。11）张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。12）预应力锚具、夹具和连接器进场后，应按批次和数量抽

18、样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合 GB/T14370 要求。13）预制梁试生产期间，应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100 件进行一次损失测试。14）后张预制梁终张拉后实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于 1.05 倍设计计算值。15）每孔梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录，严禁弄虚作假。（八） 、孔道压浆检查1）后张预制梁终拉完成后，宜在 48h 小时内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后 3d 内，梁体及环境温度不得低于 5。2）压浆用水泥应为强度等级不低于 42.5 级低碱硅酸盐水泥或低

19、碱普通硅酸盐水泥。浆体水胶比不应超过 0.34，水泥浆不得泌水。0.14MPa 压力下泌水率不得大于 2.5%;浆体流动度不得大于 25s,30min 后不得大于 35 s;压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块,终凝时间不宜大于 12h。水泥浆 28d 抗压强度不小于 50MPa，抗折强度不小于 7.0MPa； 24 小时内最大自由收缩率不大于 1.5%， 标准养护条件下 28d浆体自由膨胀率为 00.1%。初凝时间应大于 3 小时，终凝时间不宜大于 12 小时；压浆时浆体温度应不超过 35。3）预应力管道压浆应采用辅助真空压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管

20、道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.10MPa之间；浆体注满管道后，应在 0.500.60MPa 下持压 2min;压浆最大压力不宜超过0.60MPa。4）拌浆设备采用高速拌浆机，转速不小于每分钟 700。5）水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过 40min。6）冬季压浆时应采取保暧措施，并掺加引气剂。（九） 、砼构件养生检查预制梁体可采用蒸气养护或自然养护。1）混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持不低于 5，灌筑完 46h 且终凝后方可升温，升温、降温速度不得大于 10/h，恒温养护期间

21、蒸汽温度不宜高于 45，混凝土芯部温度不宜超过 60，个别最大不得超过 65；恒温养护时间应根据梁体拆模（放张）强度要求，混凝土配合比及环境等通过试验确定。2）自然养护时，梁体混凝土应包裹严实，且至少有一层不透水的覆盖层。自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足拆模要求确定。3）梁体养护期间及撤除保温设施时，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过 15。4）当环境温度低于 5时，预制梁表面宜喷涂养护剂，采取保暖措施；禁止对混凝土洒水。5）洒水养护的时间：从浇筑完开始计时，当环境相对湿度小于 60时，自然养护的时间一般不少于 28d；相对湿度在 60以上时，自然养护的时间一般

22、不少于14d。当梁进行早期张拉移出制梁台座后，须继续洒水养护至规定时间。6）蒸汽养护，拆除养护罩后，并立即对顶面、箱内进行保湿养护，时间不少于 7 天。（十） 、砼温度检测检查一、2、现场混凝土浇筑温度记录检查混凝土出机温度，出机温度控制范围为 530，要求施工单位每工班记录不少于3次。检查混凝土入模温度，混凝土入模温度为 530，要求施工单位每工班记录不少于 3次。检查混凝土入模时模板温度，模板温度控制范围为 535，要求施工单位每工班记录不少于 3 次。3、混凝土养护温度记录检查混凝土养护环境温度，要求施工单位每工班记录不少于 3 次。采集混凝土芯部温度和表面温度，保证混凝土内外温差不超过

23、 15，要求施工单位每工班记录不少于 3 次。4. 检查模型拆除温度模型拆除时记录环境温度、混凝土表面温度、混凝土芯部温度，保证混凝土芯部与表面、表面与环境温差不超过 15。5.检查压浆时温度管道压浆前记录环境温度、梁体温度，压浆时环境温度的范围为 535，梁体温度范围为 530。施工单位每工班温度记录为 3 次，监理单位不得少于一次。当环境温度低于 5时采取冬期施工措施， 不宜在压浆剂中使用防冻剂； 温度高于 35时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行；当梁体温度低于 5时停止施工或对梁体加温符合要求后施工，当梁体温度高于 30时停止施工，待梁体温度降到 30内后再施工。（十一） 、移、

24、存梁检查1）箱梁吊运（滑移）分初次张拉后的吊运（滑移）及二次张拉后的吊运，初张拉后吊运（滑移）时严禁梁上堆放其他重物，二次张拉后的吊运必须在管道压浆强度达规定强度后进行。2）预制梁在预制场内运输、起落梁和出埸装运、落梁均采用联动液压装置或三点平面支撑方式，运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四支点的反力平均值相差不超过5或四个支点不平整量不大于 2 。3）落、移箱梁千斤顶加荷和降压时要缓慢、均匀，不得突然加减压，并保持同步，保证三点平衡。严禁在带压状态下对油管路拆卸、挤压、碰撞、扭结。4）存梁支承台应坚固稳定，并附设相应的排水设施，以保证箱梁在存放期间不致因支承下沉受到损坏。5）存梁及顶梁支点

25、距梁端的距离应符合设计要求。设计无要求时存梁支点距梁端的距离不大于 1.5m.14预应力混凝土预制箱梁的质量标准后张箱梁外形尺寸允许偏差，见表 5梁体外形尺寸允许偏差和检验方法表 5序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁全长20检查桥面及底板两侧，终张拉30 天后测量2梁跨度20检查支座中心至中心，终张拉30 天后测量3桥面及挡碴墙内侧宽度10检查 1/4 跨、跨中、3/4 跨和梁两端4腹板厚度+10，5通风孔测量， 跨中、 1/4 跨、 3/4跨各 2 处5底板宽度5专用测量工具测量，跨中、1/4跨、3/4 跨和梁两端6桥面偏离设计位置10从支座螺栓中心放线， 引向桥面7梁高+10，5检查两端

26、8梁上拱L/3000终张拉 30 天时9顶板厚+10，0专用工具测量，1/4 跨、跨中、3/4 跨、梁两端各 2 处10底板厚+10，011挡碴墙厚度5尺量检查不少于 5 处12表面垂直度每米高度偏差 3侧量检查不少于 5 处13梁面平整度每米长度偏差 51m 靠尺检查不少于 15 处14底板顶面平整度每米长度偏差 101m 靠尺检查不少于 15 处15钢筋保护层不小于设计值专用仪器测量， 跨中和梁端的顶板顶底面、 底板顶底面、 腹板内外侧、 挡碴墙侧面和顶面以及梁端面各 1 处 （每处不少于 10 点）16上支座板每块边缘高差1尺量支座中心线偏离设计位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2尺量

27、每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边、防锈处理观察17电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确观察接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固注：表中有“”的 3 项为关键项点，其实测偏差不得超出允许偏差范围。检验数量：施工单位全部检查，监理单位平行检验 10%。后张箱梁外形尺寸允许偏差表 5序序号号项项目目允许偏差（允许偏差（mmmm）1 1箱梁全长箱梁全长20202 2箱梁跨度箱梁跨度20203 3桥面宽度桥面宽度10104 4箱梁底宽箱梁底宽5 55 5梁高梁高+10+105 56 6腹板厚度腹板厚度+10+10，-5-

28、57 7底板厚度底板厚度+10+100 08 8顶板厚度顶板厚度+10+100 09 9桥面外侧偏离设计位置桥面外侧偏离设计位置10101 10 0梁上拱梁上拱L/3000L/30001 11 1表面垂直度表面垂直度每米高度内偏每米高度内偏差差 3 31 12 2表面平整度表面平整度每米高度内偏每米高度内偏差差5 51 13 3支座板每块板边缘高差支座板每块板边缘高差1 11 14 4支座板螺栓孔中心位置偏差支座板螺栓孔中心位置偏差2 21 15 5支座中心线偏离设计位置支座中心线偏离设计位置3 31 16 6螺栓螺栓垂直梁底板垂直梁底板1 17 7桥面上预留钢筋偏离设计位置桥面上预留钢筋偏离

29、设计位置10101 18 8接触网支柱预留钢筋偏离设计接触网支柱预留钢筋偏离设计位置位置5 52）箱梁外观质量标准，见表 6箱梁外观质量控制标准表 6序序号号项项目目允许偏允许偏差（差（mmmm）梁体梁体腹板及底面垂直预应力方腹板及底面垂直预应力方向的裂缝向的裂缝不允许不允许桥面保护层桥面保护层、挡碴墙挡碴墙、横隔横隔墙、边墙和封端等五处的裂缝墙、边墙和封端等五处的裂缝0.20.2桥面桥面板板钢筋混凝土钢筋混凝土结构结构正常受正常受力状态下的力状态下的裂缝裂缝0.20.2施工荷施工荷载下的裂缝载下的裂缝0.240.24预应力混凝预应力混凝土结构土结构正常受正常受力及荷载下力及荷载下裂缝裂缝不允

30、许不允许蜂窝蜂窝麻面麻面深度深度长度长度5 51010硬伤硬伤掉角掉角深度深度长度长度20203030石子石子堆垒堆垒不允许不允许（十二） 、运、架梁检查B B运梁运梁1. 预制梁验收交库后，出场装运时的梁端容许悬出长度，应按设计要求办理。2. 运梁车采用四支点支承梁体， 在装梁时应保持箱梁重心位于运梁车四支点对角线中心。运梁车应具有液压自动平衡装置，梁装载在运梁车上，不需要任何封车措施，能够保证梁体始终处于水平状态。运梁车载梁运行时，沿预先设置的道路红线前进。3. 确认运梁车所通过的线路和结构允许承受运梁车的荷载。在新建的路基上运行时， 轮胎式运梁车的接地比压不得超过路基的允许承载能力。 运

31、梁车不得对路基造成永久性损害。4. 运梁车对线路的要求：运梁线路填筑要达到路基质量要求，其纵向坡度不大于30，横向坡度（人字坡）不大于 4%，最小曲率半径不小于运梁车允许半径；清除走行界限内障碍物，在平交道口处设置专人防护。5. 运梁车走行：运梁车装箱梁启动起步要缓慢平稳，严禁突然加速或急刹车。重载运行速度控制在 5km/h 以内，曲线、坡道地段严格控制在 3km/h 以内，当运梁车接近架桥机时应一度停车，在得到指令后才能喂梁。C C架梁架梁1.架桥机的安装、调试和架梁作业均严格按照该架桥机的操作规程和使用说明书进行，并编制相应的施工工艺和安全质量保证措施。2. 架桥机通过正线路基架运梁时，要

32、求路基达到设计标准并完成工序交接，路基断面宽度、路基护坡和路堑的挡墙护坡完成；路基表层级配碎石按设计完成，压实密度达到设计文件的要求，平整且均质性好；桥台与台后路基高差用级配碎石顺平；桥台锥体护坡完成；架运梁时，软土路基加固固结后的强度要能确保架运梁时的稳定性要求。3. 架桥机严格按照通过技术监督部门审查认证的产品使用说明书和操作手册进行安装、架梁和移机操作。4. 架梁前，先编制施工组织设计、施工工艺和安全操作细则，认真组织实施，并建立完善的检修、保养制度，定期对重要部件（如轮、轨、吊钩等）进行探伤检查。5. 严格控制箱梁及梁上工具等设备重量不得超过运梁设备设计及对其他结构物设计检算的允许值。

33、6. 架桥机架梁作业时，抗倾覆稳定系数不得小于 1.3；过孔时，起重小车位于对稳定最有利的位置，抗倾覆稳定系数不得小于 1.5。7. 运梁车运梁时必须保持平稳，严禁箱梁碰撞架桥机支腿。当需要一台起重小车吊住箱梁前端向前移动时，起重小车前进速度必须与运梁车的前进速度保持同步。严禁梁体受损。8. 落梁时，采用测力千斤顶作为临时支点，在保证每支点反力与设计反力值相差不超过5后再进行支座灌浆。同一梁端的千斤顶油压管路保证同端的支座受力一致，采用并联。9. 支座安装质量序号项目允许偏差 （mm）1支座板四角相对高差12上下座板中心十字线扭转13同一梁端两支座高差14一孔箱梁四个支座中,一个支座不平整限值

34、35固定支座上下座板及中线的纵、横错动量16活动支座中线纵横错动量（按设计气温定后）310.预制梁架设后，与相邻预制梁端的桥面高差不大于 10mm，支点处桥面标高误差在020mm。11.架梁质量标准应符合验标铁建设2005160 号第条第 9.6.12 条。D D支座安装支座安装1.在运输前认真核对待架成品箱梁的合格证、外观、梁长、编号等。认真复核检查支座板安装位置。2.运梁前整体按设计和规范要求组装并安装至梁底准确位置。3.落梁前须认真复核检查墩台顶面支座十字线，锚栓孔位置、孔径、深度，清除锚栓孔内的积水及杂物。4.根据支承垫石标高预铺水泥砂浆垫层，并精确测量、抄平。5.架桥机低速、平稳，分

35、三步落梁：距支承垫石顶面 500mm 时停止落梁，上支座下座板套筒锚固螺栓，然后低速落梁。距墩台支承垫石顶面 200mm 时，采用线锤对中引导、 监视并检查确认支座中心的位移量。 距墩台支承垫石上水泥砂浆面 10mm时，利用桥机纵横移装置微量调整箱梁落梁位置，预留出桥梁伸缩缝，箱梁精确对位。 为保证梁体架设时四点受力均匀， 落梁时采用测力千斤顶控制各支座反力，严禁三支点受力。6.落梁后应立即按设计和规范要求检查确认支座十字线和桥梁伸缩缝及其相关项目的安装误差，并填写记录，验收签字。7.若落梁后不能满足设计要求及相关规范特别是梁体同端支点相对高差超过 2mm，须将梁体重新吊起，调整到位后再落梁，

36、使梁体就位满足设计和规范要求。8.支承垫石顶面与支座底面之间的间隙压力灌浆填实。按规范灌注锚栓孔混凝土，养护及安装支座橡胶围板。9.支座安装标准应符合验标铁建设2005160 号第条第 9.6.14 条。预制梁架设时，首先应按设计位置准确落在两端作为临时支点的千斤顶上，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过5；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在 2030mm，锚栓孔及支承垫石顶面与支座底面间隙应采用注浆填实临时支点拆除前，严禁架桥机过孔；临时支点拆除时，注浆材料的强度不应小于 20.0MPa注浆材料的 28d 抗压强度不应小于 50MPa，弹性模量不应小于 30GPa；24h 抗

37、折强度不应小于 10MPa；浆体水灰比不宜大于 0.34，且不得泌水，流动度不应小于 320mm，30min 后流动度不应小于 240mm；标准养护条件下浆体 28d 自由膨胀率为 0.020.1在没有可靠保温措施、注浆材料低温性能未进行试验验证时，严禁在负温条件下进行注浆施工预制梁架设后，与相邻梁端桥面高差不应大于 10mm，支点处桥面标高误差应在+0-20mm预制梁伸缩装置预的安装应符合设计要求，伸缩装置的性能应符合客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件要求6、预留孔控制要点:（1） 、通风孔预留在箱梁两侧腹板上设计100mm 的通风孔， 间距 2m， 距梁底位置为 1.9m。梁端第一个通风孔（

38、与预应力管道相碰）调整后距第二个通风孔 2.8m，具梁底1.96m。通风孔采用100mm 的通风孔模具，模具固定在内、外模板肋上，共计 28 个，混凝土初凝时及时松动拔出。（2） 、泄水孔桥面排水采用三列排水，在防护墙内侧桥面板沿纵向设置 PVC 泄水管，泄水孔四周用螺旋筋进行加固。预埋部分：顶板翼缘泄水管共 8 个，顶板中间泄水孔共 4 个。底板90mm 的泄水孔 12 个，145mm 的泄水孔 4 个。（3） 、预应力孔道成孔预应力孔道采用橡胶棒抽拔形成的。 32m 箱梁橡胶棒直径为80mm 或90mm 的抽拔棒，每个预留孔道是由 2 根橡胶棒连接而成。连接方法：将 2 根橡胶棒对齐靠拢，

39、接头外套铝制套筒，套筒内径与橡胶棒外径等大，套筒长400mm， 套筒外用宽胶带包裹以防漏浆。 橡胶棒中心位置与设计位置的偏差为：距跨中 4m 范围内4mm， 其余位置6mm。 。 橡胶棒中心孔内穿入单根钢绞线，钢绞线长度比橡胶棒长 0.8m。（4） 、吊装孔箱梁吊点设在梁端腹板内侧顶板上，每端吊点由 4 个吊孔组成（全梁共 8个吊点） ，吊点的孔径为120。7、支座:(1)现阶段生产的箱梁在 901+500-902+600 段预制，该段为直线段，无声屏设置，二期恒载为 120-140KN/m。地震动峰值加速度 Ag=0.05g。(2) 设 置 防 落 梁 ， 支 座 类 型 PZ-5000 型

40、 ， 外 形 尺 寸 如 图 。(3)每块支座预埋钢板边缘高差1mm，四块钢板高差2mm。(4)支座中心偏离设计位置3mm，螺栓中心偏差2mm。(5)外露底面，平整无损，无飞边。（五（五） 、综合接地检查、综合接地检查1、严格按照图纸要求检查综合接地的位置、尺寸、型号及规格。(1)用于综合接地的纵向和横向钢筋可利用原位置或附近的梁体非预应力结构钢筋。用于接地系统的梁体结构钢筋应在对接焊缝处进行搭接焊处理。(2)所有接地钢筋之间的联接均须采用16 钢筋 L 形焊接，图中为焊接点位置，焊接要求详见焊接示意图通桥（2008）2322A-436，保证焊接质量，焊接长度单面焊 200mm，双面焊 100

41、mm，焊接厚度至少 4mm。(3)接地端子材质应符合 GB00Cr17Ni14M02 要求，每个接地端预埋接地端子，并设有 M16 的内螺纹，详见接地端子大样图（2008）2322A-436。(4)综合接地系统钢筋与梁体钢筋或支座板钢筋相碰时，可适当移动接地钢筋。梁顶面纵横向接地钢筋采用梁体钢筋 N21 和 N1，并按要求焊接牢固（焊缝 ） 腹板接地钢筋采用梁体钢筋 N6， 并按要求焊接牢固 （焊缝） 。(5)防护墙施工时，防护墙钢筋 N3 与设置在防护墙顶面线路侧的纵向钢筋N6、N7 采用 L 形焊接（焊缝） ，桥面板中预埋的防护墙钢筋 N1 与 N3 钢筋搭接部分焊接牢固（焊缝） ，N1

42、钢筋与防护墙下部的梁顶纵向钢筋 N21 采用 L形焊接（焊缝） 。其中每段防护墙中用于接地的钢筋 N1、N3 选用防护墙端部N1、N3 钢筋。（6）梁上设置接触网支座时，用 N10 钢筋将纵向接地钢筋 N21 与设置在接触网支座基础（含拉线基础）底层预埋钢板 2 焊接牢固（焊缝、） ，同时每个接触网支座基础锚栓均应与底层钢板 2 施以饱满焊接。（7）梁内预埋接地端子套筒最终表面应与最外层混凝土表面平齐，凸出高度应控制在 2mm 以下。图中所示 N5 钢筋尺寸为桥面按桥面电缆槽按 40mm 保护层计算。（六六） 、砼施工检查、砼施工检查1、混凝土的胶凝材料总量不应超过 500kg/m3,水胶比不

43、应大于 0.35。混凝土原材料配合比、拌和和浇筑应满足浇筑客运专线高性能混凝土暂行技术条件）的规定。2、混凝土拌和物配料应采用自动计量装置，粗细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗细骨料用量；禁止拌和物出机后加水。3、试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺和料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和碱-骨料反应耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每 5000m3 混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应耐久性试件各一组，进行耐久性试验。4、混凝土拌合之前，应对所有机械设备、备用电源、工具、使用材料进行认真检查

44、，确保混凝土拌制和浇筑正常连续进行。5、浇筑混凝土前，应仔细检查预埋件的型号、规格、数量、位置是否符合设计要求。6、当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能良好、抗压强度不低于50MPa。7、梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过 6h或不得超过混凝土的初凝时间。8、预制梁混凝土拌和物入模前应测定坍落度、温度和含气量，坍落度、温度应符合批准的配合比、规范要求，含气量应控制在 5.5%以上。9、预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在 2410、预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在 535。11、预制梁混凝土拌和物的入模温度宜在 530。12、 当昼夜平均气温低于 5或最高气温低于-

45、3度时， 应采取保暖措施，并按冬季施工处理。13、预制梁混凝土应具有良好的密实性。灌筑时，宜采用插入式高频振捣棒振捣并辅以附着式振动器振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。（七（七） 、预应力施工检查、预应力施工检查1、预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段。张拉力、张拉顺序按设计要求进行。2、张拉千斤顶应采用穿心式双作用千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5 倍，且不得小于 1.2 倍，张拉千斤顶在张拉前必须径过校正，校正系数不得大于 1.05 倍。校正有效期为 1 个月且不超过 200 次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。3、压力表应选用防震型，表面最

46、大读数应为张拉力的 1.52.0 倍，精度不应低于 1.0 级，校正有效期为 1 周，当用 0.4 级时校正有效期为 1 个月。压力表发生故障必须重新校正。4、油泵油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的 1.5 倍，额定油压数宜为使用油压数的 1.4 倍。5、压力表应与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台账及卡并定期检查。6、当梁体混凝土强度达到设计强度的 50%时松开内模，按设计要求进行预张拉。预张拉后，等混凝土强度达到 60时拆除内模，外模松开不移。预制梁带模预张拉时，模板应松开，不应对梁体压缩造成障碍。当混凝土强度达到设计强度的 80%加 3.5MPa，进行初张拉。当混凝土强度达到设计强度的

47、 100%加 3.5MPa， 且弹性模量达到设计要求， 混凝土龄期满足 10 天方能进行终张拉。7、预应力筋张拉程序除符合设计要求外，一般按下列程序执行：00.2k 作伸长量标记）k (静停 5 分钟) 补拉k (测伸长量) 锚固测锚固回缩量。8、张拉操作工艺按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢铰线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初应力 0.1k 时停止供油。检查夹片情况完好后，画线作标记。向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。 张拉值的大小以油压表的读数为主， 以预应力筋伸长值作校核， 实际伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在 6mm 以内。油压达到张拉吨位后关

48、闭主油缸回路，并保持 5 分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持 5 分钟后，若油压下降，须补油到设计吨位的油压值，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的 0.5%，且一束内断丝数量不得超过一丝，也不得在同一侧。9、预应力束张拉前，应清除管道内的杂物和积水。初张拉后，梁体方可吊出台后。10、预施应力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程应保持两端的伸长量基本一致。11、张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。12、预应力锚具、夹具和连接器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验

49、，并符合 GB/T14370 要求。13、 预制梁试生产期间， 应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每 100 件进行一次损失测试。14、后张预制梁终张拉后实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于 1.05倍设计计算值。15、每孔梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录，严禁弄虚作假。（八（八） 、孔道压浆检查、孔道压浆检查1、后张预制梁终拉完成后，宜在 48h 小时内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后 3d 内，梁体及环境温度不得低于 5。2、压浆用水泥应为强度等级不低于 42.5 级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐

50、水泥。浆体水胶比不应超过 0.34，水泥浆不得泌水。0.14MPa 压力下泌水率不得大于 2.5%;浆体流动度不得大于 25s,30min 后不得大于 35 s;压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块,终凝时间不宜大于 12h。水泥浆 28d 抗压强度不小于 50MPa， 抗折强度不小于 7.0MPa； 24 小时内最大自由收缩率不大于 1.5%，标准养护条件下 28d 浆体自由膨胀率为 00.1%。初凝时间应大于 3 小时，终凝时间不宜大于 12 小时；压浆时浆体温度应不超过 35。3、预应力管道压浆应采用辅助真空压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应

51、装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.10MPa 之间；浆体注满管道后，应在 0.500.60MPa 下持压 2min;压浆最大压力不宜超过 0.60MPa。4、拌浆设备采用高速拌浆机，转速不小于每分钟 700。5、水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过 40min。6、冬季压浆时应采取保暧措施，并掺加引气剂。（九（九） 、砼构件养生检查、砼构件养生检查预制梁体可采用蒸气养护或自然养护。1、混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持不低于 5， 灌筑完 46h 且终凝后方可升温， 升温、 降温速度不得大于 1

52、0/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜高于 45，混凝土芯部温度不宜超过 60，个别最大不得超过 65；恒温养护时间应根据梁体拆模（放张）强度要求，混凝土配合比及环境等通过试验确定。2、自然养护时，梁体混凝土应包裹严实，且至少有一层不透水的覆盖层。自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足拆模要求确定。3、梁体养护期间及撤除保温设施时，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过 15。4、当环境温度低于 5时，预制梁表面宜喷涂养护剂，采取保暖措施；禁止对混凝土洒水。5、洒水养护的时间：从浇筑完开始计时，当环境相对湿度小于 60时，自然养护的时间一般不少于 28d；相对湿度在 60以上时

53、，自然养护的时间一般不少于 14d。当梁进行早期张拉移出制梁台座后，须继续洒水养护至规定时间。6、蒸汽养护，拆除养护罩后，并立即对顶面、箱内进行保湿养护，时间不少于 7 天。（十（十） 、砼温度检测检查、砼温度检测检查1、现场混凝土浇筑温度记录检查混凝土出机温度，出机温度控制范围为 530，要求施工单位每工班记录不少于 3次。检查混凝土入模温度，混凝土入模温度为 530，要求施工单位每工班记录不少于 3 次。检查混凝土入模时模板温度，模板温度控制范围为 535，要求施工单位每工班记录不少于 3 次。2、混凝土养护温度记录检查混凝土养护环境温度，要求施工单位每工班记录不少于 3 次。采集混凝土芯

54、部温度和表面温度，保证混凝土内外温差不超过 15，要求施工单位每工班记录不少于 3 次。3、检查模型拆除温度模型拆除时记录环境温度、混凝土表面温度、混凝土芯部温度，保证混凝土芯部与表面、表面与环境温差不超过 15。4、检查压浆时温度管道压浆前记录环境温度、梁体温度，压浆时环境温度的范围为 535，梁体温度范围为 530。施工单位每工班温度记录为 3 次，监理单位不得少于一次。当环境温度低于 5时采取冬期施工措施，不宜在压浆剂中使用防冻剂；温度高于 35时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行；当梁体温度低于 5时停止施工或对梁体加温符合要求后施工，当梁体温度高于 30时停止施工，待梁体温度降

55、到 30内后再施工。（十一（十一） 、移、存梁检查、移、存梁检查1、箱梁吊运（滑移）分初次张拉后的吊运（滑移）及二次张拉后的吊运，初张拉后吊运（滑移）时严禁梁上堆放其他重物，二次张拉后的吊运必须在管道压浆强度达规定强度后进行。2、预制梁在预制场内运输、起落梁和出埸装运、落梁均采用联动液压装置或三点平面支撑方式，运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四支点的反力平均值相差不超过5或四个支点不平整量不大于 2 。3、落、移箱梁（1）千斤顶加荷和降压时要缓慢、均匀，不得突然加减压，并保持同步，保证三点平衡。（2）严禁在带压状态下对油管路拆卸、挤压、碰撞、扭结。4、存梁支承台应坚固稳定，并附设相应的排水

56、设施，以保证箱梁在存放期间不致因支承下沉受到损坏。5、存梁及顶梁支点距梁端的距离应符合设计要求。设计无要求时存梁支点距梁端的距离不大于 1.5m.6、预应力混凝土预制箱梁的质量标准（1）后张箱梁外形尺寸允许偏差，见表 5梁体外形尺寸允许偏差和检验方法表 5序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁全长20检查桥面及底板两侧，终张拉 30 天后测量2梁跨度20检查支座中心至中心，终张拉 30 天后测量3桥面及挡碴墙内侧宽度10检查 1/4 跨、跨中、3/4跨和梁两端4腹板厚度+10，5通风孔测量， 跨中、 1/4跨、3/4 跨各 2 处5底板宽度5专用测量工具测量， 跨中、1/4 跨、3/4 跨和梁两

57、端6桥面偏离设计位置10从支座螺栓中心放线，引向桥面7梁高+10，5检查两端8梁上拱L/3000终张拉 30 天时9顶板厚+10，0专用工具测量， 1/4 跨、跨中、3/4 跨、梁两端各 2处10底板厚+10，011挡碴墙厚度5尺量检查不少于 5 处12表面垂直度每米高度偏差 3侧量检查不少于 5 处13梁面平整度每米长度偏差 51m 靠尺检查不少于 15处14底板顶面平整度每米长度偏差 101m 靠尺检查不少于 15处15钢筋保护层不小于设计值专用仪器测量， 跨中和梁端的顶板顶底面、底板顶底面、腹板内外侧、挡碴墙侧面和顶面以及梁端面各 1处（每处不少于 10 点）16上支座板每块边缘高差1尺

58、量支座中心线偏离设计位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2尺量每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边、防锈处理观察17电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确观察接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固注：表中有“”的 3 项为关键项点，其实测偏差不得超出允许偏差范围。检验数量：施工单位全部检查，监理单位平行检验 10%。后张箱梁外形尺寸允许偏差表 5序号项目允许偏差（mm）1箱梁全长202箱梁跨度203桥面宽度104箱梁底宽55梁高+1056腹板厚度+10，-57底板厚度+1008顶板厚度+1009桥面外侧偏离设计位置10

59、10梁上拱L/300011表面垂直度每米高度内偏差 312表面平整度每米高度内偏差513支座板每块板边缘高差114支座板螺栓孔中心位置偏差215支座中心线偏离设计位置316螺栓垂直梁底板17桥面上预留钢筋偏离设计位置1018接触网支柱预留钢筋偏离设计位置5(2）箱梁外观质量标准，见表 6箱梁外观质量控制标准表 6序号项目允许偏差（mm）1梁体腹板及底面垂直预应力方向的裂缝不允许桥面保护层、挡碴墙、横隔墙、边墙和封端等五处的裂缝0.22桥 面板钢筋混凝土结构正常受力状态下的裂缝0.2施工荷载下的裂缝0.24预应力混凝土结构正常受力及荷载下裂缝不允许3蜂窝麻面深度长度5104硬伤掉角深度长度20305石 子堆垒不允许（十二）（十二）.运、架梁检查运、架梁检查1.运梁（1）预制梁验收交库后，出场装运时的梁端容许悬出长度，应按设计要求办理。（2）运梁车采用四支点支承梁体，在装梁时应保持箱梁重心位于运梁车四支点对角线中心。运梁车应具有液压自动平衡装置，梁装载在运梁车上，不需要任何封