转换层模板方案

1、目 录1编制依据22工程概况33施工准备33.1技术准备工作33.2材料准备34模板设计及施工方法44.1框支梁模板设计44.2 图示64.3平支撑体系74.4梁模板安装84.5模板拆除85质量要求及管理措施95.1 工程质量目标95.2 质量要求及允许偏差95.3 质量保证措施106安全管理措施107模板计算书117.1梁底验算117.2梁侧验算157.3对拉螺栓强度验算187.4.支模钢管立杆计算191编制依据1 .施工组织设计2 .施工图3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015、本工程施工组织设计6、建筑结构荷载

2、规范GB50009-20017、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20018、建筑施工安全检查标准JGJ59-999、建筑施工高处作业安全技术规范11、建筑施工手册2工程概况 本工程建筑面积总建筑面积53886.4m2，地上建筑面积48643.89m2，地下建筑面积5241.51m2，建筑功能地下部分商场，地上部分1-3层商场，4-18层住宅。本工程地上三层为转换层，层高5.6m转换层框支梁截面较大，截面类型为：1100mmX1900mm、800mmX1900m、800mmX1800m、600mmX1400m、500mmX2000m。3施工准备3.1技术准备工作3.1.1 图纸

3、及技术资料的准备：熟悉图纸及规范。3.1.2 组织及管理准备：确定框支梁模板支撑体系。3.1.3 材料资源调查：根据工程所需要的周转材料用量及时提出计划上报公司物资部进行解决，尽量避免因此而引起的误工损失。3.1.4 收集各项资料，合理安排人力、物力。以科学的态度去优化组合，使任务及工序安排更合理。3.2材料准备梁模板面板采用15mm厚的多层板；梁模板次龙骨采用50mm×100mm方木，主龙骨采用钢管和100mmX100mm木方；模板支撑主要采用扣件式脚手架支撑，钢管扣件辅助。4模板设计及施工方法4.1框支梁模板设计4.1.1 1100mmX1900mm梁，模板设计如下：底模与侧模均

4、采用15mm厚多层板， 梁底龙骨方木采用50mm×100mm，间距220mm，共7根,主龙骨方木采用100mm×100mm，间距600mm。模板支撑架选用扣件式脚手架，立杆间距350，梁下4排，纵距600mm，步距1800，梁模板架子与顶板模板架子连接成为一体。侧模内龙骨采用50×100mm木方，间距240mm，布置9道；外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，间距600mm；对拉螺栓在断面内间距300+600+600mm布置3道，直径18mm，断面跨度方向间距600mm。梁下侧距梁底300mm用48mm×3.0mm钢管固定。4.1.2 800m

5、mX1900mm梁，模板设计如下：底模与侧模均采用15mm厚多层板， 梁底龙骨方木采用50mm×100mm，间距200mm，共5根,主龙骨方木采用100mm×100mm，间距600mm。模板支撑架选用扣件式脚手架，立杆间距270，梁下4排，纵距600mm，步距1800，梁模板架子与顶板模板架子连接成为一体。侧模内龙骨采用50×100mm木方，间距240mm，布置9道；外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，间距600mm；对拉螺栓在断面内间距300+600+600mm布置3道，直径18mm，断面跨度方向间距600mm。梁下侧距梁底300mm处用48mm&#

6、215;3.0mm钢管固定。4.1.3 800mmX1800m梁，模板设计如下：底模与侧模均采用15mm厚多层板， 梁底龙骨方木采用50mm×100mm，间距200mm，共5根,主龙骨方木采用100mm×100mm，间距600mm。模板支撑架选用扣件式脚手架，立杆间距270，梁下4排，纵距600mm，步距1800，梁模板架子与顶板模板架子连接成为一体。侧模内龙骨采用50×100mm木方，间距225mm，布置9道；外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，间距600mm；对拉螺栓在断面内间距300+600+600mm布置3道，直径18mm，断面跨度方向间距60

7、0mm。梁下侧距梁底300mm处用48mm×3.0mm钢管固定。4.1.4 600mmX1400m梁，模板设计如下：底模与侧模均采用15mm厚多层板， 梁底龙骨方木采用50mm×100mm，间距200mm，共4根,主龙骨方木采用100mm×100mm，间距600mm。模板支撑架选用扣件式脚手架，立杆间距300，梁下3排，纵距600mm，步距1800，梁模板架子与顶板模板架子连接成为一体。侧模内龙骨采用50×100mm木方，间距270mm，布置8道；外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，间距600mm；对拉螺栓在断面内间距300+400+400m

8、m布置3道，直径18mm，断面跨度方向间距600mm。梁下侧距梁底300mm处用48mm×3.0mm钢管固定。4.1.5 500mmX2000m梁，模板设计如下：底模与侧模均采用15mm厚多层板， 梁底龙骨方木采用50mm×100mm，间距167mm，共4根,主龙骨方木采用100mm×100mm，间距600mm。模板支撑架选用扣件式脚手架，立杆间距250，梁下3排，纵距600mm，步距1800，梁模板架子与顶板模板架子连接成为一体。侧模内龙骨采用50×100mm木方，间距270mm，布置8道；外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，间距600mm

9、；对拉螺栓在断面内间距300+600+600mm布置3道，直径18mm，断面跨度方向间距600mm。梁下侧距梁底300mm处用48mm×3.0mm钢管固定。4.2 图示1100×1900转换梁模板及支撑体系如下图，计算书后附。1100×1900转换梁模板及支撑体系示意图4.3平支撑体系本方案梁模板搭设范围内首层、二层梁板模板均不拆除，地下一层梁板底按照三层框支梁支撑间距回顶支撑，确保梁板安全。另外，为了保证大梁荷载有效传递，地下一层、首层、二层对应位置按照三层框支梁支撑间距搭设。荷载传递到基础底板，为了保证荷载有效传递，立杆下面铺长度不小于400mm方木，梁立杆下

10、部必须加设U托，立杆位置上下一致。楼板传递荷载如图所示：4.4梁模板安装1施工工艺：搭设模板支架调整标高安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检2严格按照梁模设计支设模板支架，因梁底立杆荷载较大，为保证四层立杆位置相同，梁底位置均按照轴线弹线，在相应位置支设立杆， 搭设完毕后，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，起拱高度为全跨长度的2/1000。3绑扎完梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，加穿梁螺栓加固。4安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5由于该梁工艺复杂，要求钢筋绑扎过程中专

11、业工长加强管理，帮扎完成后专业工长检查完毕后，报项目部技术部，经项目部验收合格后报甲方监理进行验收，未经验收不得进行下一道工序。4.5模板拆除1.侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。2.底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板250>2, 875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件1003.已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算。5质量要求及管理措施5.1 工程质量

12、目标本工程按照国家标准的要求，以及施工规范、规程进行质量检查评定，质量目标合格。5.2 质量要求及允许偏差5.2.1 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。5.2.2 模板内侧平整,模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面清理干净。5.2.3 在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。5.2.4 模板制作允许偏差模板制作允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺 检表面平整22m靠尺对角线差3尺 检螺栓孔位偏差2尺 检5.2.5 模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底摸上表面标高+5

13、水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.3 质量保证措施5.3.1 根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。5.3.2 严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。6安全管理措施 由于转换层层高较高，施工操作难度大，现场应加强安全管理，具体措施如下：1.建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。2 施工前，工长必须对工人有安全交底。3 所有操作人员在超过2m以上的高度施工

14、时必须佩戴安全带。4 操作面搭设防护栏杆，高度不小1.2m，露、空部位挂水平兜网。5现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，施工现场必须有足够的照明。7模板计算书本计算书按照1100mmX1900mm梁验算，其余各梁支撑体系均优于该梁。转换梁梁体系验算:底模与侧模均采用15mm厚多层板， 梁底龙骨方木采用50mm×100mm，间距220mm，共7根,主龙骨方木采用100mm×100mm，间距600mm。模板支撑架选用扣件式脚手架，立杆间距370，梁下4排，纵距600mm，步距1800，梁模板架子与顶板模板架子连接成为一体。侧模内龙骨采用50&

15、#215;100mm木方，间距240mm，布置9道；外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，间距600mm；对拉螺栓在断面内间距300+600+600mm布置3道，直径18mm，断面跨度方向间距600mm。7.1梁底验算7.1.1荷载取值恒荷载混凝土自重 24.0×1.9=45.6KN/m2模板自重 0.35×（11.9×2）=1.68KN/m2钢筋自重 1.5×1.9=2.85 KN/m2活荷载 机械，人员 5kN/m2荷载组合 Q =（45.6+1.68+2.85）×1.2+5×1.4=67.156 kN/m27.1.2底

16、模验算底模采用15mm厚多层板，计算时取13mm厚，梁底龙骨方木采用50mm×100mm，间距220mm。模板为受弯钩件，按照三跨连续梁验算其抗弯强度和刚度。l=220mm，取1000mm板带计算， 均布荷载值：q= l×Q =1×67.16=67.16kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：I=bh3/12=183.09×103mm4W=bh2/61000×0.0132/6=0.0282 mm3面板的弹模性量E取9000N/mm2 根据施工手册查胶合模板的抗弯强度设计值fm取15.00N/mm21.强度验算 取Kmax=0.101最

17、大弯矩M= Kmaxql2 =0.101×67.16×0.222 =0.332 kN·m面板应力f=M/W=0.332/0.0282= 11.76N /mm2 <fm=15.00N/mm2满足要求!2.挠度验算荷载设计值：q= 1.0×Q =67.16kN/m 取 Kmax=0.677= Kmaxql4/100EI=0.677×67.16×2204/(100×9000×183.09×103)=0.64<=220/250=0.92满足要求!7.1.3次龙骨验算梁底龙骨方木采用50mm×

18、100mm， 间距220mm，主龙骨方木采用100mm×100mm间距600mm。次龙骨为受弯钩件，按照三跨连续梁验算其抗弯强度和刚度。l=0.6m均布荷载值：q=0.22×Q =14.78kN/m次龙骨的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=bh2/6=0.05×0.12/6=8.33×10-5m3I=bh3/12=4.17×10-6m4次龙骨的弹性模量E=8.50×103 N/mm2根据施工手册查木方的抗弯强度设计值fm取13.00N/mm21.强度验算 取Kmax=0.101最大弯矩M= Kmax ql2=0.101×

19、14.78×0.62=0.537kN·m面板应力=M/W=537 N·m/8.33×10-5m3=6.88N/mm2< fm=13N/mm2满足要求！2.挠度验算 取Kmax=0.677 = Kmax ql4/100EI=0.677×14.78×0.64/100×8.50×103×4.17×10-6m4=0.37<=600/250=2.4mm满足要求！7.1.4主龙骨验算梁底龙骨方木采用50mm×100mm，间距220mm，主龙骨方木采用100mm×100mm，间

20、距600mm，梁下四排立杆间距370mm。主龙骨为受弯钩件，按照两跨连续梁验算其抗弯强度和刚度。荷载设计值：p=0.22×Q×0.6 =8.87kN/ml=0.37m主龙骨的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：I=bh3/12=8.4×108mm4W=bh2/6=0. 1×0.12/6=0.167×10-3m3主龙骨的弹性模量E=8.50×103 N/mm2根据施工手册查木方的抗弯强度设计值fm取13.00N/mm21.强度验算 取Kmax=0.203最大弯矩M= Kmax pl=0.289×8.87×0.37=0.

21、653kN·m面板应力=M/W=3.91N/mm2<13 N/mm2满足要求！2.挠度验算 取Kmax=1.333= Kmax pl3/100EI=1.333×8050×3703/100×8.5×103×8.4×108=0.10<=370/250=1.4mm满足要求！7.2梁侧验算7.2.1侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计

22、算，并取其最小值：F=0.22ct012V1/2F=cH式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）c-混凝土的重力密度（kN/m3）取24kN/m3t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,取5小时V-混凝土的浇灌速度（m/h），取2m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m），取1.9m1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1；110150mm时，取1.15。F=0.22c t012V1/2=0.22×24×5×1×1.15×21/2=4

23、2.93kN/m2F=cH=24×1.9=45.6kN/m2取二者中的较小值，F=42.93kN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑施工产生的水平载荷标准值4kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：q1=42.93×1.2=51.52kN/m2 q2=4×1.4=5.6kN/m2取Q= q1+ q2=57.12kN/m2。7.2.2侧模验算侧模均采用15mm厚多层板，侧模内龙骨采用50×100mm木方，间距240mm.l=240mm，取1000mm板带计算，采用15mm厚胶合板，计算时取13mm厚， 模板为受弯钩件，按

24、照三跨连续梁验算其抗弯强度和刚度。均布荷载值：q= l.0×Q =1×57.12=57.12kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：I=bh3/12=183.09×103mm4W=bh2/61000×0.0132/6=0.0282 mm3面板的弹模性量E取9000N/mm2 根据施工手册查胶合模板的抗弯强度设计值fm取15.00N/mm21.强度验算 取Kmax=0.101最大弯矩M= Kmaxql2 =0.101×57.12×0.242 =0.332 kN·m面板应力f=M/W=0.332/0.0282= 11.

25、76N /mm2<fm=15.00N/mm2满足要求！2.挠度验算 取 Kmax=0.677= Kmaxql4/100EI=0.677×57.12×2404/(100×9000×183.09×103)=0. 78<220/250=0.92满足要求！7.2.3次龙骨验算梁侧龙骨方木采用50mm×100mm， 间距240mm，主龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，间距600mm，纵距600mm。次龙骨为受弯钩件，按照三跨连续梁验算其抗弯强度和刚度。l=0.6m荷载设计值：q=0.24×Q =13.71kN/

26、m2次龙骨的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=bh2/6=0.05×0.12/6=8.33×10-5m3I=bh3/12=4.17×10-6m4次龙骨的弹性模量E=8.50×103 N/mm2根据施工手册查木方的抗弯强度设计值fm取13.00N/mm21.强度验算 取Kmax=0.101最大弯矩M= Kmax ql2=0.101×13.71×0.62=0.50kN·m面板应力=M/W=500 N·m/8.33×10-5m3=6.0N/mm2< fm=13N/mm2满足要求！2.挠度验算 取Kma

27、x=0.677 = Kmax ql4/100EI=0.677×14.78×0.64/100×8.50×103×4.17×10-6m4=0.35<=600/250=2.4mm满足要求！7.2.4主龙骨验算主龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，间距600mm，纵距600mm。对拉螺栓在断面内间距300+600+600mm布置3道，直径18mm，断面跨度方向间距600mm。梁下侧距梁底300mm处用48mm×3.0mm钢管固定。主龙骨为受弯钩件，按照三跨连续梁验算其抗弯强度和刚度。l=0.6m荷载设计值：p=0.24×57.12=13.71N/mm主龙骨的弹性模量E=8.50×103 N/mm2根据施工手册查木方的抗弯强度设计值fm取215N/mm21.强度验算 取 Kmax=0.213M= Kmax pl=0.213×13.71×0.60=1.76N·m采用双钢管做主龙骨= Mmax/2W=151.72N/mm2<215N/mm2满足要求。2.挠度验算 取Kmax=1.833= Kmax pl3/100EI=1.833×12000×