设备管理程序Rev4

1、文 号： QG/NPEC15.1001修改号： 4开始实施日期：2012-02-01设备管理程序编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 演化页QG/NPEC15.1001 修改号：0 第一次发布 （替代SENPE-N-QAP-10.1-09 修改号：0 QAP/SENPEC6.2-2008）QG/NPEC15.1001 修改号：1修改条款，条款18.7QG/NPEC15.1001 修改号：2原章节20附录改为21附录增加章节20设备搬迁的调试及验收规定修改条款，条款10.6，条款18.4，条款18.6QG/NPEC15.1001 修改号：3修改条款QG/NPEC15.1001 修改号：

2、4修改条款8.3QG/NPEC15.1001 修改号：4修改条款13.2.2，修改条款13.2.3，修改条款，修改条款13.6.1，QG/NPEC15.1001 修改号：4修改条款21QG/NPEC15.1001 修改号：4修改附录5.五目 录1、 主题内容和适用范围2、 引用文件3、 主要生产设备使用4、 设备交接班5、 主要生产设备维护保养6、 电子控制设备维护保养7、 设备检查8、 设备修理9、 设备精度调整10、 重点设备11、 设备故障12、 设备事故13、 设备润滑和治漏14、 设备维护保养记录15、 设备区域维修16、 设备巡回检查17、 设备管理网建立及活动18、 关键机械焊接

3、设备、热处理炉技术状况鉴定19、 设备管理工作考核20、 设备搬迁的调试及验收规定21、 设备备品备件管理22、 附录1）“三好”、“四会”要求，设备维护“四项要求”、设备使用“五项纪律”2）设备日保养要求及作业时间规定3）设备日常维护保养、一、二级保养内容要求及作业时间规定4）设备事故损失的计算 5）润滑“五定"、“三过滤”职责及管理1 主题内容和适用范围本标准规定了生产设备的使用和维护、故障和事故、润滑和治漏、区域维修和巡回检查、群管网活动等设备现场管理工作的要求。本标准适用于公司生产设备的管理，也适用于动能设备管理。1.2 设备管理工作考核。2 引用文件1987年7月国务院发布

4、的全民所有制工业交通企业设备管理条例。1988年4月国家机械委颁发的机械工业企业设备管理规定。3 主要生产设备使用3.1 总则正确、合理使用设备，维修保养好设备，使之保持良好技术状态。3.2 术语 机械修理复杂系数达5个及以上的称为主要生产设备。3.3生产工人经教育培训，具备独立操作技能，由所属部门提出申请，申报公司上核设(管)10设备操作证申请表。3.4生产制造部设备处进行审核、签发操作证，填写上核设(管)10-1设备操作证汇总表。3.5设备操作工人必须遵守操作规程和维护保养规定，掌握“三好”“四会”、设备维护“四项要求”、执行使用设备“五项纪律”。合理使用、精心保养设备。3.6多人操作的生

5、产设备实行机长负责制，由机长负责指挥生产和设备维护保养。3.7设备操作工人具备操作多种设备技能，准予操作1-3种机型的生产设备。3.8因生产需要，生产工人无证临时使用设备时,须具有该设备操作技能，可由使用部门向生产制造部设备处申请备案。操作工人遗失操作证由所属部门向生产制造部设备处申请补发。3.9 主要生产设备的使用实行定人、定机、凭证操作。4 设备交接班4.1多班制生产的主要生产设备、关键生产设备必须实行交接班制度。当班操作工应根据设备运行、故障等情况，填写上核设(管)20机床设备交接班记录薄，向下一班次的操作工说明清楚。4.2操作人员在接班前应先查看机床设备交接班记录簿和检查设备各部，发现

6、故障应检修正常后再开车生产，确保设备安全运行。4.3部门设备员负责做好机床设备交接班记录薄的收发、检查、督促等管理工作。5 主要生产设备维护保养5.1设备日常维护保养。每班后，由操作工对设备进行清扫、擦试、加油润滑，确保设备保持清洁、整齐、润滑、安全。5.2设备一级保养设备一般累计运转500小时或每隔3个月进行一次一级保养，按照公司颁发的设备维护保养规范的一级保养内容实施。设备一级保养计划由生产制造部设备处负责编制、下达。各部门应列入本部门生产计划下达到工段、班组实施。设备一级保养由操作工实施，维修工进行指导、检查。完工后，由操作工填写上核设(管)6-1表设备一级保养完工单，并经维修工、设备员

7、检查签章。5.3设备二级保养设备累计运转2500小时或间隔一年进行一次二级保养，按照公司颁发的设备维护保养规范的二级保养内容实施。设备二级保养计划列入部门生产计划,由生产制造部设备处负责编制，生产制造部生产处下达。设备二级保养由维修工实施，操作工配合做好外保养工作。设备二级保养质量由生产制造部设备处设备员负责检验。质量不符要求，有权限期整改。设备二级保养完工后由操作工试车验收。对性能达不到要求，有权拒绝验收。设备二级保养完工后，符合质量要求，维修工填写上核设(管)6-2设备二级保养完工单，并须经操作工，设备员、检验人员签章。各设备使用部门负有设备保养计划实施、检查督促、凭证收集和统计上报等管理

8、责任。6 电子控制设备维护保养6.1总则加强电子控制设备的管理和维护保养，以避免设备控制部分的腐蚀和损坏，减少公司经济损失，满足生产过程能力。6.2定义采用计算机、PLC、数控等其他非单纯由继电器、接触器控制的为电子控制设备。6.3 电子控制设备因封存或停用，须做好如下工作：停用和启用必须报告。填写上核设(管)9-1电子控制生产设备停、启用表，交报生产制造部设备处。电子控制设备在停用期间保证每周一次开机运转，每次不少于四小时。必要时可进行负荷运转，并做好防尘防锈防潮工作。填写上核设（管）9电子控制生产设备停用期间检查保养记录单，做好记录。设备在封存、停用时，应放置在比较清洁、干燥的场所，以防腐

9、蚀损坏。7 设备检查7.1设备日常保养检查设备日常保养检查由生产制造部设备处负责组织，设备操作工实施。非一般设备的日常保养检查每天进行，检查内容按照上核设（管）2-1数控机床日常点检表、上核设（管）2-2起重机械日常点检表、上核设（管）2-3其它重点设备日常点检表的规定进行；一般设备日常保养检查每周1-2次，检查内容上核设（管）2-4设备日保养检查记录单的规定进行；作为基础管理考核依据。设备使用部门将设备每周日常保养检查情况每月进行汇总后，填写上核设（管）2-5设备周保养检查评分单，交报生产制造部设备处。7.2设备完好率检查设备完好率检查每月一次，由生产制造部设备处负责组织实施，并对部门进行考

10、核。设备完好的检查标准按照上核设（管）1-1金切、锻压设备完好状况检查标准表、上核设（管）1-2起重机械完好状况检查标准表、上核设（管）1-3焊接设备完好状况检查标准表内容进行。检查结果填写上核设（管）1-0设备完好率检查评分汇总表设备完好检查时，部门设备员和维修工配合受检。7.3在接受外部检查时发现问题，要按照上核设（管）8设备整改通知单的要求，针对存在的问题提出整改措施，对设备进行整改并记录处理结果。生产制造部设备处在规定的时间内将设备整改通知单报送质保部。8 设备修理8.1总则当主要生产设备因磨损，精度、能力下降，达不到产品生产过程能力时进行大修理或项修，达到恢复设备精度、能力的目的。设

11、备大修理要求是：对设备的全部或大部分部件解体；修复基准件；更换或修复全部不适用的零件；修理、调整设备的电气系统；修复设备的附件以及翻新外观等，达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能的目的。8.2 设备项修的要求是：根据设备实际情况，对状态劣化难以达到生产工艺要求的部件进行针对性修理，达到恢复设备的规定精度和性能的目的。8.3 设备大修理、项修的申请由设备使用部门提出，填写上核设（管）25设备大修理申请表报生产制造部设备处。使用部门报修现场维修组设备管理员设备技术组设备处长外协填写设备维修单填写设备维修单8.4 生产制造部设备处负责对部门提出的大修设备的技术状况进行核查、鉴定。8.

12、5 设备大修、项修的年度、季度计划由生产制造部设备处制定，并列入生产计划。8.6生产制造部设备处经协调、沟通后编制月度大修、项修计划并组织实施。8.7设备大修、项修竣工后，由质量保证部质检处进行检验，出具精度检验单并在上核设（管）26设备大（项）修完工验收单上签证。生产制造部设备处填写设备大（项）修完工单，经相关部门签证后归档。9 设备精度调整9.1 总则 为达到产品加工精度要求，对部分精、大、稀金切设备适时进行精度调整，使其达到（或接近）规定标准，与产品工艺要求相适应。9.2 设备精（平）调计划由生产制造部设备处编制, 生产制造部生产处列入生产计划下达。9.3 设备精（平）调由部门实施，实施

13、过程中，由质检处检验员负责检测，并填写精度检验记录单，经签证后，及时归档。9.4 为保证产品加工质量，应每年进行一次精度调整，以满足产品精度要求。关键机加工设备的精度调整由使用部门实施或委托生产制造部设备处实施。9.5 完工后由部门填写上核设（管）15表设备精（平）调完工单报生产制造部设备处。10 重点设备10.1总则为保证与产品质量、产量相适应的设备保持完好工况，对重点设备进行重点管理，实施定期检测，重点预防维修，以保证这部分设备的工作性能、精度和技术状态保持在规定的范围之内。10.2术语重点设备是指生产设备中部分机械工业关键生产设备；对产量、质量、安全、环保有重大影响的设备；生产中占有极重

14、要地位和作用的关键生产设备。10.3重点设备评定原则重点设备应具备下列条件之一：、机械工业关键生产设备；、关键产品零部件终加工设备；、故障停机产生极大影响生产又无替代的单一关键设备。10.4重点设备评定设备使用部门应根据上述原则进行评定并填报上海电气核电设备有限公司重点设备清单，报生产制造部设备处。生产制造部设备处负责审定，主管副总经理批准。10.5重点设备调整重点设备因更新报废、精度能力降低适时进行调整。由使用部门提出，生产制造部设备处审核，主管副总经理批准。公司新增关键生产设备，符合10.3条中之一条件的，按照10.4条程序进行评定，列入上海电气核电设备有限公司重点设备清表。10.6重点设

15、备管理所有设备应订有标识牌，由使用部门在设备明显部位订上标有上海电气核电设备有限公司固定资产设备字样的标牌。重点设备应实行日常点检和定期检查。重点设备操作工应按照条的有关规定内容和要求，每天班前对重点设备进行详细检查，并做好记录。发现问题应及时报修处理。维修工应每天检查重点设备的点检情况和运行情况，并及时排除故障隐患。使用部门和维修工应按上核设（管）4-1重点设备定期检查卡（热处理炉）、上核设（管）4-2重点设备定期检查卡（焊接设备）、上核设（管）4-3重点设备定期检查卡（桥式起重机）、上核设（管）4-4重点设备定期检查卡（金切、锻压）的规定内容，每年实施检测并做好记录，并及时处理存在的问题。

16、重点设备操作工必须严格遵守操作规程和切实做好保养工作，确保设备处于清洁、整齐、润滑、安全良好状态。维修工要特别重视重点设备巡回检查和二级保养。使用部门主管领导、设备员要经常检查设备的点检和维护保养工作执行情况，组织维修工实施定期检查。当加工关键、大型产品前，部门应对重点设备进行精度、能力、性能等状况检测，并做好检测记录，保存备查。重点设备日常点检卡和重点设备定期检查卡由生产制造部设备处负责制订、发放、收集和管理，并进行督促检查。生产制造部设备处要经常检查、督促部门做好重点设备日常点检、定期检查和维护保养工作。生产制造部生产处、设备处要共同保证重点设备的预防维修计划实施。当设备存在问题且暂时不能

17、有效予以解决时，应根据加工零件的技术要求对设备的精度、能力、性能等状况作出技术评定，限制设备的某些精度和能力的加工应用，并填写上核设（管）5设备限制使用通知单，设备使用部门应执行设备限制使用通知单规定的内容。11 设备故障11.1总则及时分析、处理和排除设备故障，为产品生产提供良好的设备，满足生产的需求。11.2术语设备零部件因正常磨损不能正常运行，造成停产者为设备故障。11.3 设备故障分非责任故障和责任故障。11.4设备故障的管理当设备发生故障，操作工应即填写上核设（管）7设备故障报修单通知维修工修理。维修工接到通知后应及时进行检修，检修完毕、运行正常后填写上核设（管）16设备故障检修工作

18、单交本部门设备员。部门设备员负责收集、报送生产制造部设备处，并记入上核设（管）14设备维修记录簿。当设备同一部位连续发生故障，应作分析，采取对策，进行改善性修理。故障停台修理时间为统计故障停台率的依据，部门必须如实统计汇总并每月报生产制造部设备处。生产制造部设备处对各部门进行故障停台率计算，并报公司主管部门考核。对因误操作或违章操作而发生设备故障（修理费用未达到事故值），部门应根据三不放过原则，召开分析会，采取防范措施。填报上核设（管）17设备责任故障报告单，报生产制造部设备处。生产制造部设备处签署意见，提出管理要求。12 设备事故12.1 总则 设备因非正常损坏，造成停产或能力下降，带来经济

19、损失和影响生产，危及员工安全，为之要积极制定防范措施，防止事故发生。12.2术语设备因非正常损坏，致使停产或效能降低，停产时间或修理费用达到规定值时为设备事故。12.3设备事故性质责任事故：由于人为原因造成的设备损坏。例如：违反操作规程、维护检修不良、超规格、超负荷使用设备等造成设备损坏。非责任事故：例如制造质量、自然灾害等原因造成设备损坏。设备事故程度 事 故设备 程度 类别一 般 事 故重 大 事 故特 大 事 故一 般 设 备修 复 费 用500-10000元修 复 费 用10000元以上1、修复费用达50万元及以上。2、全公司停产二天以上及车间停产一周及以上。精大稀及机械工业关键设备修

20、 复 费 用10000元以上修 复 费 用30000元及经上进动 力 设 备电力供应中断10-30分钟电力供应中断30分钟以上12.4设备事故的报告、调查和分析设备事故发生后，操作工应立即切断电源，保持现场，报告本部门领导、设备员。部门领导、设备员和生产制造部设备处共同察看现场。设备事故必须根据三不放过原则（事故原因分析不清不放过、事故责任与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过），进行调查分析。一般设备事故由部门领导组织操作工等有关人员召开设备事故分析会，在生产制造部设备处参加下，分析、调查事故原因。重大及特大设备事故由公司主管副总经理组织生产制造部、工程技术部、质保处、事故部门等相关部门

21、召开设备事故分析会，进行调查分析。查清事故发生原因、性质。设备责任事故部门提出处理意见和防范措施。设备事故责任部门必须在三日内如实填写上核设（管）18设备事故报告单，写明事故原因、处理意见，报生产制造部部长签署意见，报请公司主管副总经理批示，部门根据公司主管副总经理决定执行。12.5事故处理对因事故损坏的设备应积极组织人员抢修，减少事故损失（事故损失计算见附录4）。任何设备事故都要查清原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认错态度，分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律者由司法机关依法制裁。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的部门和个人，应加重处罚，并追究领导责任。12.6设备事故

22、资料和统计设备事故资料应包括以下内容：a事故责任者检查；b设备事故报告单；c事故分析、处理结果材料；d重大、特大事故现场照片；e事故设备修复前、后精度、性能测试记录。设备事故的一切原始记录和有关资料，均应存入设备管理档案。 设备事故应根据上级要求由生产制造部设备处统计上报主管机关。13 设备润滑和治漏13.1总则保持设备良好润滑，使设备精度、性能保持在规定值之内，延长设备使用寿命，以保证公司主要生产设备与生产需要相适应。13.2 设备润滑管理生产制造部设备处为润滑工作管理部门。负责本公司的设备润滑技术和润滑站的润滑业务管理。物流中心负责全公司的润滑油料收发，润滑站负责计划换油、润滑油添加、油质

23、化验取样送验、废油回收等业务和管理工作。13.2.3设备员负责润滑油添加、油质检查等工作，保证设备润滑良好。设备润滑工作实行五定，润滑技术员负责建立上核设（管）21机床设备润滑五定卡片。13.3设备计划换油生产制造部设备处负责编制设备换油月度计划，并检查计划实施情况。润滑站和设备使用部门保证换油计划完成。设备清洗换油完工后，由润滑工填写上核设（管）19设备清洗换油完工验收单，经部门设备员、操作工验收签证。13.4设备治漏设备治漏技术工作由生产制造部设备处负责，对严重漏油设备应组织技术人员会诊并制订方案治理。对一般漏油设备由设备使用部门治理。13.5设备润滑油选用一般设备代用油品经生产制造部设备

24、处润滑技术人员鉴定；属精大稀、进口关键设备以及核电生产用切削液、切削油，须经工程技术部部长审核、生产制造部部长批准，方能使用。13.6日常设备润滑设备操作工应重视日常润滑工作，熟悉润滑系统和润滑方法，做好班前和班后加油润滑工作，经常清洗油毡、油线、油杯、精滤网、冷却箱等。工程技术部确定油品设备员指导换油、加油润滑站加油换油及废油回收物流中心保管油品完工验收单换油月计划及现场维修（漏油）14 设备维护保养记录14.1总则设备维护保养记录为主要生产设备从投运到报废的一生状况记录。为大修、更新、报废提供决策依据。为日常维修提供可靠文字资料。设备使用部门应做好设备维修记录簿的记录、管理工作。14.2建

25、立设备维修记录薄范围：主要生产设备中的金切、锻压、起重、炉窑及关键焊接设备应建立设备维修记录薄。14.3设备维修记录薄由设备使用部门管理、使用，并及时正确填写各栏内容。14.4生产制造部设备处负有检查督促责任。15 设备区域维修15.1总则为提高设备维修质量和效率，提高设备可利用时间并使设备充分发挥生产效能。15.2术语按照生产区域、设备拥有量、或设备类型，划分成若干区域，每个区域配备适量的钳、电维修工人，明确职责，分工包干，并对所在区域的设备维修工作负责，称为区域维修责任制。15.3区域维修划分原则：凡设置设备维修组的部门都应实行区域维修责任制。区域维修要从有利于维修出发，既要考虑技术水平的

26、高低，又要兼顾相互关系，合理配备。区域维修划分，既有分工，又有协作，遇有较大检修任务时，能灵活调配力量，保证完成本部门设备维修任务和各项设备管理指标。15.4区域维修工主要任务及时解决操作工在日常点检中发现的问题，指导操作工进行设备一级保养工作。负责区域内设备巡回检查工作。进行设备故障修理，并认真填写故障修理单。对经常容易出现故障的部位，提出改善性维修建议。掌握本区域内设备技术状况。督促操作工合理使用设备和遵守操作维护规程。完成下列任务：a完成设备二级保养计划；b设备完好率90。c进行设备治漏，并记录治漏结果。d故障停机率低于考核指标。e做好修旧利废工作，降低维修费用。f做好重点设备定期检测工

27、作。g协助做好设备大修理的修前预测工作。16 设备巡回检查16.1总则及时发现并排除主要生产设备存在的故障、隐患等不良现象，确保产品生产过程能力不受影响。16.2术语巡回检查是一种五官检查形式的设备状态监测方式，由维修工人对责任区域内的生产设备实施检查，了解设备运行情况，及时发现、排除隐患。16.3设备维修巡回检查工作由区域维修工实施。区域维修工每天对本区域主要生产设备进行检查，并认真做好巡回检查记录，填写上核设（管）13-1设备巡检记录（重点）、上核设（管）13-2设备巡检记录（非重点）。16.4巡回检查主要有以下内容：a检查负责区域内主要生产设备，特别重视重点设备和精大稀设备的检查。b检查

28、操作工对重点设备点检情况，如有异常及时处理。如操作工不认真点检，有权向部门领导、设备员反映。发现操作工违章操作，应即制止。听取设备操作工对设备运行情况的反映，并及时处理。若一时不能处理，应报告维修组长协调处理。16.5生产制造部设备处对设备巡回检查工作进行检查和督促考核。17 设备管理网建立及活动17.1总则建立开展设备管理群管网活动，皆在保证设备管理有效、正常开展，管好、用好、维护好设备。17.2人员配置凡拥有一定数量主要生产设备的部门都应设置负责设备管理的主管和设备员。负责本部门设备管理、维护保养工作。凡有主要生产设备的生产班组，必须设置班组设备员（或由生产班组长兼任），负责本小组设备管理

29、工作。设备主管领导、设备员名单由部门确定并填报生产制造部设备处。17.3设备管理网活动生产制造部部长适时召开部门设备主管会议，部署、检查设备管理工作，传达贯彻上级有关设备工作方针、政策、指示。生产制造部设备处定期召开设备员会议，传达上级有关设备工作要求，安排、检查设备管理工作，开展设备管理评比活动。部门设备主管每季召开一次班组设备员、工长、维修人员会议，提出设备保养要求职责：参加本部门设备检查。参加设备故障、事故分析会，发表分析意见，提出防范建议。开展本组红旗设备活动，推动设备保养工作。向本部门领导、设备员提出设备管理建议、意见。18 关键机械、焊接设备和热处理炉技术状况鉴定18.1总则为保证

30、核电产品生产质量和生产过程能力及性能维持，加强核电生产设备的管理，定期对设备进行精度检测和技术状态鉴定工作。18.2适用范围：生产设备中的焊接设备、热处理炉、终加工金切设备。18.3生产制造部设备处负责制定设备的技术状况鉴定标准。18.4为保证产品质量， 对焊接设备、热处理炉、终加工金切设备每年进行一次技术、性能状况的检测和鉴定工作。焊接室设备根据要求6个月检测和鉴定一次。关键焊接设备技术状况测定按焊接设备出厂技术参数进行测定。热处理炉技术状况鉴定允许随产品的热处理工艺过程进行测定。测定时，炉内温度控制调节应灵敏可靠，根据产品工艺规范炉温控制范围为产品工艺温度±15。终加工金切设备技

31、术状况测定，可根据产品技术要求和设备精度的具体情况，有针对性的规定设备需要检测的项目和精度要求，选择性进行测定。对于有特殊精度要求的产品，则按照金切设备的出厂精度检验表进行全面的测定。18.5 设备的技术状况鉴定测试工作由部门设备员组织，有关工程技术人员和部门维修工实施：焊接设备由使用部门负责检测；热处理炉由生产制造部设备处负责、使用部门配合实施检测；金切设备精度检测由生产制造部设备处和负责使用部门负责实施、质检处负责检验签证。18.6 设备的性能、精度检测完成后填写上核设（管）3-1主要生产设备技术状况鉴定表（焊接设备）、上核设（管）3-2主要生产设备技术状况鉴定表（金切设备）、上核设（管）

32、3-3主要生产设备技术状况鉴定表（热处理炉）、上核设（管）3-4手工焊接设备性能状况检测表，经相关人员签名、部门盖章后，及时报送生产制造部设备处。18.7设备的技术状况检测、鉴定工作由设备处负责督促实施。并负责主要生产设备技术状况鉴定表的收发、归档工作。18.8经检测发现设备性能不良、不完好的应立即进行检修和调整。19 设备管理工作考核19.1 总则为使设备管理工作的正常开展，达到各项设备管理的预期指标，保证公司经营目标实现。19.2 考核原则按照奖优罚差的原则，根据部门设备管理、维护保养和各项指标完成情况予以考核。 设备管理奖罚考核结果以分计算，满分为10分，并与部门的奖金挂钩。 设备管理工

33、作实行月度考核。由生产制造部设备处负责对各部门进行检查、考核，填写上核设（管）22设备管理指标考核表。19.3考核范围19.3.1 设备管理指标要求a设备一、二级保养、精调计划完成率100%。b设备计划换油完成率100%。c设备完好率90%；机械工业关键设备完好率100%。d设备故障停机率下达考核指标。e无设备事故。以上指标在月度内一项没有完成扣2-5分；一般设备事故一次扣5分；重大设备事故扣全分。19.4设备现场管理要求 每月统计报表数据正确、清晰及时。 每月设备保养计划列入车间月度生产计划，并下达到工段、班组。设备群管网活动每季一次，并记录。19.4.4重点设备点检和定检正常实施，及时报送

34、。19.4.5设备维修记录卡，记录齐全，增减及时,管理良好。 实行定人定机。持证率100。设备资产台帐、凭证资料分类装订，符合规范，管理良好，查用方便。资产管理帐物一致，资产编号无错漏，封存设备定期保养。按规定参加设备工作会议和活动，完成布置的工作任务。以上各项一项没有完成或不符合要求扣1分，2项扣3分，3项扣5分，4项扣8分，5项扣全分。19.5考核办法生产制造部设备处为归口考核部门。负责对各部门进行考核。按月考核，于次月上旬向公司人力资源部报送设备管理指标考核表，提出考核分数。 公司考核主管部门根据生产制造部设备处对部门提出加分或扣分建议，予以奖罚。20 设备搬迁的调试及验收规定20.1

35、总则非移动设备在搬离原工艺布局所规定的位置后，需要由设备使用部门、设备管理部门及工艺部门三方验收，验收项目及标准（除特殊说明外的）参照该设备验收项目及标准，验收合格（不得低于核电生产工艺要求）并填写设备验收单后才可投入核电生产。20.2 搬迁设备验收标准的制定非移动设备的搬迁前，设备管理部门对设备的状况进行检查，以书面形式记录。制定设备搬迁后的验收标准，无特殊情况的一律按照该设备验收项目及标准。因设备自身原因，搬迁后不能达到设备验收标准的，各项标准不得低于搬迁前的检查记录。20.3 搬迁设备前期的技术准备在设备搬迁前，设备管理部门要做好搬迁设备的技术准备工作，包括确定搬迁方案、搬迁过程中需要的

36、工装及材料采购、人员的配备、资料的准备、设备的动力供应等。20.4 设备搬迁的过程监控在设备搬迁过程中，设备管理部门指定专业技术人员对整个过程进行监控。对设备搬迁过程中的质量进行有效监控，对过程中的各种问题协调解决，对相关文件及会议纪要整理留档。20.5 搬迁设备的调试设备安装完成后，设备管理部门向设备搬迁公司提供设备技术资料，配合完成设备的调试工作。设备管理部门记录调试过程中的问题，并做好归档工作。调试过程中，要求设备使用部门及工艺部门配合参与调试工作。20.6 搬迁设备的验收设备安装调试完成后，设备管理部门组织设备使用部门及工艺部门对设备进行验收。设备管理部门负责验收设备的机械及电气，设备

37、使用部门负责验收设备的使用功能，工艺部门负责验收设备的各项工艺功能，委托计量室及质检处验收各项精度。严格按照搬迁设备验收标准验收，各检测项目由负责部门及检测部门人员对结果签字确认，并由各部门敲章确认有效性，交由设备管理部门留档。20.7 搬迁后设备的使用设备验收合格后，由设备管理部门向设备使用部门移交设备，完成设备搬迁工作21 设备备品备件管理总则：保证上核公司所有设备具有经济、实用的备品备件库存，有效支持各部门的实际维修需求。21.1 各部门按需及时提出设备备品备件需求，并得到部门领导批准21.2 设备处设备员根据备品备件的需求，审核并提出采购计划，设备处领导批准采购计划21.3 设备处采购

38、员执行采购任务，询价、比价、核价、到货。设备员和物流中心共同收货及检验产品质量。21.4 物流中心负责保管存储设备备品备件。 22 附录1.“三好”、“四会”、设备维护“四项要求”、设备使用“五项纪律”。2.设备日保养要求及作业时间。3.设备一、二级保养要求及作业时间。4设备事故损失计算。5润滑“五定"、“三过滤”职责及管理。本文件由生产制造部设备处编制并负责解释。附录1“三好四会"、设备维护“四项要求”、设备使用“五项纪律”三好四会要求：三好：1、管好：对设备有保管责任，对设备及附件、仪表等保持完整。未经领导批准，不准别人动用自己的设备。2、用好：能按规程操作、合理使用，

39、不超负荷拼设备，不在设备导轨上堆放工具、工件。3、修好：参加使用设备的修理、二级保养熟悉设备结构，掌握性能，在允许范围内有调整设备的能力。四会：1、会使用：熟悉设备的性能、规范和熟练的操作技能。2、会保养：坚持做好日保养，会做一级保养和按图表加油润滑设备。3、会检查：开动机床会检查操纵、控制、润滑、冷却系统、安全装置是否良好，传动部分是否正常。4、会排除故障：设备在运行中发现异常能及时停车处理，并配合维修人员共同排除。设备维护四项要求1、整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全、线路、管道安全完整。2、清洁：设备内外清洁、各滑动面，丝杠齿条、齿轮等处无油垢，无碰伤，无漏油、漏水，切屑垃

40、圾清扫干净。3、润滑：按时加油换油、油质符合要求、油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油杯清洁、油路畅通。4、安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。设备使用五项纪律1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备清洁，按规定加油。 3、遵守设备交接班制度。4、管理好工具、附件，不遗失。5、发现异常立即停车，自己不能处理的问题及是报告有关人员检查处理。附录2设备日常保养要求及作业时间规定1、设备日常维护包括每班保养和周未保养两种，由操作工实施。2、每班保养：下班前对机床各部进行清扫，擦试，涂油，清扫场地。要求达到：机床外表清洁

41、无油污，导轨面、丝、光杠滑动接触面清洁、润滑。场地整洁。3、周未和节假日前保养：每周未和节假日前对机床各部进行比较彻底清扫，擦拭，涂油润滑，清理焊接设备龙头线等。要求达到机床各导轨、丝、光杆、滑动面清洁润滑，各部表面无积灰、无油污、无锈蚀。4、作业时间：(1)普通设备日保养作业时间：1525分钟。周未和节假日前大揩作业时间：3040分钟。(2)精大稀和关键设备：日保养作业时间：30分钟左右。周未和节假日前大揩作业时间：12小时。(3)桥式起重机：周日保养作业时间：40分钟左右。周未和节假日前大揩作业时间：4060分钟左右。附录3设备日常维护保养、一、二级保养内容要求及作业时间规定一、日常维护保

42、养内容与要求操作者必须每班检查、清扫、擦拭机床，做好维护保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。具体要求如下：一、保持机床外表整齐、清洁无黄袍、油垢、锈蚀。二、保持机床备部零件及主要附件完整、清洁。三、保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。四、保持各导轨面及滑动面清洁、润滑；检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。五、保持润滑系统各部位油时充足、油路畅通、油标(窗)醒目；润滑器具清洁、齐全。按规定注油。检查各贮油部位、润滑部件及管路(包括冷却系统管路)有无渗漏。六、保持电气、限位及联锁装置安全、可靠。二、设备一级保养内容要求及作业停歇时间1、设备一级保养主要内容(1)拆卸指定部件，箱盖及防护罩等，

43、彻底清洗，擦拭内外。(2)检查、调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。(3)疏通油路，增添油量，清洗滤油器，油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。(4)清洗导轨及滑动面，清除毛刺、划伤。(5)清扫、检查、调整电器线路及装置(由维修电工进行)。要求达到内外清洁，漆见本色铁见光，无黄袍；油路畅通，油标明亮；操作灵活；运转正常。2、一级保养作业时间按设备复杂系数(JF)每单位为0.2-0.3小时计算停歇。3、各类设备的一级保养每个复杂系数的停歇时间可按设备结构、技术状况适当增减。4、上述各条为设备一级保养的主要范围，其各类设备保养的主要内容和要求，可根据具体的规定进行。三、设备二级保

44、养内容要求及作业停歇时间1、设备二级保养主要内容(1)检查、调整各传动部件、修复或更换磨损件；检查、调整各操纵手柄定位是否准确可靠；检查、调整塞铁的间隙。(2)拆洗、检查工作台、导轨面、立柱面、丝杆、螺母等，整修或更换磨损件。(3)检查所有紧固件是否损坏，并进行调整或更换。(4)检查、调整液压和润滑及冷却系统，修复或更换磨损件，更换、修复油丝、油毡，检查液压油缸密封圈垫和阀件等；清洗换油，排除漏油，达到油窗清晰，油路畅通，润滑良好，达到工作压力。(5)检查、调整和修正精度，达到产品工艺要求。(6)检修电气箱及电控系统，拆检清扫电动机，必要时修整线路，修复或更换已损坏的电器原件，达到内外整洁，安

45、全可靠。检查、调整修复限位装置，保证灵敏可靠。(7)对起重机械，必须检查齿轮箱、联轴器，根据磨损程度进行修复或更换，检查卷扬机各部、钢丝绳、吊钩、制动块、吊钩滑轮机组等的磨损程度，进行修复或更换，检查整修防风夹轨装置，确保可靠。2、设备二级保养作业时间，按设备复杂系数(JF)每单位0.5-0.6小时计算停歇。3、各类设备的二级保养每个复杂系数的停歇时间可按设备结构、技术状况酌情增减。4、上述各条为设备二级保养的主要范围，其各类设备保养的主要内容和要求，可根据具体的规定进行。附录4设备事故损失的计算 一、停产和修理时间的计算停产时间：从设备损坏停工时起，到修复后投入使用时为止。修理时间：从动工修理起到修复完工交付生产使用时为止。二、修理费用计算修理费(元)=修理材料费(元)+备件费(元)+工具辅材费(元)+工时费(元)三、停产损失费用的计算停产损失(元)：停机小时×每小时生产成本费用四、事故损失费用的计算事故损失费(元)=停产损失费(元)+修理费(