煤矿土建工程施工组织设计

1、如有帮助，欢迎下载支持!第一章工程概况31.1 工程概况31.2 方案编制依据3第二章施工部署及进度计划42.1 工程主要目标42.2 施工进度计划4第三章施工准备43.1 施工组织机构和人员安排：（见下图）43.2 施工技术准备53.3 现场准备工作63.4 劳动力计划及准备63.4.1 建立适度规模的施工队伍63.4.2 组织进场63.5 主要施工机械计划73.6 施工材料计划7第四章主要施工方法84.1 人工挖孔井桩施工84.1.1 施工前的准备工作84.1.2 开挖方法84.1.3 出土及提升84.1.4 钢筋笼制安84.1.5 混凝土浇筑方法94.2 脚手架搭设94.2.1 框架脚手

2、架搭设94.2.2 漏斗的脚手架搭设94.2.3 搭设要求104.3 框架结构施工124.3.1 模板工程124.3.2 钢筋工程134.3.3 人工程144.3.4 砌火墙及内装修154.3.5 外装修154.4 漏斗施工154.4.1 悬空漏斗施工工艺流程154.4.2 模板支体系164.4.3 漏斗钢筋工程164.4.4 混凝十浇筑174.5 钢结构施工174.5.1 加工制作场地设置4.5.2 材料要求184.5.3 施工操作工艺184.5.4 钢结构安装204.5.5 质量标准204.5.6 .6成品保护214.5.7 安全措施214.5.8 施工注意事项21第五章质量、安全、文明施

3、工225.1 工程质量管理225.1.1 项目质量保证体系225.1.2 质量管理措施225.2 安全管理235.2.1 安全管理保证体系235.2.2 安全管理制度235.2.3 安全保证措施245.2.4 重要项目安全保证措施255.3 文明施工及环保、环卫275.3.1 现场文明管理措施275.3.2 对施工现场人员进行素质教育285.3.3 成品、半成品及设备保护措施28第六章季节性施工措施296.1 雨期施工措施296.2 冬期施工措施296.2.1 冬期施工的起止期限296.2.2 准备工作306.2.3 钢结构工程30如有帮助，欢迎下载支持！第一章工程概况1.1 工程概况本方案为

4、华亭煤业集团有限责任公司马蹄沟煤矿原煤皮带走廊、中煤矸石仓、原煤缓冲仓、主厂房及配电集控室单位工程施工组织设计。原煤皮带走廊为钢筋砼框架结构，长度78.6米。断面为3.3*3米，包括39米及24米钢桁架结构栈桥。基础为人工挖孔灌注桩基础，采用C25碎，桩深不小于6米，且要保证桩端进入持力层不小于1米；中煤矸石仓为钢筋砼框架结构，长10米，宽11米，高19.2米。基础为人工挖孔灌注桩基础，采用C25碎，桩深不小于7米，且要保证桩端进入持力层不小于1米。梁、柱、板为C30碎。墙体为24、30CM?烧结多孔砖，水泥砂浆抹面；原煤缓冲仓为钢筋砼框架式方仓结构，断面6*6面，高21.65米，储量500T

5、。基础为钢筋砼筏板基础，基础、剪力墙、框架部分梁、柱、仓储、漏斗及环梁采用C35碎，现浇板及其他用C30碎。主厂房及配电集控室工程为轻钢结构，长51.74米，宽24.74米，总高13.4米，建筑面积1280.1m2。基础为井桩基础，采用C20碎，桩深不小于6米。外墙2.1米以下采用M7.5水泥砂浆砌筑为MU10H什石空心砌块370厚砖墙，做钢筋混凝土压顶。2.1米以上采用100厚硬质阻燃聚苯乙烯夹芯板。1.2 方案编制依据华亭煤业集团有限责任公司马蹄沟煤矿土建工程招标文件华亭煤业集团设计研究院设计编制的施工图编制；国家现行的法律、法规和建筑工程施工质量验收规范:中华人民共和国建筑法中华人民共和

6、国合同法中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)屋面工程质量验收规范(GB502072002)地下防水工程质量验收规范(GB502082002)建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002)建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB502102001)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)通风与

7、空调工程施工质量验收规范(GB502432002)建筑电气工程施工质量验收规范(GB503032002)建筑工程施工项目管理规范(GB/T503262001)建筑施工安全检查标准(JGJ5999)第二章施工部署及进度计划2.1 工程主要目标1、质量目标：符合国家现行的质量验收规范，达到合格标准；2、工期目标：计划2013年8月25日开工，2013年12月25日竣工。3、安全目标：杜绝重大伤亡事故的发生，进场安全教育率达到100%。4、文明施工目标：确保本工程施工全过程做到安全文明施工。2.2 施工进度计划计划总工期为120天，从2013年8月25开始施工，到2013年12月25日全部结束。网络

8、计划见附图。第三章施工准备3.1 施工组织机构和人员安排：(见下图)如有帮助，欢迎下载支持!班组长、专业施工人员3.2 施工技术准备1、认真审核施工图纸及有关资料，熟悉本专业施工规范和施工图集，及时准确地做出施工预算。2、根据图纸和设计文件，结合施工现场的实际情况，对施工班组进行技术交底。3、在熟悉图纸的基础上，有针对性的对工人培训，使工人对各专业有所了解，特别是重要部位要细致讲解，与施工工长共同讨论，制定出比较好的施工方案，提高质量，缩短工期。同时及时准确地做出施工预算，编制好材料使用计划。4、建立质量控制系统、进度控制系统。5、设立专门资料管理体系，使资料及时完整到位。3.3 现场准备工作

9、1、按照施工总平面图的布置，安排好材料库房和加工场，并由专人看管。2、按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点。对固定机具要进行就位，搭棚，接电源，保养和调试工作。3、做好雨季施工安排。4、设置好消防、保卫措施。3.4 劳动力计划及准备3.4.1 建立适度规模的施工队伍根据施工部署，确定各专业队的人数及工作形式。并组建相应的管理体系，配置合理的技术专业人员，满足劳动优化组合，工人人数不少于80人。劳动力计划表工种人数主要任务工种人数主要任务电焊工18钢筋焊接、钢结构安装司机2开塔吊碎工10砌筑、抹灰、碎压光钢筋工40加工、绑扎钢筋木工40模板、螺栓安

10、装架工8脚手架搭设抹瓦工30砌筑、抹灰杂工20挖井桩、配合电工2电气维护及接电测量工5中线及标图控制合计1753.4.2 组织进场集结施工力量，组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3.5 主要施工机械计划厅P机械或设备名称型号规格数量单位备注挖土机WY-2201台挖土自卸汽车18T4台运土装载机ZL501台场平H钢钻孔机1台钢结构加工打分机HW-202台回填土塔吊QTZ40C2台垂直运输井架1座垂直运输平板汽车10t1台材料运输插入式振动器小5010台浇碎闪光对焊机W-1001台钢筋加工钢筋切断机QJ40-13台钢筋加

11、工钢筋弯曲机GJ7-402台钢筋加工钢筋调直机GT4-142台钢筋加工电渣压力焊机LDZ1台钢筋焊接手动葫芦4台圆盘锯MJ1073台支模交流焊机BXS-5006台焊接3.6 施工材料计划厅P材料名称材料规格单位数量备注木模板2m10000r钢模板2m4000钢管小48X3.5t500扣件套50000木材50X1003m2008#铁丝t6r电缆线5芯m500安全网3X3m张1000木跳板2500X200块500电焊铜芯线270mmm500厅P材料名称材料规格单位数量备注电焊铝芯线rc270mmm500配电柜个4对拉螺栓小12t5.5MS片30X2t2.5第四章主要施工方法4.1 人工挖孔井桩施工

12、4.1.1 施工前的准备工作1、在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。2、施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。3、人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；挖出的土石方应及

13、时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。4.1.2 开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨砖施工）。4.1.3 出土及提升出土采用电动辗辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。4.1.4 钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持如有帮助，欢迎下载支持！钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来

14、计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。4.1.5 混凝土浇筑方法桩身砼采用商品砼，并确保一次连续浇筑成桩。砼由孔口设置的串筒下料至孔底，用筒底端出料口距碎筑面不超过1m,防止产生硅离析现象。采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层碎时，振棒应插入下层510CM。以保证砼上下层的总体结合。4.2 脚手架搭设4.2.1 框架脚手架搭设选用小48X3.5普通钢管扣件装配式脚手架，楼板的支设采用满堂脚手架，板下满堂架间距按

15、常规搭设，梁下钢管间距按900搭设；楼房外侧搭设双排落地式脚手架用作结构、砌砖、外装饰施工，外挂密目式安全网进行防护，外脚手架离外墙0.90米，沿建筑物一周布置，横向间距为1.05m，纵距为1.5m，步距1.8m，与结构连结点2步4跨，竖向距离3.6m，水平距离6m。4.2.2 漏斗的脚手架搭设1、 将漏斗口和大梁的位置在平台上放投影线，脚手架的搭设以斗口处为中心往两边进行。剪刀撑的脚手架管需预先放至施工位置，否则后期工作无法进行。2、 在施工漏斗时，为了保证施工安全，斗口下孔洞处脚手架架设在型钢上，32#工字钢和16#槽钢双背。3、漏斗的脚手架搭设间距均为600X600X10000且每步横杆

16、须与柱形成箍，防止架管位移，剪刀撑每2000设置一道，下部支撑尽可能设置在梁柱位置。所有支撑梁和漏斗壁的大楞应采用双扣件，要求双扣件一定要紧贴。4、漏口的脚手架要求，顺漏斗的壁厚方向设置多排，其余设置间距为500，每个漏口处须延伸至少3排间距为500的架管。垂直于梁的梁底至少不少于4排,顺梁的方向间距为500mm。5 、放置纵向扫地杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按4060Nm

17、力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设至二步、第三小步，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。6 、漏斗外模应用钢管箍锁死，形成整体，以克服砼侧压力。7 .2.3搭设要求扣件式双排脚手架在基坑回填后沿建筑物四周搭设。1、脚手架的材质要求脚手架采用扣件式钢管脚手架，为保证脚手架在使用过程中的安全，搭设脚手架所使

18、用的杆件及配件材质要求必须符合有关要求。a.杆件材质要求：钢管采用外径648mm壁厚3.5mm!勺高频焊接钢管，材质应符合现行普通碳素结构钢技术条件GB-700中的A3钢的技术要求，管材符合现行直径5152mmfe焊钢管YB242-63中的甲类软钢。所用的钢管应逐根筛选，对有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均应剔除，脚手架所用钢管均应刷油漆防腐，钢管的长度应是脚手架步高的倍数，每根质量不超过25kg，便于高处作业。b. 配件材质要求：扣件应符合JGJ2285钢管脚手架扣件规定，材质应符合GB7667可锻铸铁分类及技术条件中KT338的技术条件。2、脚手架基础因脚手架地基为回填土，因此应分层夯

19、实，达到密实度要求，在其上沿纵向铺放不小于200mms50mnS垫木，将脚手架立杆坐于垫木。3、脚手架的搭设顺序及要求a.搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）-逐根竖立立杆随即与扫地杆扣紧搭设扫地小横杆并与扫地杆扣紧-安第一步大横杆（与各立杆扣紧）-安第一步小横杆-第二步大横杆-第二步小横杆-加设临时斜支撑（上端与第二步大横杆扣紧，在设置两道连墙杆后方可拆除）铺脚手板-钢筋绑扎、模板支设-混凝土浇筑及养护-拆模-焊接连墙杆-第三步大横杆和小横杆-接立杆-第四步大横杆和小横杆-加设剪刀撑-铺脚手板-钢筋绑扎、模板支设-混凝土浇筑及养护。c. 搭设要求：b1.立杆：横距为1.05m,纵距为1.

20、5m,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一（如图3所示），立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直度偏差应按架高的1/5001/600控制，且其全高（57m偏移不大于10CR1b2.大横杆：步距为1.8m,上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于其纵距的三分之一（如图4所示）同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受剪情况，纵向扫地杆距地面高度不大于150mm。b3.小横杆：贴近立杆布置，设于双立杆之间

21、，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根，小横杆距墙一端应离开墙面25cmi在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。4、剪刀撑及横向支撑剪刀撑：在脚手架两端和转角处起，每6根立杆设一道，斜杆与水平的夹角为450600,剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10nW加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加34个扣点。剪刀撑搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部份（避免两斜杆相交时把钢管别弯），斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点

22、离地面不大于50cmi以保证架子的稳定性。横向支撑：也称之字形支撑，从底步开始搭设，每两步设一根，呈之字形向上搭设直至最顶层，横向支撑按每隔5根立杆设置一排，见附图所示。5、安全网等防护措施a.在架高方面按规定每隔10-15m5置一道挑出式密眼安全立网（从二层楼面开始），防止物体坠落，安全网内存积物要定期清理。b.防电、避雷设施：脚手架上应由专业人员设置一个防电、避雷接地保护装置，接地电阻不大于10Q。d. 出入口：脚手架在人员出入口需另加搭安全遮棚，做法见上图所示。e. 洞口防护：楼板上的洞口，当为大型洞口应在其周边设防护栏杆，洞口内满挂密眼安全网；施工过程中不使用的洞口应设临时钢筋网固定盖

23、；经常使用的洞口应加活动盖；有坠物危险的洞口应加密闭盖；墙面上有坠人、坠物可能的洞口，应加防护网。6、斜道搭设斜道主要是考虑施工人员上下和施工材料运输,斜道的搭设应有可靠的承载力和构架的稳定。斜道在双排脚手架中搭设成“之”字形,搭设宽度应大于1.2米,坡度采用1:5（高:长）,斜道立杆间距不宜大于1.5米，应高设置剪刀撑或斜杆。斜道自下至上设置连墙件，两侧和休息平台外围设置挡脚板和栏杆，脚手板采用50mm厚木跳板铺设，脚手板面每隔250300设置木防滑条一道。脚手板下端与脚手架横杆绑扎固定，起始脚手板的底端应固定牢固，接头采用平接头，接头部位用双横杆。4.3 框架结构施工4.3.1 模板工程1

24、、本工程模板采用木模，修理平整、清理干净、木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼不漏浆。2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板内侧面要平整、接缝要严密，不得漏浆；浇筑砼前清除所有模板内部的一切杂物、垃圾。3、模板安装好后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，模板安装的偏差符合规范规定的范围。4、 柱子施工时先在基础面上投中测设标高，弹出纵、横轴线和四角边线。5、 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。6、 支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。7、模板拆除必须经得现场项目部

25、同意，方可拆模。拆模不得用大锤砸打模板。拆除物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。8、拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号9、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。10、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。4.3.2 钢筋工

26、程1、柱子立筋连接采用电渣压力焊，梁主筋连接采用对焊，其它位置钢筋采用绑扎连接。2、立筋按照设计要求，25%错开搭接帮扎。3、钢筋进场必须根据施工计划，做到分期分批堆放，保持钢筋洁净，避免锈蚀或油污。4、钢筋绑扎的排距，钢筋下料、成型必须执行下料单要求和国家规范，符合优良标准的要求。5、与钢筋翻样人员密切配合、准确下料，分批挂牌堆放，分别运输，严禁乱拉乱用，绑扎时认真照图纸及下料单核对，符合要求后再进行绑扎。为确保钢筋位置准确，绑扎时要求用工程辅助，使钢筋排距、行距横平竖直、型号、规格正确。6、严格按施工规范下料，制作及绑扎，严格按施工验收规范自检合格后方可交甲方监理检验合格签证后再交下一作业

27、班组施工。7、严格按国家标准见证取样试验，提交试验报告。8、钢筋绑扎施工要遵循“垂直吊线、水平挂线、间距画线”的原则。9、钢筋保护层必须用比设计砼强度高的垫块垫正，确保保护层位置，其间距为1000mm呈梅花型布置。10、柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩直段长度不小于10d（d为箍筋直径）。11、板上层钢筋下做小10马凳支撑，每m2不少于一个支撑，以保证浇注过程中钢筋位置正确。12、基础上层钢筋设马凳铁支架，马凳铁用小20钢筋制成，间距1000,确保上层钢筋位置正确，为保证柱墙竖向钢筋位置正确，在浇砼前放出纵横线后用电焊固定其位置。13、对钢筋要重点验收，柱、墙的

28、插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇砼时位移。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后，将上述资料转交监理工程师确认，并签字方可转入下道工序施工。4.3.3 砼工程1、本工程使用商品砼，砼采用泵送浇筑。机具设备必须准备充足，并有备用机具，所有机具应在浇筑前进行检查和试运转。2、泵送前应先用适量的混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3、混凝土浇筑高度一般不超过2米，竖向结构自高处倾

29、落的自由高度，不应超过3m。4、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50mnB与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动管使混凝土下落。5、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土结之前，将次层浇筑完毕。6、砼浇筑前，须与其它专业单位进行会签，确定预埋管线及预留孔洞的位置和数量准确无误后，方可下灰。7、浇筑时振动器确保快插慢拔，振动时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，振动移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并不得碰撞模板、钢筋或预埋件，振动器插入下层砼内的

30、深度不小于50mm。8、在浇灌前，清除模板内的杂物和钢筋上的油污；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水，湿润后的木模板中尚未胀密的缝隙和钢模板中的缝隙及孔洞必须用纸筋镶填或用封箱胶纸贴缝，确保不漏浆。9、砼终凝后应及时养护，养护时间不少于7天，养护期间应保证砼充分润湿。10、梁板砼应达到70设计强度才能拆模。4.3.4 砌砖墙及内装修结构施工架管拆除后，开始从一层砌砖墙。测设各层标高线-从一层开始砌砖立门窗框-电气埋管-内墙及顶棚抹灰墙面及踢脚-门窗安装-管线安装-油漆、喷涂-修整4.3.5 外装修屋面栏杆安装屋面保温、防水外墙抹灰外墙刷涂料雨水管安装拆脚手架、补抹灰并勾分格缝-内外管线交接-勒

31、脚-散水台阶排水沟4.4 漏斗施工4.4.1 悬空漏斗施工工艺流程漏斗下钢管支撑架搭设-标高抄测-支漏斗外侧模板-校正、检查-绑扎钢筋，预埋钢板的安装-浇筑漏斗下部梁混凝土-支漏斗斜壁内侧模（角部加腋部位的模板不支）-自检-资料报验验收-湿润模板、混凝土浇筑-斜壁部位混凝土（加腋部位模板支护和浇筑分部交替进行）-混凝土养护4.4.2 模板支撑体系1、漏斗底部模板安装工艺流程:支立柱安大小龙骨铺模板校正标高及起拱加模板的垂直拉杆办预检由于漏斗的自重及施工荷载均较大，为保证支撑系统有足够的强度和稳定性，模板安装在基土上，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，采用多层支架支模，支柱应垂直，间距为80cmi

32、上下层支柱应在同一竖向中心线上。注意模板下部钢管防止破坏已做好的顶板。所有顶头部位为抵抗扣件抗滑移须增设双扣件并严格检查不得滑扣。所有架管或扫地杆下必须垫好木板或槽钢，纵横设置20cm高扫地杆。漏斗模板采用方木和多层板拼制。主龙骨采用48X3.2mm双钢管，间距500mmi对拉螺栓采用12,竖向间距为500mm水平间距为600mm次龙骨为50mm（100mm方，间距300mm2、漏斗内壁模板的安装由于漏斗配筋太多太密，而且漏斗下部梁和漏斗斜壁有夹角，内壁模板不可一次性安装。需要木工配合砼工施工：在漏斗加腋部位的模板在开始浇筑混凝土时先不要安装，须在漏斗壁开始浇筑时边浇筑边安装。浇筑和加腋模板的

33、支护具体应分三层，每层约2米，每安装2米便浇筑两米混凝土，以确保不出现漏振、漏筋、孔洞、裂缝等缺陷。4.4.3 漏斗钢筋工程1、立24根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。2、斜壁筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm钢筋外皮绑扎用塑料卡。3、漏斗壁水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。4、 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位

34、，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。5、特别注意在漏斗四角部位的变数钢筋的安放和绑扎，根据设计要求保证锚固和搭接长度。1 .4.4混凝土浇筑1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层垫块是否垫好。本工程使用木模板，浇筑前应浇水使模板湿润。模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2 、施工缝接槎部位松散混凝土已剔掉，清理干净。3、明确各工序、各专业间的配合关系，并向参加施工人员进行细致的技术交底，保证相关工种紧密配合。4 、对施工机具进行全面检修，按混凝土浇筑方案安装就位、试运转，处于良好状态。5、 由于漏斗的配筋太多太密，如果

35、一次性浇筑可能不能达到较好的浇筑振捣效果，以致造成质量隐患，所以，底部梁和斜壁要分开浇筑，先浇筑漏斗梁底以下梁，然后再一次性浇筑梁斜壁的混凝土。6、混凝土浇筑采用塔吊吊装，混凝土入模前预先下振动棒。选用插入式振动器进行振捣，布置专人在漏斗内观察和指挥，保证在斜向振捣的情况下每个部位密实。7、在施工前需要对混凝土的塌落度、配合比以及外加剂等因素进行综合考虑，以保证混凝土浇筑的密实；为保证混凝土不出现裂缝，漏斗的内侧模拆除时间为14d,以加强养护，且在拆模后浇水养护。4.5钢结构施工4.5.1 加工制作场地设置根据本工程的工程量，钢支柱、桁架加工制作量较大，且工艺标准，质量要求较高，为确保本项目精

36、品目标，需在施工现场设置一处20mriX6m=120mrft作平台，工程做法:对场地进行精平后，原土碾压密实然后浇筑15cm厚C20混凝土并赶平压实，最后表面满10mm钢板，经预检复核、检查、验收合格后方可操作使用。4.5.2 材料要求1、进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书、准用证等。进场验收,检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验，试验满足设计要求，符合国家有关标准的规定后，方可使用。2、机械设备型钢切割机、钢板切割机、刨边机，刨床、钻床、磨光机、埋弧焊机、交、直流电焊机，吊车等。加工制作机具设备经检修维护试用，处于良好状态后方可实施操作。3、

37、防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内，下面垫方木、并做好标识牌等，冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。4、加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样，经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。5、制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致，并经有资质的检测单位检测鉴定，取得合格证明后使用。6、钢支柱、钢桁架所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全，按照型号、规格整齐堆放备用。4.5.3施工操作工艺1、操作工艺流程原材料矫正-放样-号料-下料（剪切和气割）-零件-平直除渣-刨边钻孔-半成品分类堆放-清理坡口油锈-钢板接料

38、-焊接f超声波探伤-矫平-部件拼装-实焊-焊缝检查-翼缘板矫正-组装-磨平-焊接-焊缝检查-矫正-成品钻孔-摩擦面处理-检查几何尺寸-除锈-防锈漆-油漆。2、 放样在放样平台上用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下，然后根据实际尺寸来制作样板或样杆，作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。3、 下料搭设下料切割台架，尺寸为3mx10m用工字钢和角钢组成，选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。4、 端铣对要求刨平顶紧的拉端面，采用H型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处应用角向磨光机进行修磨。

39、顶紧处的缝隙用塞尺检查。合格后再进行定位焊。5、 钻孔螺栓孔、特别是群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔、零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法，钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。6、 组装必须在操作平台上进行，确保截面尺寸准确。7、 焊接对于重型工字截面柱，采用埋弧自动焊，焊接时利用工法制作的船形翻转胎具，每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝翻转工件后焊接另两条焊缝，这样可使角焊缝的焊道处于有利埋弧自动焊的最佳位置，保证熔透性和高度并易于翻身交叉，对称施焊以控制扭曲变形。8、 矫平工字截面焊接后，翼缘因焊缝收缩而挠曲，必须矫平。用翼缘矫平机或用加热支撑采用角钢组成，直

40、杆角矫正法，精整和切头定尺，采用三向精密切割机，可有效地代替冷矫机和端面铣床。9、 支撑制作钢支撑在中间及两端设连接板进行焊接，制作程序为材料矫正-样板样杆制作-划线下料-组装焊接-变形矫正-检查-除锈-油漆，交叉支撑必须放样制作，通过实际放样制出连接板和样杆尺寸，按样板下料，支撑组装时也必须按放样组装，为了交叉支撑，工地安装的方便。也可以将交叉支撑的一端连接板不焊，留作拼装时便于调整，或临时用螺栓连接。10、 .4钢结构安装1、 半成品材料要求（ 1）构件、型号、几何尺寸和制作质量必须符合设计要求和施工质量验收规范规定；（ 2）连接材料、焊条、螺栓等连接材料有质量证明书，连接副配套，符合设计

41、要求及有关国家标准的规定；（ 3）防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆，腻子均应符合设计要求和有关产品技术标准的规定，并应有产品质量证明书。2、 主要机具设备主要有轮胎式吊车，载重汽车，电焊，气焊设备。3、 作业条件（ 1） 算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等安装铁件数量；（ 2） 定安装措施、机械设备的选用安装程序，方法，构件设置，保证质量、安全防范措施等；（ 3） 查构件质量如超出设计或规范允许的偏差应予纠正；（ 4） 钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线，安装位置线及安装中心线；（ 5） 据构件长度，牛腿间距离，钢板底板平整度的检查结果，进行找平，并检查预埋地脚

42、螺检位置和标高表面凿毛等；（ 6） 29号皮带走廊钢桁架拼装后整体吊装；（ 7） 30号皮带走廊钢柱及桁架吊装，首先安装钢柱就位后立即对垂直度轴线牛腿面标高进行初校，安装就位，临时进行加固，桁架安装校正后，对钢柱柱底进行灌浆，用湿草袋或麻袋护盖养护；桁架拼装后整体吊装。（ 8） 质量标准1、钢材品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和现行施工规范规定；2、钢材的切割截面必须无裂缝。夹层和不大于1.0mm的缺棱；3、 钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证；4、 钢结构承受拉力、压力且要求与母材等强的

43、焊缝，必须经超声波X射线探伤检验。做出检查记录，其结果，必须符合设计要求现行施工规范和钢结构焊接的专门规定；5、 、钢柱焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状、气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔。咬连必须符合施工质量验收规范的规定；6、 允许偏差必须满足钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的表中规定要求。4.56成品保护1、构件堆放场地应平整坚实无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存放，底层垫木应有足够的支承面。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支承点应在同一垂直线上，以防止钢构件变形或倾斜；2、 构件安装吊点和绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层；3、 不得在已安装

44、的构件上，随意开孔和切断任何杆件或割断已安好的永久螺栓，亦不得在构件上焊接设计以外的铁件或锚环。4、 5.7安全措施1、构柱梁支撑等构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系以防变形或倾倒；2、安装使用的起吊机械设备与主体结构相连时，其连接装置必须经过计算，做到安全可靠；3、高空作业，使用的工具要防止坠落，临时操作台应绑扎牢靠，脚手板铺平绑扎牢固，严禁出现挑头板。4.5.8施工注意事项1、 钢构件拼装时的定位点焊，需由有合格证的焊工操作，用于点焊的焊接材料、型号、材质应与焊件相同，点焊的焊条直径不宜超过4.0mny焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,长度不宜超

45、过高度的67倍，间距宜为300400mm点焊的质量应和设计要求相符；2、 除定点焊外，严禁在拼装构件上焊其他无用的焊点或在焊缝以外的母材上起弧熄弧和打火；3、 安装高强螺栓应由经过培训的专门小组承担，以确保安装连接的质量；4、 钢构件安装定位轴线应从地面控制，轴线直接引上，不得从下层构件的轴线引上，同一流水作业段同一安装高度的构件，全部构件就位校正连接完毕并验收合格，方可从地面引放上一节柱的定位轴线以利消除安装误差避免误差积累。第五章质量、安全、文明施工5.1 工程质量管理1 .1.1项目质量保证体系1、 项目经理是项目质量的第一责任人，项目部下设质量安全部，在项目经理和项目总工程师的领导下，

46、负责项目的质量管理工作。2、项目质量安全部主管项目质量工作，制订项目质量计划，建立有利于保证工程质量的工作体系，并组织实施，确保施工各阶段事前、事中、事后的质量控制，确保工程质量管理和“自检、互检、交接检”有效运作。根据工程项目的不同阶段，负责工程质量的管理、协调和目标控制。3、明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。2 .1.2质量管理措施1、开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，并作为指导施工和竣工交工资料之一，不得缺少。2、工程开工前技术负责人要向施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技术交底的不准开工。3、试验检验部门要及时、准确地提供原材

47、料试验或检验报告，经技术主管审核后，方可发出。不能单独进行试验、检验的项目要及时委托有关部门进行检、试验。4 、重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责人核发，未经技术审批的，不得私自处理。5、工程所用物资，根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分级原则，确定检、试验计划及检验方法。6、不得采用无合格证的原材料或半成品。内部加工制造的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。7、计量器具要按规定送国家技术监督局检定，未经检定合格的计量器具不准使用。8、各工程作业队，每月按分项工程及时进行评定，一式二份报工程项目质量安全部一份，交作业层质量管理人员一份，项目质量安全部汇总后上报十九冶质量检查处。

48、分部工程和单位工程上报方法同分项工程。9、工程质量评定按招标文件规定的标准进行，没有涉及到的内容，参照国家现行有关规定进行评定。10 、工程质量事故的分级处理，应按质量手册及相关程序文件进行。处理质量事故实行“三不”放过原则，即：事故分析不清不放过；事故责任人不接受教育不提高质量意识不放过；不采取防范措施不放过。重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，在报设计部门审批，方可实施。质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。5.2 安全管理5.2.1 安全管理保证体系根据国家安全生产规定和本公司安全生产管理制度，本工程成立以项目经理为主任的安全生产委员会，其

49、成员由项目部质量安全部负责人和专职安全员组成。各作业队则以第一领导为组长。5.2.2 安全管理制度1、安全检查制度1) 项目部每周组织一次作业队参加的联合检查。2) 班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。3) 作业队专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。2、安全监护制度1） 现场监护的工作范围本项目为地下坑道内作业，必须要选派一定数量的责任性强、熟悉业务的人员担任安全监护员，对每个施工项目、每一个作业点进行现场安全监护。2） 安全监护的职责检查、督促施工人员是否正确穿戴

50、劳防用品、安全帽及施工区域的防护用具（如安全带安全绳等）。认真检查、核实施工前的安全措施是否落实，签证手续是否齐全，施工标志牌、安全警告牌是否落实到位，阀门、闸刀、电源等是否在应在的位置。应认真检查施工区域（作业点）的安全设施、设备是否配备完好、牢靠。监护员应严守岗位，及时了解施工情况，检查各种安全措施是否变动，确认后方能继续施工；发现违章、冒险作业，应及时劝阻，直至其纠正为止；在施工中如发生重大事故或恶性险肇事故，应负责保护现场并立即汇报。负责督促有关施工部门做到工完、料尽、天天清，及原有安全设备、设施恢复原样，确保正常运行。2.3.3 安全保证措施1、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区

51、别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋。2、施工现场项目部专职安全员负责检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。由项目负责人每周召开安全例会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识，建立班前会制度。每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。3、加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时反馈，这是预防和控制事故发生的重要方面。

52、4、施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围环境有无危险性，以防失火。严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。5、施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。电锯、钢筋机械等各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。6、各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱侥幸心理而忽视安全规定。7、夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应有红灯示警。8、施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检查，有缺陷之处应予

53、修复，该报废的决不能再用。9、脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。2.3.4 重要项目安全保证措施1、施工材料吊运安全措施1）吊车使用前必须检查吊车站位处土层有无开裂，吊运用的钢丝绳有无断丝，确保起重器具100%的可靠。2）零星散件材料要用容器装运，钢筋、钢管的两头要用铁线绑扎牢固。3）设一名专业安全监督员，负责监视整个施工现场包括高空和地下的活动情况。2.3.5 混凝土泵送作业安全措施1）因泵送时混凝土输送管的工作压力较大。应防止混凝土输送管的爆裂。2）洞口短管要焊牢，以防浇灌中高压水泥浆喷射伤人。3）柱上的连接短管必须与泵车输入管直径相同，且不能使用严重磨损的输送管。4）开始泵送时，下

54、方应圈出危险区，泵送时设专人在柱顶指挥，注满混凝土立即停泵以防混凝土溢流坠落伤人。3、夜间施工安全措施1）夜间施工也应注意在上下楼梯时防滑，在有覆盖物孔洞上，负重情况下，尽量避开行走，以防踩空。2）在高空或危险边坡处，应用警示灯或明显标志线隔离，以防人误入而踩空，造成生命危险。3)夜间施工不但应尽量避免高空和户外场所，还应制定出夜间施工的具体安全措施，方能施工。4、防坠落安全措施在施工现场各层平台的预留洞口、电梯口、各种临边、设置围栏，或将洞口覆盖，多层交叉作业应搭设保护棚或隔离层。5、焊接安全技术措施1) 电焊安全操作为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。操作过程应注意下面几方面问题。焊接工作开始前