许漯特大桥连续梁混凝土浇筑方案最终稿

1、许漯特大桥跨天燃气管道连续梁混凝土施工方案1.适用范围本方案适用于许漯特大桥跨天燃气管道连续梁混凝土浇筑施工。2.施工流程混凝土浇筑施工流程见图1。 图1 许漯特大桥跨天燃气管道连续梁混凝土施工流程图施工准备施工人员进场施工设备进场材料进场人员分工培训设备检查状态材料进场检验人员设备就位输入施工配合比浇筑腹板、底板混凝土拌运 浇筑腹板浇筑翼缘板、顶板 整平、抹面覆盖，通水养护试验测试砼指标测量确定标高温度测控 砼施工完成测量沉降监控 3.施工组织3.1泵车布置及浇筑顺序本桥跨天燃气管道连续梁混凝土浇筑现场布置见图2。现场布置三台泵车，其中1#、2#泵车布置于梁体左右两侧，3#泵车布置于717#

2、墩身附近。首先1、2#泵车自714#墩向715#墩依次浇筑底板混凝土，当浇筑于3#泵车的覆盖范围之内时（预计3#泵车覆盖边跨的25m范围），开始用3#泵车浇筑底板砼，1、2#泵车返回714#墩开始进行腹板混凝土浇筑。依次类推，直至顶板砼浇筑完成。图2 许漯特大桥跨天燃气管道连续梁混凝土施工流程图3.2设备配置混凝土浇筑设备配置计划见表1。表1 混凝土浇筑设备配置表序号设备名称规格型号单位数量用于部位备 注1混凝土输送泵车THB47台1左侧THB47台1右侧THB47台1717#墩THB37台1备用2混凝土运输车JCD6B台14混凝土施工联系备用3台3插入式振捣器50台4梁右侧底板2台顶板2台3

3、0台2底板1台顶板1台50台4梁左侧底板2台顶板2台30台2底板1台顶板1台50台2716717#顶板2台30台1顶板1台外部振捣器台4内倒角及端模4吊车QY16台2设备上下桥5发电机50KW台1备用6水泵3KW台2养护1台备用，240m水管7导链5T台10抽动钢绞线内部采用人工松动8卷扬机10t台2抽动钢绞线3.3人员配置混凝土浇筑人员配置计划如下： 综合管理：职 责白 班晚 班总指挥杜永强杜永强现场具体负责人田永生、李晶、石林生田卫东、邓联军、王宝书施工队协调保障人张玉民张玉民 各班组分工 振动组 a、每台泵车：底板3组，顶板3组，按两班倒计，共计12个组，每组2人共计24人。底板组数按2

4、台泵车配，顶板组数按3台泵车配。人数合计：12×2+12×3=60人。 b、项目部人员：白班：底板 王正国、曾志能 顶、腹板 王孝书、官建文、申 强 夜班：顶、腹板 徐中明、刘冬冬、宋兴伟 施工队人员：白班：底板 6组，每组2个，共12人； 顶、腹板 9组，每组2个，共18人； 夜班：顶、腹板 9组，每组2个，共18人。 c、工具准备：50振动器18台，振动棒24条； 30振动器10台，振动棒12条；与振动器移动范围配套长度的电缆及插头、插座。外部振捣器4台。 小铁锤6个、手电筒10把、对讲机6台。 d、职责：按砼预定浇筑方案浇筑，确保锚垫板、横隔板、锯齿块、支座以及底板和

5、腹板倒角处等钢筋密集的地方振捣密实，禁止让振捣棒碰到波纹管，防止波纹管变形乃至破环，出现漏浆。 混凝土布料组a、每台泵车3人，桥下1人，桥上2人；按2班计，3台泵车共计18人。b、职责：罐车卸料，桥面布料。 内模收浆、整平、摊铺组 a、白班6人，晚班6人。共计12人。 b、项目部人员：白班：王正国、曾志能、王立超 晚班：宋兴伟、刘冬冬 c、工具准备：短锹10把、小铁桶10个、铁抹子10个。 d、职责：顶板补料后摊铺，整平底板砼、控制底板厚度。顶面收浆压光3次，底板多余料外运。 钢绞线抽动组 a、计2个班：白班20人（每端3台导链，每台2个，共6人；内部8人。），夜班20人，共40人。 b、项目

6、部人员：白班：王立超、张小栋 晚班：王雪林、史劲 c、职责：根据浇筑进度一直来回抽动钢绞线，直到砼终凝为止，确保所有钢绞线能活动。（包含内模里面上、下齿块钢绞线） d、工具准备：5T导链10台，对讲机4台，另要进行脚手架加固，外侧卷扬机安装。 内、外模板、脚手架检查组： a、计2个班，每班4人，共计8人 b、项目部人员：白班：莫良君、刘洋 夜班：王万恩、朱广波 c、工具：常规用具及各种拉筋，螺帽，脚手杆准备齐全。 d、职责：浇筑开始后及时检查，内外模板及支架，及时发现问题征兆，及时加固，人员必须随时在支架上巡查。 混凝土收面、覆盖组：a、计划一个班四个组，每组4人（其中高级抹灰工6人）共计16

7、人，杂工4人，合计20人。 b、项目部人员：王正国、王孝书、曾志能、官建文 c、工具配备：滚杠2个、铝合金刮平尺6把。“”形刮平尺4把、铁抹子16把、水桶5个，短锹8把，土工布1400m2。 d、职责：顶板收六面坡，保证平整度，标高、棱线分明、表面光滑，重点保证梁顶加高平台的平整度，混凝土初凝后及时覆盖。 物资、设备、电力组 a、责任人：张永红、吕东艳、杜川福 b、职责：保证原材料及各种材料供应充足及时，遇突发情况泵车等设备能够及时调配到工地，密切相关业务联系。两台发电机备用及试运转检查，各种油料储备情况检查，用电设备检查。 现场试验组 a、责任人：白班：邹大圣 晚班：尚建亮 b、职责：C50

8、砼配合比准确监控，试件制作，根据现场情况控制坍落度，测温线埋设及浇筑后定时测温。 测量组 a、责任人：白班：罗长青 晚班：刘小明 b、职责：变形观测标埋，现场支架变形监测，顶面标高控制。 拌和站 a、责任人：张永红、唐祖钰、刘谦柏 b、职责：砼供应及时，设备提前维护，与二分部搅拌站建立合作关系，罐车保养，司机教育。 协调保障组 a、责任人：韩学斌、李志勇 b、职责：保证便道畅通，关键路口防护、值班。对外关系协调，工地治安。 后勤组a、责任人：肖向文、邓春丽、曾鹏渊 b、职责：车辆值班，工地餐饮供应，各主要负责人电话号码复印下发。 杂工组现场准备杂工10人，随时听从安排。 总计用工168人，不包

9、括项目部人员。3.4混凝土拌运本部4#拌和站2台HZS-120混凝土搅拌机供应跨天燃气管道连续梁混凝土；二分部梁场拌合站作为备用，按照施工配合比进行配料。混凝土坍落度控制在1822cm之间，每盘混凝土搅拌时间不少于2min。4#拌和站距施工现场7.15km，配混凝土搅拌运输车14台，每小时供料60m3；临颍梁场拌和站距施工现场4.3km，混凝土搅拌运输车备用3台。3.5混凝土浇筑浇筑前准备工作 检查混凝土原材料是否充足，各种原材料质量是否合格，碎石粒径是否满足要求。 检查机械设备、施工机具的到位情况和工作状态是否完好。 检查施工人员的到位情况和责任分工，落实各班组施工人员的教育培训。 对钢筋、

10、模板进行自检、报监理工程师检验。 全面检查支架的连接及稳固情况，测量地基表面高程，并于预压前后数据进行分析比较。 准备好应急物资，与备用拌和站沟通联系，做好准备。3.5.2混凝土浇筑顺序 现场布置三台泵车，其中1#、2#泵车布置于梁体左右两侧，3#泵车布置于717#墩身附近。首先1、2#泵车自714#墩向715#墩依次浇筑底板混凝土，当浇筑于3#泵车的覆盖范围之内时（预计3#泵车覆盖边跨的25m范围），开始用3#泵车浇筑底板砼，1、2#泵车返回714#墩开始进行腹板混凝土浇筑。依次类推，直至顶板砼浇筑完成。混凝土浇筑按水平分层，斜向分段，两侧腹板对称、连续浇注的原则进行。 浇筑时同一断面先浇注

11、底板与腹板的倒角处，振捣密实后浇筑腹板至1/3高度，然后再从顶板中部的天窗下料，浇筑底板其余混凝土，然后浇筑腹板混凝土，最后浇筑顶板及翼板混凝土。 浇筑底板时，须在顶板预留天窗，作为混凝土的下料口，天窗设置在顶板的中部，沿纵向2.5米设一个25cm*25cm的洞。在浇筑顶板混凝土前，将天窗封闭，与顶板一起浇筑。 浇筑混凝土时，每层混凝土的浇筑高度不超过30cm，混凝土从梁腹板两侧对称下料，以插入式振动棒振捣混凝土。 浇筑先浇部位时要采取有效措施防止混凝土洒落到后浇部位，如在腹板两侧设置挡护板，当泵车下料管移动时，施工人员要拿桶接住喷出的混凝土。 混凝土横向浇注顺序见图3。图33.5.3混凝土浇

12、筑时间安排 根据日常混凝土拌和数据统计和理论计算，4#拌和站供料能力为60m3/h， 全桥混凝土共1371m3，共需浇筑23.5小时。收面考虑5h，共需28.5h。 浇筑时间: 注意天气变化，做好预报工作，选择连续几天为晴天的日期进行砼浇注，确定混凝土浇筑开始时间，具体时间安排如下：浇筑时间计划为5：00做施工准备，6：00开始浇筑混凝土，预计下午2:00浇完底板混凝土，用时8小时，约425m3混凝土；预计晚上6:00浇完腹板混凝土，用时4小时，约245m3混凝土；预计第二天早上5:30完成顶板混凝土浇筑，用时11.5小时，约700m3混凝土；计划上午10:30完成收面，用时5小时。3.5.4

13、混凝土振捣混凝土采用插入式振动器捣固，振动棒直径以50mm为主，端部钢筋密集部位以及锚下部位采用直径30 mm振动棒。插入式振动器的移动间距不大于50cm，每次插入下层砼的深度宜为5-10cm。底板与腹板倒角处每隔2m设一边长5cm的方形振捣口，振捣口在距离转角处钢模板上缘20cm左右。在横隔板与底板交接处每隔50cm左右用电钻在模板上钻一直径1cm的小孔，以便观察横隔板混凝土是否振捣密实。使用插入式振动器，每次都必须将架在钢筋骨架上的砼捣下去，以防将后灌的砼架空。在灌筑腹板混凝土时，由有经验的人员在箱梁内用小锤敲击内模，检查其填充密实情况，确保混凝土填充密实。振动棒插振的间距和时间，应以保证

14、混凝土密实，不产生离析为宜，振动棒禁止触碰波纹管。振捣混凝土密实的标准为：混凝土顶面不再出现气泡、混凝土不再下沉、混凝土表面出现返浆同时满足。灌注混凝土的过程中，应随时检测、控制混凝土的坍落度。振捣要点： 对锚垫板、横隔板、锯齿块、支座以及底板和腹板倒角处等钢筋密集的地方，要派专人负责，挑选有经验的施工员进行振捣，责任到人。 振捣过程，禁止让振捣棒碰到波纹管，防止波纹管变形乃至破环，出现漏浆。3.5.5混凝土测温元件预埋图箱梁截面测温探头布设位置 3.5.6测量观测标埋设在每一跨的端部、跨中及四分之一跨顶板位置埋设测量观测标，每个断面埋设3个，横桥向布置，两个翼缘板各一个，中部一个。3.5.7

15、混凝土六面坡控制 测量控制布点根据设计结构特点，梁体横断面的顶面共有11个变化点（即六面坡），在每个变化点处设立控制标，纵向每两米为一控制断面。 平整度控制六面坡采用预埋直径为20mm的圆钢控制标高，用铝合金尺子刮平，人工收面。顶板浇筑完成后，根据测定标高，加高平台采用泵车补料，缺料部位采用人工补料，采用人工抹面收平，在混凝土初凝前，再次人工收面，处理刮痕和局部凹凸部位。防护墙、竖墙范围水平段和坡面段因有预埋钢筋，采用人工收面控制坡面和平整度。4、混凝土养护4.1混凝土采用覆盖洒水养生。混凝土浇筑完成，初凝后即用土工布覆盖，洒水养护，保证表面湿润。4.2环境相对湿度小于60%时，洒水养护不少于

16、28天；环境相对湿度大于60%时，洒水养护不少于14天。4.3养护期间定时测温，每2小时1次，作好测温记录，测温时间不少于4天。5、施工安全、质量及进度控制措施5.1安全控制措施混凝土运输道路与地方道路的主要交叉口设交通协调员，24小时值班，负责混凝土运输交通指挥及运输安全监控，确保混凝土运输安全。现场每班设安全负责人一名，对当班施工安全情况总负责，有权对施工安全意外情况采取紧急措施，现场所有管理、技术、施工人员均需无条件服从。混凝土浇筑时支架上每班配备专职安全员一名，对该班施工时的模板、内模支架进行全过程监控，并对施工过程中出现的人员、设备安全情况进行检查处置，出现重大安全隐患时及时报现场值

17、班安全负责人，以便及时采取措施进行处理。地面设安全员一名，配合测量班对整个支架变形情况进行检查。5.2质量控制措施混凝土原材料进场后由试验室进行质量检查，砂石料按要求进行清洗清筛，经试验室检验合格后方可用做连续梁混凝土用料。混凝土拌制时由试验室对拌和过程进行监控，确保混凝土配合比、搅拌时间达到要求。搅拌完成后由试验室在拌和站内对混凝土质量、性能进行检查，确保出厂混凝土质量、性能满足要求。混凝土运到现场后由现场试验员对混凝土工作性能进行检查，对不符合工作性能的混凝土采取措施进行改善，经改善性能仍不满足要求的混凝土坚决不得使用，确保浇筑顺利。混凝土浇筑时每台混凝土输送泵配备技术员一名，使用小锤敲击

18、模板或通过观察孔观察的方法现场监控混凝土浇筑、振捣质量，确保混凝土振捣密实、不留空洞。5.3进度控制措施混凝土浇筑前对所有运输道路进行修整，混凝土运输道路与地方道路的主要交叉口设交通协调员，24小时值班，负责混凝土运输交通指挥及运输安全监控，确保混凝土运输道路畅通。拌和站负责人在连续梁混凝土浇筑前对拌和机进行维修保养，混凝土生产时对拌和站生产情况进行全程监控，出现故障及时报告现场总负责人，以便及时启用备用拌和站进行混凝土生产，确保混凝土供应。现场备用混凝土输送泵车一台，再联系输送泵租赁单位联系一台备用输送泵车，以便在现场出现二台输送泵损坏时能及时到场，确保混凝土浇筑顺利。拌和站、施工现场各配备发电机一台，确保停电时能够正常生产和浇筑