蓬莱市遇柳路混凝土浇筑施工技术交底

1、技术交底记录 工程名称蓬莱市遇柳国防公路大修工程施工单位鲁建集团股份有限公司交底部位水泥混凝土面层、基层工序名称水泥混凝土基层、面层浇筑施工交底提要：C15贫混凝土基层、4.5Map水泥混凝土面层施工工艺、质量标准、安全文明施工等。JTGF80-1-2004公路工程质量检验评定标准 ；JTG F30-2003公路水泥混凝土路面施工技术规范交底内容：一、原材料技术要求（1）水泥：水泥进场必须有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、出厂日期进行检查，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不能混合堆放和混合使用，出厂日期超过三个月或受潮水泥须经试验确定标号；水泥的抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时

2、间必须检验合格。 （2）细集料：应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂，符合级配要求，细度模数在2.5能上能下的中、粗砂；含泥量及泥块含量均应符合要求。 （3）粗集料：碎（砾）石应使用质地坚硬无风化，符合级配要求，最大公称粒径不应大于31.5mm，其余指标均应符合设计及规范要求。 （4）混凝土搅拌及养护用水应采用清洁饮用水或经化验符合要求之水源。 （5）外加剂：应按规定选用，并应经配合比试验符合要求后方可使用。进场时供应商应提供有相应资质外加剂检测机构的品质检测报告及产品合格证等。（6）原材料储备：宜储备正常施工10-15d的原材料。（7）砂石料场地应建在排水通畅的位置，其底部应作硬化处理。不同规

3、格的砂石料之间应有隔离设施，并设标示牌，严禁混杂。（8）建立原材料样品池，及时对进场原材料进行比对，发现明显变化及时进行试验检测；经检测不合格的原材料不得进场。二、混凝土配合比 (施工配合比控制)及运输技术要求 （1）对于试验室的基准配合比应通过搅拌站实际拌合检验和不小于100m试验路段的验证，并应根据料场砂石料含水量、拌合物实测视密度、含气量、坍落度及其损失，在工作性不能满足摊铺方式要求时，可在水灰比不变的前提下调整单位用水量、外加剂掺量或砂率，不得减小满足计算弯拉强度及耐久性要求的单位水泥用量。根据施工季节、气温和运距等的变化，可微调缓凝（高效）减水剂、引气剂或保塑剂的掺量，保持摊铺现场坍

4、落度始终适宜铺筑，且波动最小。降雨后，应根据每天不同时间的气温及砂石料的实际含水量变化，微调加水量，同时微调砂石料称重，其他配合比参数不得变更，维持施工配合比基本不变。雨天或砂石料变化时应加强控制，保持现场拌合物工作性能始终适宜摊铺和稳定。高温施工时，混凝土拌合物的初凝时间不得小于3h。（2）拌合技术要求（a）严格按照现场情况及规范要求建立拌合站，并有专业技术人员操作保证出料质量，每台搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。施工中应每15d校验一次搅拌楼计量精准度。 （b）应根据混凝土拌和物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌合时间。一般情况下，单立轴式搅拌机总拌合时间宜为80-120s

5、，全部原材料到齐后的最短拌合时间不宜短于40s;最长总拌合时间不应超过高限值的2倍，拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析或外加剂、粉煤灰成团现象的非均质拌合物严禁用于路面铺筑；严格按混凝土配合比控制坍落度，现场配备坍落度桶随时进行检测；混凝土混合料的生产方法和材料，未经同意不得随意改变。（c）外加剂应以稀释溶液加入，其稀释用水和原液中的水量，应从拌合加水量中扣除。混凝土拌合物最佳搅拌时间搅 拌 机 容 量转速（转/分）搅拌时间（S）低流动性砼干硬性砼自由式40014160210强制式375L3890100500L20180240混凝土搅拌和物的运输，宜采用砼搅拌运输车

6、进行。装运过程中不应漏浆并应防止离析，运输到现场的拌合物必须具有适宜摊铺的工作性，混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间如下表：施工温度（C）到运输完毕允许最长时间（h）到铺筑完毕允许最长时间（h）滑模、轨道三轴、小机具滑模、轨道三轴、小机具592.01.52.52.010191.51.02.01.520291.00.751.51.2530350.750.501.251.0注：施工中，使用缓凝剂延长凝结时间后，本表数值可增加0.250.5h （3）混凝土拌合物的运输除应满足上述规定外，尚应符合下列技术要求：a、运送混凝土的车辆装料前，应清净罐体，洒水润壁，排干积水。装料时应挪动车位，防止离

7、析。b、超过规定摊铺允许最长时间的混凝土不得用于路面摊铺。混凝土一旦在车内停留超过初凝时间，应采取紧急措施处置，严禁混凝土硬化在车内。三、施工准备（1）施工前，施工单位应组织项目管理技术人员、拌合站及现场施工人员进行技术交底。（2）施工单位应根据设计图纸、合同文件、摊铺方式、机械设备、施工条件等确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，进行详细的施工组织设计；并对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工人进行培训。未经培训的人员不得单独上岗操作。（3）施工单位应根据设计图纸，测量校核平面尺寸和高程，复测和恢复路面中心、边缘全部基本标桩，测量精确度应满足设计及规范要求。（4）摊铺现场和搅

8、拌站之间应建立快速有效的通讯联络，及时进行生产调度和指挥。（5）本工程为大中修工程，施工中的安全交通运输应配备专人进行管制，保证施工有序、安全进行。（6）施工前必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具及各种试验仪器等进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养。主要施工机械应有适量储备。四、混凝土浇筑施工技术要求（一）施工流程下承层检验模板安装检验称重配料搅拌（检查坍落度、做试块）运料摊铺插入式震动棒震实震动梁震动刮平提浆脱水抹光检验平整度拉槽或压槽铺养生毯洒水养护拆模切缝灌缝钻心取样校验强度及验收 1、 抽样检验 按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各2组，分别 作7天、

9、28天的抗压、弯拉强度试验。2、下承层检查下承层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和表面上的浮土及杂物的清除等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。下承层如有挤碎、隆起、裂缝及其他不符合规定要求的部位，均应清除，并以同类混合料填补。混凝土浇筑前还应对下承层进行洒水湿润。3、模板安装与拆除 模板采用定型钢模板，长度（3-5m），表面应平整、光滑、顺直，且略低于砼路面设计厚度。严禁使用木模板、塑料模板等其他易变形的模板；模板应连接牢固、紧密、平顺，不允许漏浆，模板表面要清洁无杂物，模板与砼接触面应涂隔离剂，并应按要求的坡度和线向安设。模板顶面与路面混凝土边缘标高平齐，混凝土混合料

10、摊铺前应对模板进行全面检查，应按照5米1点的频率挂线全断面检测厚度、宽度，如有厚度、宽度不足之处应及时对下承层进行处理，确保路面宽度、厚度符合设计要求； 模板安装要保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受振捣的冲击和振动。模板安装应顺直，无扭曲；相邻模板应紧密连接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0，-5mm。 模板（加工矫正）允许偏差施工方式高度偏差（mm）局部变形（mm）垂直边夹角（）顶面平整度（mm）侧面平整度（mm）纵向变形（mm）三棍轴机组12902122轨道摊铺机12901121小型机具23903233模板的拆除，除应符合下表允许

11、拆模板时间外，还应小心仔细，保证砼板边角不受损坏及模板的完好，严禁使用大锤强击拆模；拆下的模板应将粘附的砂浆及时清除干净，并矫正变形或局部损坏。混凝土路面模板的允许最早拆模时间（h）昼夜平均气温（C）-5051015202530硅酸盐水泥、R型水泥240120603634282418道路、普通硅酸盐水泥360168724836302418矿渣硅酸盐水泥-12060504536244、小型机具铺筑混凝土施工技术要求（本工程采用小型机具铺筑） 在混凝土浇筑前，应将下承层表面上的浮土杂物予以清除，洒适量水湿润基面，并进行必要的修整。 小型机具性能应稳定可靠，操作熟练，维修方便，机具配套应与工程规模、

12、施工进度相互适应。 专人指挥卸车，尽量准确卸料。人工布料应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙，以防止混凝土料骨料离析。 因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌合物无法振实时，应在已铺好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物。 插入式振捣棒振实：a、在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面底板、内部和边角不得欠振或漏振；b、振捣棒对混凝土每一处振捣持续时间，应以混合料全面振动液化并停止下沉，表面不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板

13、。振捣棒插入深度宜离基层30-50mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。C、振捣时应辅以人工补料找平，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动，以便及时纠正。 振动梁振实：振动梁应具有足够的刚度和质量，底部应焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证（41）mm的表面砂浆厚度。振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补，料多的部位应铲除。整平饰面：a、每车道路面应配备1根滚杠，振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢拖滚，以后应较长距离匀速拖滚

14、，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆应铲除。b、拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各一遍整平饰面，或用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面；c、抹面机完成作业后，应进行清边整修，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修整速度。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度满足规范要求。五、面层接缝、抗滑与养生施工技术要求1、纵缝施工 纵缝应平行于路中心线，并按图纸要求的位置设置。 2、横向施工缝 每天摊铺结束后或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝，其位置宜与胀缝或缩缝重合，横向施工缝应与路中心线垂直。3、横

15、向缩缝 横向缩缝应与路面中心线垂直，宜等间距布置，不得不调整板长时，最大板长不宜大于6m，最小板长不宜小于板宽。并符合图纸要求。 横向缩缝采用切缝法施工。当混凝土达到设计强度的25%-30%时，采用切割机进行切割。切缝方式的选用，应由施工期间该地区路面摊铺完毕到切缝时的昼夜温差确定，缩缝切缝宽度宜控制在4-6mm，切缝深度不应小于1/3-1/4板厚；宜参照表9.1.6选用。4、胀缝 胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直并符合图纸要求。 胀缝的缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇筑填缝料，下部应设置胀缝板。 多车道路面胀缝应做成一条连续缝。5、抗滑构造施工技术要求：构造深度应均匀，不损坏

16、构造边棱，耐磨抗冻，不影响路面平整度。6、水泥混凝土路面养生：（1）水泥混凝土路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后应立即开始养生，保持混凝土表面始终处于潮湿状态。（2）本工程混凝土路面采取保湿覆盖土工毛毡养生措施。养生结束时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%。 （3）养生要特别注重前7d的保湿养生，一般养生天数宜为14-21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。 （4）混凝土板养生初期，严禁人、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行，在路面养生期间，平交道口应搭建临时道路，面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通。7、特殊气候条件下的施工 （1）一般规定

17、：混凝土路面铺筑期间，须收集月、旬、日天气预报资料，遇有影响混凝土路面施工质量的天气时， 要暂停施工或采取必要的防范措施，制订特殊气候的施工方案。 （2）混凝土路面施工如遇下述之一者，必须停工： a)现场降雨 b)风力大于6级，风速在10.8m/s以上的强风天气。 c)现场气温高于40或拌合物摊铺温度高于35； d)摊铺现场连续5昼夜平均气温低于5，夜间最底气温低于-3。 （3）雨季施工 a)雨天施工时，在新铺路面上，备足防雨蓬、帆布和塑料布或薄膜。 b)防雨篷支架宜采用可推行的焊接钢结构，并具有人工饰面的足够高度。 c)摊铺中遭遇阵雨时，必须立即停止铺筑混凝土路面，并紧急使用防雨篷、塑料薄膜

18、等覆盖尚未硬化的混凝土路面。 d)被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破损情况，采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方式处理。 e)对被暴雨冲刷后，路面平整度严重劣化或损坏的部位，尽早铲除重铺。 f)降雨后开工前，及时排除车辆内、搅拌场及砂石料堆场内的积水或淤泥。运输便道排除积水，并进行必要的整修，摊铺前扫除基层上的积水。（4）风天施工 风天采用风速计在现场定量测风速或观测自然现象，确定风级，并按规定采取防止塑性收缩开裂的措施。（5)高温季节施工 a)施工现场的气温高于30，拌合物摊铺温度在30-35，同时空气相对湿度小于80%时，混凝土路面的施工按高温季节施工的规定进行。 b)高温铺筑混凝土路面

19、采取下列措施： i当现场气温大于30时，应避开中午高温时段施工，可选择在早晨、傍晚或夜间施工，夜间施工应有良好的操作照明，并确保施工安全。 ii砂石料堆设遮阳篷，拌合物中掺足够剂量的减水剂。Iii应加快施工各环节的衔接，尽量压缩搅拌、运输、摊铺、饰面等各工艺环节所耗费的时间。Iiii切缝应视混凝土强度的增长情况或按250温度小时计，宜比常温施工适当提早切缝，以防止断板。特别是在夜间降温幅度较大或降雨时，应提早切缝。六、施工质量检查与验收 （一）施工质量的控制、管理与检查须贯穿整个施工过程，对每个施工环节严格控制把关，对出现的问题，立即进行纠正直至停工整顿。 （二）施工过程中的质量管理要求 1、

20、混凝土路面铺筑方式的施工均建立健全的质量检测，管理和保证体系，按铺筑进度做出质检仪器和人员数量动态计划。施工中按计划落实质检仪器和人员，对施工各阶段的各项质量指标应做到及时检查、控制和评定，以达到所规定的质量标准，确保施工质量及其稳定性。 2、施工全过程的质量动态检测、控制和管理内容包括施工准备、铺筑试验路段和施工过程中的各项技术指标的检验，出现施工技术问题的报告、论证和解决。 3、铺筑试验路段：试验路段分为试拌段及试铺两个阶段，通过试验路段达到下述目的：通过试拌检验搅拌机性能及确定合理搅拌工艺，检验适宜摊铺的搅拌机拌和参数，上料速度、拌合容量、搅拌均匀所需时间、新拌混凝土坍落度，振动粘度系数

21、、含气量、泌水性、VC值和生产使用的混凝土配合比等。4、混凝土路面按规定的检查项目和频率检测，其中平整度、弯拉强度和板厚三大关键质量指标的自检要求符合下列规定： （1）用3m直尺检测平整度作为施工过程中质量控制检测项目。 （2）从搅拌机生产的拌合物中随机取样，并按公路工程水泥混凝土试验规程规定的标准方法检测混凝土路面弯拉强度，检测频率宜符合规定。弯拉强度采用三参数评价：平均弯拉强度合格值、最小值和统计变异系数。 （3）在面层摊铺前通过基准线或模板严格控制板厚，检验标准为：行车道横坡低侧面板厚度和厚度平均值两项指标均应满足设计厚度允许偏差。同时，板厚统计变异系数符合设计规定。 （4）在混凝土路面铺筑过程中，路面各技术指标的质量检验评定标准须符合规范规定。七、施工安全措施 （一）、安全生产： 1、施工过程中，制订搅拌机、发电机站、运输车等大型机械设备及其辅助机械的安全操作规程，并在施工中严格执行。 2、在搅拌机的拌合锅内清理混凝土时，必须有两人