年产3000吨高阻隔药品软塑包装膜产业化

1、“年产3000吨高阻隔药品软塑包装膜产业化”项目公示内容一、项目基本情况项目名称：年产3000吨高阻隔药品软塑包装膜产业化完成人：王茂刚、黄孟阳、张明宇、孙震、杨玺、胡敬慈、朱志明、马品杰、雷小英完成单位：云南名博包装印刷有限公司、云南省能源研究院有限公司二、项目简介（一）项目主要研发内容针对高阻隔药包软塑膜溶剂残留、空气污染；铝塑复合易引起隧道和起皱；无溶剂复合镀铝阻隔性不稳定且镀铝层转移等一系列问题，开发出高阻隔药品软塑包装膜，开展小试研究，建成3000吨/年高阻隔药品软塑包装膜产业化生产线，主要研究内容如下：1、采用自主研发的一种冷冲压成型复合硬片及生产工艺专利技术，引进意大利先进复合包

2、装设备，开发出新型高阻隔药品软塑包装膜。优化工艺参数，实现产品指标：残留溶剂5mg/m2，铝箔/聚氯乙烯剥离强度高达9N/15mm；微生物限度100个/100cm2；水蒸气透过率0.1mg/m2.24小时，氧气透过率0.1cc/m2.24小时。2、研究无溶剂复合技术应用于高阻隔药品软塑包装膜。在工艺、设备创新方面，优化工艺、设计合理收卷装置和纸管管芯的替换材料。一是在工艺控制方面，通过小试、扩大和产业化生产，优化胶水种类和工艺参数，并建立SOP体系和品质保证体系；二是设计出合理收卷装置解决极易出现隧道和起皱问题；三是研发出原有的纸管管芯替换材料，解决因纸管变形而影响收卷效果问题。3、在镀铝膜开

3、发工艺方面，研究水溶性、无污染的甲基丙烯酸甲酯类新型涂层。研究在PET（聚酯薄膜）、NY（尼龙膜）、CPP（流延聚丙烯）等各类薄膜的附着牢度和流平性的性能。优化后的涂层实现稳定阻隔性能指标如下：WVTR1.5mg/m2，OTR8cc/m2，复合牢度可以提高到1.5N/15mm，并实现大批量应用。4、在挤出复合工艺方面，研究EAA（乙烯丙烯酸共聚物）改性材料。为避免使用溶剂，研究EAA改性材料的优化工艺参数；研究复合挤出树脂与PET（聚酯薄膜）、NY（尼龙膜）、铝箔、镀铝膜等材料亲和性能，且实现成本最低化。（二）项目技术经济指标技术经济指标：水蒸气透过量降低30%，达1.8g/(·24

4、h)以下；氧气透过量降低30%，达6cm³/（·24h·0.1mpa）以下。产品主要质量指标达到：机械性能3.25N/15mm ；溶剂残留量1.8mg/；溶出物17mg；微生物限度420个/100c。从2015年以来，累积实现销售收入11138万元，利润4677万元，税收1169万元；新增就业人数120人。（3） 知识产权情况通过项目实施获得授权“一种冷冲压成型复合硬片的表印工艺”、“一种冷冲压成型复合硬片及生产工艺”2件发明专利，授权“一种双向拉伸聚乙烯生态包装复合膜”、“适合快速包装的枕式纯铝复合膜”、“易撕的安全套包装复合膜”等8件实用新型专利；同时取得11

5、项国家食品药监总局签发的食品包装用材料和容器注册证。（4） 应用情况开发的产品应用于云南白药集团股份有限公司、云南中丹红制药有限责任公司、昆明中药厂有限公司、云南蜀云科技有限公司、云南名扬药业有限公司、云南黄家医圈制药有限公司、昆明雪兰牛奶有限责任公司、昆明全新生物制药有限公司、云南名博包装印刷有限公司、云南省能源研究院有限公司等，并得到用户的一致好评。三、项目技术创新点及关键技术该技术的开发改变了中国以干式复合为主的复合软包装的生产方式。目前，国内企业，特别是云南地区的企业多采用溶剂粘合剂进行复合，这种生产工艺会造成环境污染与溶剂残留问题，无法适应塑料软包装材料与环境保护的协调发展的要求以及

6、药品行业对溶剂残留物的要求，本项目从一定程度上解决了软塑包装膜生产过程中产品质量、功能性、环保性的问题。创新点及关键技术如下：创新点一：采用自主研发的“一种冷冲压成型复合硬片的表印工艺”、“一种冷冲压成型复合硬片及生产工艺”等专利技术，引进意大利先进复合包装设备，开发出新型高阻隔药品软塑包装膜。产品残留溶剂5mg/m2，铝箔/聚氯乙烯剥离强度高达9N/15mm；产品安全达到国标要求的微生物限度100个/100cm2以内；水蒸气透过率0.1mg/m2.24小时，氧气透过率0.1cc/m2.24小时；有害残留溶剂等污染物减排30吨/年，节约电能39.6万度。创新点二：开发出无溶剂复合技术应用于高阻

7、隔药品软塑包装膜。在工艺、设备创新方面，优化了工艺、设计了浮动收卷装置和印刷版辊管芯的替换。优化过程如下：一是在工艺控制方面，通过小试、扩大和产业化生产，优化了胶水种类和工艺参数，并建立相应的SOP（开始量产）体系和相应的品质保证体系；二是原有收卷方式是随着收卷直径加大，最后一根导辊与收卷之间的距离是不断变化的，对收卷会产生较大的波动，导致无溶剂复合时，极易出现隧道和起皱问题，开发出的浮动收卷装置能保证收卷最后一根导辊和收卷之间的距离保持一致，确保收卷稳定；三是原有的纸管管芯替换为印刷版辊管芯。印刷版辊为无缝钢管，具有非常好的同心度和动平衡实现无溶剂复合铝塑结构的复合膜，解决了因纸管变形而影响

8、收卷效果问题。创新点三：在镀铝膜开发工艺方面，开发出水溶性、无污染的甲基丙烯酸甲酯类新型涂层。既应用在PET（聚酯薄膜），NY（尼龙膜），CPP（流延聚丙烯）等各类薄膜，又具有极好的附着牢度和流平性。实现稳定阻隔性能：WVTR1.5mg/m2（行业标准为2.0），OTR8cc/m2（行业标准为15），复合牢度可以提高到1.5N/15mm（行业标准为0.8N/15mm），并实现大批量应用。创新点四：在挤出复合工艺方面，开发出EAA（乙烯丙烯酸共聚物）改性材料。为了避免使用溶剂，开发出EAA改性材料。添加于挤出树脂中既能与PET（聚酯薄膜）、NY（尼龙膜）等材料有很好的亲和力，又能与铝箔和镀铝膜有

9、亲和力，且成本较低。EAA（乙烯丙烯酸共聚物）由于其带有羧基，本身同铝箔和镀铝有很好的亲和力，通过改性，其带有酯基和PET（聚酯薄膜）、NY（尼龙薄膜）也有较好的亲和力，在无胶水情况下，实现挤出复合。该技术弥补西南地区空白；且成本低，在国内也具有较强优势。关键技术：1、开发出“挤出式复合、无溶剂复合”关键技术并应用于产业生产，形成了3000吨/年高阻隔软塑包装膜生产线，解决了由传统生产工艺生产的普通三层镀铝包装膜所包装的颗粒剂药品，在高温、高湿度环境中易受潮、变质的问题，能有效保持颗粒剂药品的药效和延长药品的保质期。2、水溶性、无污染的甲基丙烯酸甲酯类新型涂层、EAA（乙烯丙烯酸共聚物）改性材

10、料制备的关键技术，并形成专利群保护：“一种冷冲压成型复合硬片的表印工艺”、“一种冷冲压成型复合硬片的表印工艺”、“一种热带铝的大涂布量装置”、“热追踪系统及加热系统”、“有机废气收回利用机”、“带搅拌功能胶水油墨智能粘度控制器”、“一种双向拉伸聚乙烯生态包装复合膜”、“易撕的安全套包装复合膜”、“适合快速包装的枕式纯铝复合膜”、“适合快速包装的枕式纯铝复合膜”。四、效益分析（一）经济效益项目产品应用云南白药集团股份有限公司、云南中丹红制药有限责任公司、昆明中药厂有限公司、云南蜀云科技有限公司、云南名扬药业有限公司、云南黄家医圈制药有限公司、昆明雪兰牛奶有限责任公司、昆明全新生物制药有限公司、云

11、南名博包装印刷有限公司、云南省能源研究院有限公司等多家公司。累积实现销售收入11138万元，利润4677万元，税收1169万元。（二）社会效益本项目的实施将有效地解决食品、药品安全包装问题，实现产业化生产，有效降低能源成本，解决当地就业问题，促进地方经济发展，社会及环境效益都非常显著。1、项目的实施，为社会提供120个岗位，充分吸收社会剩余劳动力，解决社会剩余劳动力的就业与再就业问题。2、项目建设推动我省甚至我国软塑包装膜行业的新型技术领域科研发展力度，建立具有自主知识产权的产业体系，整体提升行业技术水平和国际竞争力。（三）生态效益开发出无溶剂复合技术、挤出技术，有害残留溶剂等污染物减排30吨

12、/年，同时生产线每年节约电能39.6万度，为云南省提出“绿色食品牌”做出贡献。五、完成人及完成单位对项目的贡献情况（一）完成人对项目的贡献情况1、第一完成人：王茂刚，作为项目负责人，负责项目方案制定，工艺路线的审定；对项目统筹规划、组织协调、开展研发工作，主撰项目可行性研究报告、实施方案；负责生产设备的购置、安装和调试；负责生产线建设、试运行和达产达标稳定运行；负责产品市场开拓；负责实现产品技术指标；负责5项生产线操作规程制定和运行；负责1件发明专利、4件实用新型专利的撰写和申请；对第1、2、3、4项科技创新做出了创造性贡献2、第二完成人：黄孟阳，作为项目技术负责人，负责项目组织、协调、管理和

13、实施；负责项目小试研究，获得优化工艺参数及条件；负责研发费用的投入，研发设备的购置；负责以下指标的实现：水蒸气透过量降低30%，达1.8g/(m2·24h)以下；氧气透过量降低30%，达6cm3/（m2·24h·0.1mpa）以下等；负责2件实用新型专利的撰写和申请；开展组织技术研究、报告审核，产品推广应用；参与课题研究的立项、设计、组织和参与研究；对第1、2、3项科技创新做出了创造性贡献。3、第三完成人：张明宇，作为项目核心成员，提出了利用镀铝基材质量控制技术，对镀铝膜的物理改性处理改变底涂、增加镀铝厚度开发出一款复合强度好、透湿、透氧性优异镀铝材料，并制定出相

14、关生产工艺及原材料验收标准、过程管控体系；组织人力物力对项目研究和产业化过程中涉及的科学问题和工程问题进行探索和攻关；指导项目组研究人员开展研究工作，协助项目组成员进行技术推广工作；指导项目组成员进行资料收集、分析和技术工作总结；对第1、2、3项科技创新做出了创造性贡献。4、第四完成人：孙震，参与项目方案制定，工艺路线的审定；参与生产设备的购置、安装和调试；负责生产线建设、试运行和达产达标稳定运行；负责产品市场开拓：参与项生产线操作规程制定和运行；参与1件发明专利、4件实用新型专利的撰写和申请；对第1、2、4项科技创新做出了创造性贡献。5、第五完成人：杨玺，参与项目小试研究，获得优化工艺参数及

15、条件；研发设备的购置；参与1件实用新型专利的撰写和申请；参与课题研究的协调进度，组织实施；协调开展组织技术研究、报告审核，产品推广应用；对第1、2项科技创新做出了创造性贡献。6、第六完成人：胡敬慈，参与项目方案制定，工艺路线的审定；参与生产设备的购置、安装和调试；负责生产线建设、试运行和达产达标稳定运行；负责产品市场开拓；负责实现产品技术指标；负责5项生产线操作规程制定和运行；参与1件发明专利、2件实用新型专利的撰写和申请；对第1、2项科技创新做出了创造性贡献。7、第七完成人：朱志明，参与年产3000吨高阻隔药品软塑包装膜小试实验：参与专利和生产操作规程的编写；参与5项生产线操作规程制定和运行

16、；对第2项科技创新做出了创造性贡献。8、第八完成人：马品杰，参与年产3000吨高阻隔药品软塑包装膜小试实验；负责生产线原料原材料及成品管理的统计工作；负责生产线设备优化和创新；对第2项科技创新做出了创造性贡献。9、第九完成人：雷小英，参与年产3000吨高阻隔药品软塑包装膜小试实验：参与专利和生产操作规程的编写；负责生产线原料的统计工作；对第1项科技创新做出了创造性贡献。（二）完成单位对项目的贡献情况1、第一完成单位：云南名博包装印刷有限公司负责项目方案制定，工艺路线的审定；对项目统筹规划、组织协调、开展研发工作，主撰项目可行性研究报告、实施方案；负责生产设备的购置、安装和调试；负责生产线建设、试运行和达产达标稳定运行；负责产品市场开拓：产品销售到云南白药集团股份有限公司、昆明制药集团股份有限公司、昆明中药厂有限公司等；负责生产线产品以下主要质量指标目标的达到：机械性能3.25N/15mm ；溶剂残留量1.8mg/m2；溶出物17mg；微生物限度420个/100cm2。负责5项生产线操作规程制定和运行；负责1件发明专利、4件实用新型专利的撰写和申请；对第1、2、4项科技创新做出了创造性贡献。2、 第二完成单位：云南省能