商务、技术要求

1、商务、技术要求一、服务内容A标：钻井泵大修B标：大港油区钻井泵项修C标：华北油区钻井泵项修D标：长庆油区钻井泵项修二、商务要求1、最高投标限价：详见开标一览表2、投标报价要求：详见开标一览表3、验收标准：详见技术要求三、技术要求钻井泵大修技术要求一、执行标准GB/T32338石油天然气工业钻井与修井设备钻井泵SY/T 6367钻井设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T 6919石油钻机和修井机涂装规范二、技术要求钻井泵大修是对钻井泵进行全面拆解、清洗、分类、修复更新、组装、调试、检验出厂，恢复原来的机械性能，或根据客户要求进行产品更新改造，提高产品性能，使大修钻井泵的主要性能达到原机制造水平

2、。1、大修钻井泵进厂交接时要确认设备零部件是否齐全，送修方提供设备修理鉴定单，承修方提供交接验收单。2、按大修标准对钻井泵进行解体，彻底清洗油道、水道及各零部件。3、对孔、轴尺寸及各零部件进行精确测量、检验，对可用件、可修复件、报废件进行分类。对新件和修复后的零配件进行检验，做好相关记录，提供拆解报告及装配记录。合格后按照大修工艺程序进行组装。4、外观及零件应齐全完整、清洁、美观。5、紧固件牢固，防松装置齐全可靠。6、外观油漆应均匀、细致、光亮、平整。7、大修过程中，对修复不收费，换新件需要另收费的阀箱、传动轴、曲轴、齿轮、连杆、十字头、泵体、连杆轴承、曲轴轴承、排出岐管、空气包壳体、五通壳体

3、的检测应严格按照钻井泵大修条件判定，进行无损探伤并提供探伤报告；空气包、五通按照设计要求做1.5倍水压试验，排出空气包还需做5MPa气密性试验，对轴承构件的游隙的检测应按有关的标准的规定执行。根据拆卸之后主要部件的技术质量检测以及控制（见下表1）和技术要求（见下表2）。不符合标准规定的部件做报废处理，并在有效判定结果出具后的两个工作日内通知送修方鉴定，待送修方确认后方可更换。（表1）拆卸之后主要部件的技术质量检测以及控制序号零、部件名称铸、锻件复检超声波探伤磁粉探伤着色探伤试压试漏喷砂装配试车1钻井泵试机2曲轴3连杆4十字头5液缸6左右旋齿圈7左右旋齿轮8传动轴9机壳10传动轴轴承座11曲轴轴

4、承上盖12曲轴轴承下座13排出管14排出空气包外壳15排出五通壳体（表2）根据检查结果判定是否更换另外收取费用的部件序号部件名称技术要求备注1泵体内腔出现疲劳性裂纹或刺损部位难以修复时应报废。快速拆装螺纹、在本体上的泵体螺纹端始扣损坏超过总圈数的1 / 8圈或磨损大于1 / 8螺距时应报废。阀座锥孔及其他密封部位失效可修复使用。联结螺孔松旷损坏时可修复使用。梯形螺纹压筒及压圈的螺纹端始扣损坏超过总圈数的1/8圈或磨损大于1/8螺距时应报废2齿轮齿轮有裂纹，断齿或齿面开放性点蚀深度大于2mm时应报废。磨损或胶合变形大于1mm或存在浅度开放性点蚀时，可大小齿轮同时调面恢复啮合要求，若已调过面则应予

5、报废。如需报废更新时，大、小齿轮必须同时更换3传动轴传动轴应进行无损检测，有裂纹或工作轴段与支承轴颈同轴度超过0.3mm时应报废，配合部位磨损超差应采取刷镀、气体保护焊等修复4曲轴着色检查各轴颈及圆角处，有裂纹时应报废。配合部位磨损超差应采取刷镀等方式修复5阀箱密封部位撞击磨损严重，通过修补无法正常密封的应报废6连杆出现裂纹或直线度误差大于0.5mm时应报废，小头孔超差或失圆可修复使用7空气包壳体、五通、排出岐管无损检测有裂纹时应报废。密封处刺伤磨蚀可修复使用，但不得用手工堆焊，联接螺孔失效应采用加大尺寸修复三、钻井泵大修理时零部件的修复与更新要求1、钻井泵在大修理时缸套座、缸套卡箍或压筒、缸

6、盖、阀盖，拉杆盘根盒、排出五通、排出汇流管、传动联接盘、皮带轮等出现刺伤或磨损后，可修复使用。2、大修必换件（见表3 ）（表3）钻井泵大修必换件序号零件名称数量单位备注1介杆套2剪切式安全阀件原厂配件3十字头套原厂配件4十字头销套原厂配件5堵头套6磁块套7上、下导板套8充气阀套9介杆密封装置套10弹簧套11耐磨垫套12活塞杆套13定位架套14定位板套15缸套套16活塞总成套17活塞杆卡箍套18阀总成套19喷淋罩套20传动轴轴承套西北轴承21连杆小头轴承套西北轴承22连杆大头轴承套西北轴承23曲轴支撑轴承套西北轴承注：所有密封件，胶管，橡胶件，高压部位、易损部位的螺栓、螺母、垫圈，仪表，滤芯、滤

7、网，标准内规定的易损件等均为必换件四、装配技术要求1、各零部件必须清洗干净经检验合格后进行组装。2、经加工修复的泵体.排出五通及排出空气包均应按最小缸套额定压力进行1.5倍水压试验，排出空气包还需另作5MPA气密性试验，试验要求按SY/T 6367的规定执行。3、部件装配和整机装配的工艺及检查按原产品技术要求进行。4、主要零、部件的配合应参照原设计要求。5、十字头导板的装配间隙根据不同钻井泵的使用要求进行装配。6、润滑喷淋管孔应畅通无压折，联接处应无渗漏。7、动力输入部件及排出五通方位应按送修要求组装。8、试车后缸径按送修要求组装，安全阀等安全元件应与缸径额定压力值匹配。 五、试验方法及出厂要

8、求 1、试验方法a.做整机台架运转试验，试验介质为清水，缸套为最小缸径，排出空气包充气压力为56Mpab.试验压力应达额定最高压力的70%，三缸泵不低于25Mpa。试验可分 级进行，总运行时间为4h，其中最高试验压力额定冲次运行时间为15min。c.安全阀按额定压力值作2025Mpa压力开启试验。2、检查项目包括：a.动力端轴承及润滑油温升不应超过40度；b.液力端无泄漏，动力端不漏油、空气包不漏气；c.整机无异常撞击声和异常冲击振动； d.齿轮啮合接触面的斑点沿齿宽方向不应小于60%，沿齿高方向不应小于40%。；运转时不得有异常声响；e.安全阀开启误差不应大于10%；f.做好试车记录，并提供

9、相关报告。六、质量保证期乙方要依据ISO9001系列标准，对产品质量进行控制。自出厂之日起18个月或投产使用12个月，因修理质量问题造成的损坏，由乙方免费修理。因甲方人员操作不当造成的损坏，乙方不承担修理费用。七、资料1、承修方应对入厂设备进行登记并出具入厂验收单，包括外观部件的确认，设备编号等，确保修理后设备原机返回，对于入厂所缺收费部件应在入厂交接单或设备修理鉴定验收单中说明，否则，不增加相关费用。2、大修设备出厂必须提供：大修合格证、试车记录、更换配件明细、主要配件报废技术鉴定单、设备更新改造部位的图纸、探伤报告（执行标准需要探伤的部位）等资料。3、大修设备出厂必须贴有铭牌，并标明大修出

10、厂日期，产品名称，规格型号，出厂编号（最好是原设备编号），承修商等基本信息。八、设备项修将设备零部件进行解体、清洗、修复，使零部件各尺寸、参数及功能恢复到原厂设计制造标准。设备项修费用中包含解体清洗、检修、更换配件及相关材料、工时等维修费用，不包含报价明细表中注明的另收费配件。设备项修级别的确定，由双方技术人员根据设备故障情况进行协商，以双方认可的设备修理鉴定单为最终结算依据。注意：除合同另有约定外，都应依照本技术标准和要求以及适用的现行规范、标准和规程的最新版本执行。标准作废的，由招标人与中标人协商确定相关技术标准及要求。 四、HSE要求1甲方有权要求乙方严格遵守安全环保法律、法规和相关的安

11、全环保管理制度。2甲方有权要求乙方维护好与具体作业项目有关的安全生产设施。3甲方有权对服务质量不合格、不遵守规章制度的乙方施工作业队伍进行经济处罚，停产、停工直至解除合同。4现场作业时，甲方有义务向乙方提供必要的机具及配合。5甲方有义务向乙方告知施工现场存在的危险源及其风险削减控制措施与应急措施、警示标识及相关规定等内容6乙方有权要求甲方告知施工现场存在的危险源及其风险削减控制措施与应急措施、警示标识及相关规定等内容。7乙方有权拒绝甲方的违章指挥和强令冒险作业。8乙方有义务严格遵守安全环保法律、法规和行业标准规定以及甲方的有关规定。9乙方有义务在使用甲方提供的设备时，使用前进行安全检查。10乙方有义务在项目开工前，针对作业过程组织开展危害因素识别和评估，并根据识别评估结果，制定和完善风险控制削减措施及有关的制度规程，及时向员工进行交底培训。11乙方有义务就可能危害或涉及到甲方的现场危险源及其风险削减控制措施与应急措施、警示标识及相关规定等内容，向甲方进行告知。12乙方有义务加强危险作业安全环保监管，针对起重作业、临时用电作业、高处作业、动火作业、动土作业、有限空间作业等，严格执行作业许可制度，指派现场监管人员进行过程监督，督促落实各项风险控制削减措施及应急要求。13甲方违反本协议规定不履行义务造成事故的，由甲方