《水泥预分解窑用耐火砖形状尺寸》

1、水泥预分解窑用耐火砖形状尺寸建材行业标准编制说明水泥预分解窑用耐火砖形状尺寸建材行业标准为首次制定。水泥预分解窑用耐火砖形状尺寸行业标准实施目的：为应对目前水泥预分解窑技术的进展带来的现有砖型在大型窑上使用存在的一些缺陷，对砖型尺寸进行优化，将十分有利于砖的制造、仓储、设计计算、施工方便、砌筑砖体牢固，提高窑的运转率，降低窑的运行成本等。水泥预分解窑用耐火砖形状尺寸行业标准实施意义：本标准的制定和实施，既满足我国预分解窑的技术进展，又优于现有的国际标准，为促进大型预分解窑用耐火砖型合理应用作出了努力。这同时也表明中国不但在水泥工业预分解窑产量和耐火材料用量高居世界首位，而且相关技术也在快速发展

2、。该标准的制定，将体现中国水泥窑用耐火砖产业由大转强的进程，为我国水泥工业技术发展作出应有的贡献。一、任务来源和工作简况1.1 任务来源 根据工信厅科2013163号文下达的关于2013年第3批行业标准制修订计划的通知，由建筑材料工业技术情报研究所等负责组织水泥预分解窑用耐火砖形状尺寸（以下简称C型系列砖）行业标准的编制工作，项目编号2013-1254T-JC。1.2 主要工作过程及起草工作组所做的工作 标准制定计划下达后，成立了C型系列砖行业标准制定工作组。2013年6月，在北京召开了C型系列砖行业标准制定第一次工作会议，会议确定了标准的制定原则、制定方案及制定工作计划。 2014年1月，标

3、准制定工作组召开了第二次工作会议。会上听取了标准起草专家的意见和建议。会后查阅了国内外相关产品的标准和技术资料，对生产企业和使用单位进行充分的调研，广泛征求意见。2015年3月，根据调研及检验报告结果，工作组制定完成了标准讨论稿。2015年6月，起草小组组织召开第三次工作会议，对讨论稿进行了深入细致的研讨。2016年9月，组织科研单位、主要生产企业对标准稿关键技术指标进行认真反复的讨论研究，同时确定砖型尺寸，决定对砖型尺寸的适用性进行上窑检验。2017年至2018年对上窑使用情况进行相关数据采集、分析、验证计算。2019年4月2日，标准制定工作组根据征求意见稿的反馈意见，进行处理形成了送审稿。

4、2019年月二、标准编制原则和主要内容2.1 编制原则2.1.1 本标准按照GB/T 1.1-2009的规定进行编制。2.1.2 体现本标准在行业中的先进性和引领性。2.1.2. 1 先进性：主要表示在砖型尺寸设计、筑炉施工便利性和适应目前实际回转窑大型化三个方面。a、C系列砖的大边尺寸和锥角设计没有采用VDZB、ISO系列砖大边边长与其锥角大致成正比的规律，而是结合国内砌筑实践经验，砖的等中间尺寸较B型砖增加7.0mm，砖的大锥角与VDZB系列砖相等。小锥角值较B系列略有增加，总数约16种，小锥角砖4种，远低于VDZB型、ISO型砖的总数和小锥角的数量，减少了掉砖停窑风险。b、 C系列砖在砌

5、筑时，湿砌砖缝没有采用VDZB、ISO系列砖要求的2mm，而是结合国内砌筑时，大量应用且生产实践证实可行的0.51mm，有利于砖体牢固。c、 我国水泥预分解窑主要产能为2500t/d5000t/d级生产线，约占总量的75%以上，直径主要为(4.04.8)M。C系列砖型设计时，尽量考虑大型回转窑的合适配比，取消了砖高160mm砖型，有利于现场施工和减少砖型数量。2.1.2.2 可靠性：可靠性主要表现在本标准是在现行标准基础上的优化与完善。在实践中通过10年以上和各种窑型回转窑上的实际应用与验证。生产家厂在生产C系列砖只需更换模具便可，砌筑与验收可执行现有规范，推广应用不存在任何障隘。2.1.2.

6、3 创新性：与现行标准对比其创新点有如下两个方面：a、C系列砖吸取了ISO砖系列的值，易在整环砖体砌筑时形成整数块，减少锁砖量，又吸取了VDZ B系列的等中间尺寸，每个砖型主砖的容重和重量相等，便于设计计算、制造和施工。b、 C系列砖的容积均较VDZB型砖系列增加10%。因近年来预分解窑生产过程中原燃料贫化和工业废弃物用量增大，增加了窑内硫、氯、碱化合物循环而采用容重增大（2.5-2.7）kg/dm3的特种高铝质、碳化硅质耐火砖，有利于某些规格的回转窑使用不同材质而采用同一规格型号耐火砖进行混砌，也有利于今后耐火砖的制造和砌筑的智能化。2.1. 2.4 节能性：熟料热耗的影响因素甚多，耐火砖的

7、砌筑性能掉砖事故缓和，有利于熟料煅烧，降低热耗。但每条窑的情况不一，降低数值难于确定，估计平均每公斤熟料热耗降低1kcal，按我国年产熟料约13亿吨计算，全国年节约标煤粉18.6万吨，约5000万元，减少CO2排放约45万吨。2.1.2.5 可操作性：主要表现在现场的配砖计算、使用及混砌等方面a、本标准经计算，列出不同砖高的砖型配比，供设计、施工人员结合现场实际灵活选用，有利于设计、砖型制造、现场施工，实用价值较高。b、 C系列砖的单砖长度均为198mm，不同窑径使用砖的高度均与VDZ B型相等。施工规范一致，在窑内砌筑时，既可单独使用，也可与VDZ B型砖混砌，既可整体施工，也可用于修补，使

8、推广应用过渡期新、旧砖标准衔接时适用性强。c、 C系列砖容积在VDZ B型和ISO砖之间，适用于现有装备进行生产制造。2.1.2.6 绿色环保：本标准不涉及耐火砖材质的要求，支持耐火砖制作环保指标。2.1.2.7 引领性：标准是行业的顶层设计，助推行业的创新发展，引领时代进步，主要表现三个方面： a、水泥预分解用耐火砖的形状尺寸标准涉及到砖的制造、仓储数量、设计选型计算、砌筑质量和进度、回转窑生产运转率和熟料产质量及生产运行成本等，是所有回转窑内耐火砖标准中，涉及面最广、最基础、最为关键的标准。b、 本标准是在从上世纪六十年代起就开始应用的VDZ B型系列砖（适用于碱性砖）和ISO系列砖（适用

9、于黏土质、高铝质耐火砖）的基础上，从实践中总结出二种砖型的优缺点，在此基础上进行综合创新，进一步优化其优点，改善其缺点，并结合水泥预分解已逐步大型化的实际情况提出的。c、 本标准对以前的砖型进行了统一，简化了生产与使用过程，提高相关工序的生产效率。2.2 标准编制主要内容的说明2.2.1 适用范围水泥窑用C型系列砖适用水泥预分解窑直径为（2.57.2）m窑型，重点考虑以直径为（4.04.8）m为主窑型的特点，而窑直径小于3.3m窑型国内使用较少，暂不做特殊解释。2.2.2 术语定义说明2.2.2.1 水泥预分解耐火砖：说明了主要使用部位是水泥预分解内，耐火砖是经过高温煅烧后的固定块体；对外形及

10、尺寸有相应规定。2.2.2.2 等中间尺寸回转窑用砖：说明了外形尺寸最主要特点，所有砖的中间尺寸是相等的。VDZB型砖的等中间平均尺寸为71.5mm。优点是砖尺寸整数多、等容积、等重量，便于制造和施工，砖体中缝隙多，对于当时小直径的窑有利于消纳砖热膨胀应力；缺点是部份砖的锥角偏小，在大直径窑上，因锥角小而不利于砌筑牢固，窑运行中易掉砖红窑。此外，还存在砖的容积和重量偏小，砖体砌筑的数量多、砖形尺寸与值无关，施工时必须使用锁砖等缺陷，影响施工进度。而ISO型砖的大边尺寸与值关联，均为103mm，锥角大，优点是砌筑牢固，运行不易掉砖。缺点是砖体过大，每块砖容积和重量不等，不便于计算和施工。若砖的材

11、质偏重，则砖重偏大，施工时工人易出现疲劳，影响施工质量。本标准采用等中间尺寸为78.5mm 的耐火砖作为水泥预分解的标准砖型和锁缝砖。为吸取VDZ 标准等中间尺寸的优点，结合ISO 标准/3 的思路，将耐火砖的等中间尺寸调整为100，即78.5mm，因为其中间尺寸的厚度与 相关，且是窑径大都是100mm 的整数倍，100 可以整除4，为部分窑减少锁砖的数量创造了条件。2.2.3 砖号与规格2.2.3.1 砖号表示法：砖号是回转窑用砖的一个重要标示。砖号由一个字母和三位数组成，字母C表示该标准主砖有别于A和B标准，即是发布时间上的不同，同时也是中国英文的第一个字母；百位数表示该砖公称外直径的米数

12、；其后两位数表示该砖大小端距离的厘米数尺寸；锁缝砖以S表示，后面两数字表示该的大小端距离，最后一位为锁缝砖顺序号。如果是加长砖型，可以在砖号的后面加L表示，L特指加长到300mm的砖。2.2.3.2 规格表示法：h×a/b×l表示，其中h表示砖的高度（单位为mm），a和b表示砖的大头与小头尺寸（单位为mm），l表示砖的长度（单位为mm）。2.2.4 尺寸参数2.2.4.1 长度l：VDZB、ISO系列砖的长度均为198mm，即每米5环。高度按砖所承受的应力计算，得出回转窑筒体内径和砖型高度，经国内外数千台窑生产使用，证实合理，故C型系列砖长度仍取198mm。 2.2.4.2

13、 各种窑型用砖厚度选择：根据JC/T2196-2013水泥回转窑用耐火材料使用规程4.3.3.1.2给出的参考标准（3.6米以下窑型使用180mm高的砖、3.6米4.2米之间使用200mm高的砖、4.2米5.2米之间使用220mm高的砖、5.2米以上窑使用250mm高的砖），同时考虑尽量减少砖型标准，本标准将200mm高耐火砖下探使用到3.3米回转窑上，结合实际使用经验，本标准将推荐使用范围（以下简称“推荐范围”）调整为：窑内径D（m)2.5-3.23.0-4.44.2-5.45.2-6.56.0-7.5耐火砖高度h（mm）180200 2202503002.2.4.3 砌缝与环向缝：砌缝表示

14、砌缝厚度，单位为毫米（mm），在砖的大面平整度在理想状态下干砌时为0 mm，湿砌时按1mm 进行计算，但在实际情况下要根据各种不同情况会有一定范围的变化。环向砖缝厚度按2mm 计算，其中碱性砖需要预贴膨胀纸板，纸板厚度根据砖种和各生产厂家原料不同，一般选择在1-2mm 之间，大多为2mm，其他耐火砖不贴纸板，但考虑2mm 砖缝。2.2.4.4 单位楔差：某一型号耐火砖高度每增加单位长度该砖大头与小头之差增加的长度。公式：A=（a-b）/h，A表示为单位楔差，a表示为耐火砖大头，b表示为耐火砖小头，h表示为耐火砖高度。它反映了砖的锥角大小，砖的锥角越大，则砌筑越易牢固。但砖体内所有衬砖锥度之和不

15、应超过360°。VDZB和ISO砖砖型其缺陷是砖型数量和小锥角（2°1°）砖数量多，砖的数量为28种，小锥角15种，ISO34种，小锥角14种。2.2.4.5 关于耐火砖体积：由于砖是等中间尺寸，相同高度的砖其体积也是相同的。2.2.4.6 外直径 ：某一型号耐火砖砌筑一环后，耐火砖大头形成的圆直径。公式：D=2（a+）/A ，D表示为外直径，a表示为耐火砖大头，A表示为单位楔差。2.2.4.7 每环极限块数：用某一种型号耐火砖砌筑一环，所使用的耐火砖最大块数。公式：K=2H/(a-b) ，K表示为每环极限块数，a表示为耐火砖大头，b表示为耐火砖小头，h表示为耐火

16、砖高度，为圆周率。2.2.4.8 值： 为了统一口径规定计算时取值为3.1416。2.2.5 窑衬配砖方案设计计算思路与步聚2.2.5.1建立计算模型思路a、两种砖楔形面的大头宽度尺寸之和与窑筒体内径的周长相等；b、两种砖楔形面的小头宽度尺寸之和与砌砖后窑筒体有效内径的周长相等；c、通过以上关系建立方程组，可算出每每环两种主砖的配比。2.2.5.2 根据窑筒体的内径选择耐火砖的高度2.2.5.3 根据等中间尺寸78.5mm回转窑衬双楔形砖砖环配砌方案设计进行计算后，得出每一种窑型每环砖的配比，最后形成配砖表，便于应用时查阅。2.2.6 砖型尺寸允许偏差2.2.6.1 本条说明了对砖型尺寸偏差数

17、据控制的参数项目，相对于以前的标准主要增加了一个10块砖的圆弧弧长、任意两块砖间隙（即平面度）两个参数。其中累计弧长偏差是指任意选取10块同型号耐火砖测量其圆弧长度和的差值，量耐火砖的4个角点的形成的弧长，这个参数对砌筑具有实际意义，窑型越大作用越明显，对防止砌筑比例失调具有决定性作用。任意两块砖间隙是将任意两块砖重叠在一起，测量两块砖结合面的间隙。2.2.6.2本标准的根本技术路线是用两种砖型按不同比例搭配砌筑来满足不同窑型的需求。a、每种砖和相邻砖号的大小头尺寸之差只有1mm，对单块砖的大小头尺寸要求±0.5mm是必须的，如果按±1mm控制，砖型就变成另外一种砖型了，因

18、为现在窑型也越来越大，砌筑1圈所需的耐火砖的数量会更多，如果偏差过大时只能调整比例砌筑，会造成工厂耐火砖数量不足。但为了减少判断不合格耐火砖的数量，本标准增加了备注说明：两种砖搭配砌筑时，两块砖的偏差方向相反最好，就是一种砖是正偏差，另外一种砖最好是负偏差，可以抵减第一种砖造成的累计误差。除大小头以外的其他尺寸对砌筑质量的影响相对较小，现在砌筑采用的是砌砖机砌筑，相比于传统的顶杠施工法，对砖的其他尺寸敏感度降低了，故和大小头尺寸要求适当放宽。并且在最后的说明增加了一个如果长度、高度偏差方向一致,尺寸允许偏差可以增加0.5mm的意思是两种砖的长度要长都长、要短都短，要高都高、要低都低是可以接受的

19、，但不能一个长、一个短，或者一块高、一块低。b、对角线的控制主要的控制耐火砖变成平行四边形。c、平面度控制两个项目，一个单块砖，一个是两块砖组合在一起的情况下的两个平面的贴合度，这个非常重要，是实际工作中掉砖的重要原因之一，并且这种原因很难在事故分析中找出问题。标准对两块砖的贴合度提出了要求，如果两块砖砌筑时中间有间隙，会造成结合不紧密，产生掉砖，特别是硅莫砖的掉砖机率非常高。如果的镁砖出现过大间隙，使用砌砖机砌筑时可能在锁砖时因为顶砖砌压力造成耐火砖断裂，并且不容易发现，最终造成掉砖红窑。d、累计弧长偏差这项参数主要是控制累计误差，如两块砖偏差分别为0.5mm、0.5mm，按道理应该在标准许

20、可范围内，如4.8米回转窑砌筑1圈需要180块砖左右，产生的累计误差会达到90mm，造成无法砌筑的程度，为保证砌筑质量和砌筑比例不出现大的偏差，应该控制累计误差，就算单块砖出现超差情况，只要累计误差在范围内，砌筑比例不会出现大的偏差。特别是现在各大集团都要求零库存、领备用，如果不解决好这个问题，耐火砖的供应商很难满足这些大型水泥集团的要求，最终受害的是耐火砖的制造商。e、本标准规定的块砖累积圆弧长度误差值，液压压砖机生产的碱性砖mm，摩擦压力压砖机生产的铝硅系砖mm，指标的确定是由本标准的所有参编单位根据国内水泥窑用耐火材料生产企业的设备工艺状况及我国水泥预分解窑运转率实际需求共同确定的。今后

21、随着我国水泥工艺技术进步及二代水泥新型干法水泥技术的推广，我国水泥窑用耐火材料制造设备技术、工艺也必将与时俱进得到发展和提升，未来在本标准的执行和修订中，该两项累积误差值指标还可以进一步修订，从而与国际先进水平看齐。f、本标准对缺角、缺棱未做统一规定，不同材质的砖参照其相关产品规定执行。三、主要试验（或验证） 情况分析 C型砖最早是在2004年提出的，十余年来，在近40条不同窑径生产线上进行试用，并在运行中进行了多次完善。另一方面，经大量查询资料，进行对比分析，掌握了如德国等工业化国家水泥窑使用VDZ B 、VDZ A、ISO砖发展和优化过程，以及不同系列砖的技术特点，不同窑径内系列砖的高度、

22、大小边尺寸、锥角、重量、砖尺寸尾数的确定原则，并对砖缝、热膨胀应力补偿进行分析，以及锁砖的应用进行探讨，还对窑内衬砖所承受的热化学、热机械应力进行分析，在耐火砖制造、筑炉施工以及生产运用的实践基础上，2016年9月组织耐火砖生产制造厂家、筑炉公司、水泥生产厂和水泥设计研究院有关专业技术人员一致认为C系列砖是在长期使用VDZB、ISO系列砖的基础上经优化提高 、创新得来的。并在海螺集团和良友筑炉公司进行了验证，按C系列砖等中间尺寸为78.5mm的技术要求分别制定砖型尺寸和锥角，在5000t/d级及其以下产量的多条预分解窑进行生产实践。在窑上使用配比合理，完全适合我国现有大型水泥预分解砌筑的需求，

23、且在多条5000t/d级以下规模窑上试用取得良好效果，无使用风险性。生产实践于2016年10月开始准备，2017年1月进行，在生产运行过程中，进行短期停窑检查。至2019年4月碱性砖运行26个月，非碱性砖运行24个月，目前仍在运行中，得出如下试用结论：多条窑试用不同尺寸、不同锥角的C系列耐火砖均取得成功，证实C系列标准砖是在大量使用VDZB、ISO系列砖的基础上，结合国内生产实践，通过创新制定的标准，完全适用现有的耐火砖施工规范，三种砖体高度和长度均相等，砌筑时可相互搭配，既可整体砌筑，又可小面积修补。适用性强，生产运行没有出现抽签、挤压变形、挤碎掉砖红窑事故。窑内相同材质的三种不同尺寸砖型所

24、承受的热、热化学、热机械应力相似。生产运行均正常，没有出现大的波动，运行工况长期保持平稳，都能满足预定的生产周期，完全达到验证标准的要求，达到了超预期效果，在水泥预分解窑上推广应用已经条件成熟(具体见验证报告)。四、标准中如果涉及专利，应有明确的知识产权说明 VDZ B型和ISO无专利保护，国内外耐火材料企业和水泥生产企业均大量应用，因而本标准不涉及专利和知识产权问题。五、采标情况及与有关标准的关系 本标准是在国内外使用的VDZ B型和ISO系列砖的技术基础上，通过重新设计创新，结合我国水泥预分解窑技术进展以及对耐火砖的需求等实际情况优化提高制定的，将更有利于水泥工业的发展。六、产业化情况、推

25、广应用论证和预期达到的经济效果等情况.1 产业化情况 C系列砖是经水泥设计研究单位、耐火砖制造企业、筑炉施工企业、水泥生产企业共同实践论证得来的，但目前尚未形成行业标准，只能试用，待形成标准后，必将大量推广应用，若全中国大型回转窑全部使用C系列砖，年使用量将在50-60万吨，每吨砖按8000元计，将形成40亿-50亿元的产业规模。.2 C系列砖产业化情况推广应用论证 C系列砖的容积仅比VDZ B型砖约大10%，现有压砖机均能生产。C系列砖是在吸取VDZ B和ISO系列砖的技术后进行优化创新的，完全适用现行水泥预分解窑耐火砖的施工规范，其高度和长度与VDZ B型和ISO系列砖相等，施工时可以相互

26、搭配使用，不仅可用于新窑砌筑，也可用于检修挖补，不存在产业化推广应用的困难。 C系列砖已在国内近0条生产线进行了不同窑径、不同部位的生产实践，砌筑、运行良好，受到使用企业的肯定。在生产环节上，耐火砖厂家执行该标准时只需更换生产模具便可组织生产；参与该标准起草的有设计、生产、施工单位，所涉及水泥熟料产能近3亿吨，约占全国熟料产能的20-30%，该标准一旦发布，推广或普及应用的目标很快就会实现。.3 C系列砖的预期经济效果 预分解窑生产过程中，砖体损坏与衬砖质量、砌筑牢固性、更与煅烧使用的原燃料和工况有关，也与衬砖所承受的热、热化学、热机械应力、筒体形变等因素直接关联，很难在一台窑上试验取得直接经

27、济效果，必须较多使用才能得出综合效应。窑检修情况大致如下： 预分解窑在长时期运行中，烧成带、过渡带的碱性耐火砖的大修更换时间，好的企业大致是一年以上，特种高铝质耐火砖大致是二年以上。虽然C系列砖在单条生产线上使用效果不够明显，但在上千台窑上每年可以节省大量的施工时间，以及窑运转后可以减少掉砖停窑造成的意外损失，未来在全国所有的预分解窑上推广应用，总体经济效果将相当可观，且年年都有，而且推广应用愈成熟，效果越好，保守估计的总体情况如下：6.3.1 C系列砖采用等中间尺寸78.5mm，仅与100值=78.54mm差0.04mm，十分有利于每环砖数量是整数块，简少了砌筑、锁砖过程的选砖、配砖程序，提

28、高了劳动效率。由于节省时间，每台窑平均按一次检修为准，年节省人工费约万元计算，全国每年节省费用近2000万元。6.3.2 C系列砖的尺寸较VDZ B型砖大约10%，砌筑时每环砖的数量减少10%，有利于减少砌筑时间，重量较砖轻些，减少了施工人员的劳动强度；砌筑时锁砖用量减少，有利于提高施工质量和劳动效率。上述二项预计每台窑每年大修停窑时间减少48小时，若全国所有的窑都能节省上述时间，则可增加熟料产量约（65130）万吨/年。按每吨熟料磨制水泥利润80元估算，约（520010400）万元/年。6.3.3 C系列砖和VDZ B型砖相比，砖的小锥角有所增加，环体内砖缝减少10%，减少了窑在运转过程中，

29、抽签、掉砖红窑而被迫停窑的事故。必须说明的是掉砖红窑事故产生的因素很多，与原燃料性能、生料率值和细度以及窑筒体椭圆变形，燃料性能、煤粉细度以及燃烧时火焰状况等因素有关，很难确定一个肯定数值。在目前状况下，国内在高温部位使用的VDZ B型碱性砖确实多次在较大直径窑上出现掉砖红窑事故，C型砖较B型砖掉砖事故必然缓和，按全国上千条水泥预分解每年使用C型砖后，年减少1020条生产线的掉砖红窑事故估算，在现有生产情况下，每台窑出现红窑事故按天停窑影响计算，年减少约1225万吨熟料损失，相应减少10002000万/年的损失。6.3.4因耐火砖型尺寸简化，有利于各生产厂家之间相互配合使用，减少仓储数量，按每

30、台窑平均年节约30005000元计算，全国年节省约（500800）万元。6.3.5施工中锁砖钢板使用量将减少，锁砖钢板每环价格按10元计，全国的回转窑一年将节省约400万元。七、采用国际标准和国外先进标准情况，与国际、国外同类标准水平的对比情况，国外关键指标对比分析或与测试的国外样品、样机的相关数据对比情况 从国际上砖型系列来看，上世纪60年代出现用于碱性材质的VDZ B型砖，用于粘土质的VDZ A型砖，当时，预热器大量使用容重2.0kg/dm3的耐碱砖，以及大型湿法窑上大量使用容重1.6kg/dm3的隔热砖，采用尺寸较大的VDZ A型砖是合适的。八十年代预分解窑逐步取代预热器窑，窑尾碱硫循环加重，耐碱砖容重增大至（2.22.3）kg/dm3，VDZA型砖容积过大过重，而被容积小且砌筑牢固的ISO砖逐步取代。但ISO砖又适应不了因近年来技术发展而材质容重增大的需求。由于预分解窑技术进步，窑产量和窑径规格增大，VDZ B型砖锥角偏小，数量偏多，易掉砖红窑。另一方面，因预分解窑生产所用的原燃料贫化，以及工业废弃物的利用，增大了碱硫在窑内循环。为抗碱硫的侵蚀，窑内大量使用容重偏大的硅铝质砖，造成ISO系列砖体过重，影响施工进度。上述缺陷主要是预分解窑生产技术进步带来的，此外，砖的小锥角数量偏多及砖型总数过多也存在一些问题，为