先进制造技术试卷一答案

1、可供选择答案第1题：（0分）ERP的含义是可供选择答案：1.制造资源计划2物料需求计划3.企业资源计划4.产品数据管理答案：3第2题:（0分）精益生产强调的是可供选择答案：1.以社会需求为驱动，以人为中心，以简化为手段，以尽善尽美”为追求目标2.绿色生产3.虚拟制造答案：1第3题:（0分）计算机集成制造技术强调1.企业的经营管理2.企业的虚拟制造3.企业的功能集成答案：3第4题:（0分）FMS非常适合可供选择答案：1大批大量生产方式2品种单一、中等批量生产方式3多品种、变批量生产答案：3第5题:（0分）优化设计的前提条件是指可供选择答案：1优化设计的目标和多个可供选择的方案2.优化设计的思路、

2、方法和设计人员的能力3软、硬件技术条件和可靠性可供选择答案答案：1第6题:（0分）光刻加工的工艺过程为可供选择答案：1.氧化沉积曝光显影还原清洗2.氧化涂胶曝光显影去胶扩散3.氧化涂胶曝光显影去胶还原答案：2第7题:（0分）硅微体刻蚀加工和硅微面刻蚀加工的区别在于可供选择答案：1体刻蚀加工对基体材料进行加工，而面刻蚀加工不对衬底材料进行加工2体刻蚀加工不对基体材料进行加工，而面刻蚀加工对衬底材料进行加工3.体刻蚀加工可获得高纵横比的结构，而面刻蚀加工只能获得较低纵横比的结构答案：3第8题:（0分）高速切削使用的刀具材料有很多种，其中与金属材料亲和力小，热扩散磨损小，高温 硬度优于硬质合金，当韧

3、性较差的是1陶瓷刀具可供选择答案2.聚晶金刚石刀具3立方氮化硼刀具答案：1第9题:（0分）下列哪种说法符合并行工程的思想可供选择答案：1.它不仅是一种工作模式，还是一种具体的工作方法2.虽然不能省去产品串行工程中的任一环节，但是要将产品的设计和其他生产环节重 叠或同时进行3.它着重于一开始就对产品的关键因素进行全面考虑，以保证产品设计一次成功答案：3第10题:（0分）下列哪种说法不符合敏捷制造的思想可供选择答案：1.企业的应变能力是其关键因素2.需要具有极高计算机操作水平和坚决执行指令的合格员工3.以物理、法律、社会、信息作为其基础机构可供选择答案：答案：2第11题:（0分）工业机器人有多种分

4、类方式，其中分为专用机器人、通用机器人、示教再现式机器人和智能机器人的分类方式是可供选择答案：1.按传动方式分类2按结构形式分类3按系统功能分类答案：3第12题:（0分）光刻加工采用的曝光技术中具有最高分辨率的是可供选择答案：1.电子束曝光技术2离子束曝光技术3.X射线曝光技术答案：2第13题:（0分）不同的材料高速切削速度范围是不同的，其中铝合金和钛的高速切削速度范围是1.10005000m/min ;10003000m/min2.5002000m/min ; 8003000m/min3.10007000m/min ; 1001000m/min答案：3第14题:（0分）在进行纳米级测量非导体

5、的零件表面形貌时，常采用的测量仪器为 可供选择答案：1.光学显微镜2扫描隧道显微镜3.原子力显微镜答案：2第15题:（0分）下列哪种说法不符合绿色制造的的思想 可供选择答案：1.对生态环境无害2.资源利用率高，能源消耗低3.为企业创造利润可供选择答案：答案：3第16题:（0分）不适合用精密与超精密机床的进给系统的方式为可供选择答案：1.滚珠丝杠螺母机构2.压电陶瓷驱动装置3.弹性变形机构答案：1第17题:（0分）反求工程形体几何参数获得的破坏性测量方法是可供选择答案：1.三坐标测量2光学测量3.自动断层扫描答案：3第18题:（0分）高速加工机床的进给系统机构大多采用答案：虚拟制造是实际制造过程

6、在计算机上的本质实现。是利用仿真与虚拟现实技术，在高性能计算机及高速网络的支持下，采用群组协同工作，通过模型来模拟和预估产 品功能、性能及可加工性等各方面可能存在的问题，实现产品制造的本质过程，包括产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验，并进行过程管理与控制。 以增强制造过程各级的决策与控制能力。分类（1）以设计为中心的VM:面向产品的原理、结构和性能的设计、分析、模拟 和评测，以优化产品本身的性能、成本为目标。（2）以生产为中心的VM:面向产品制造过程模拟、检验和优化，检验产品的可制 造性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺过程、保证产品的制造质量、 制造周期和最低的制

7、造成本为目标。（3）以控制为中心的VM:着重于生产过程的规划、组织管理、资源调度、物流、 信息流等的建模、仿真与优化。关键技术：接口技术、虚拟现实技术、建模与仿真技术、信息技术虚拟企业是各独立公司组成的以先进的通讯手段为依托进行虚拟运作的企业第5题:（0分）绿色产品、绿色设计、绿色制造技术的概念。答案：绿色产品是指在产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中，符合特 定的环境保护和人类健康的要求，对生态环境无害或危害极少，资源利用率高，能源 消耗最低的产品。绿色设计是这样一种设计，即在产品及其生命周期全过程的设计中，充分考虑资源、环境、产品属性（可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等

8、），并将其作为设计目标，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关设计因素， 使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗减到最小。绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资 源效率的现代制造模式。第6题:（0分）解释并行工程、敏捷制造技术、精益生产技术的含义。答案：并行工程技术是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。敏捷制造就是指制造系统在满足低成本和高质量的情况下，对不可预测的持续变化的竞争环境中使企业发展，并且具有对客户需求和服务驱动的市场作岀快速反映的能 力。精益生产是通过系统结构、人员

9、组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系 统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简， 最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果第7题:（0分）准时制生产方式中看板的功能和工作过程如何？答案：生产以及运送的工作指令；防止过量生产和过量运送；进行目视管理”的工具; 改善的工具看板的改善功能主要通过减少看板的数量实现的过程1）工序B接到生产看板；2）工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货；3）工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上;4）工序B将料箱II取走，并

10、将料箱I放到料箱H原处的位置；5）工序B开始按生产看板上的要求进行生产；6）工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。第8题:（0分）自动化制造技术经历了哪几个主要发展阶段？答案：制造自动化经历了刚性自动化、柔性自动化和综合自动化三个发展阶段。第9题:（0分）自动化制造技术发展趋势。答案：其发展趋势可用 六化”简要描述。即制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、 制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。第10题:（0分）说明SLA、LOM、SLS三种快速原型制造工艺方法的工作原理？答案：立体印刷成型（StereoLithographyApparatus，SLA）以光敏棚旨为原料，采用计算机控制下的紫外激

11、光束以原型各分层截面轮廓为轨迹逐 点扫描，使被扫描区内的树6旨薄层产生光聚合反应后固化，从而形成制件的一个薄 层截面。当一层固化完毕，向上（或下）移动工作台，在刚刚固化的树脂表面布放一层新的液态棚旨以便进行循环扫描、固化。新固化的一层牢固地粘结在前一层上，如此 重复制岀整个原型。层合实体制造（Laminatedec，Manufacturing，LOM）这项工艺采用激光器和加热辊，按照CAD/CAM分层模型所获得的数据，用激光束将单面涂有热熔胶的纸片、塑料带、金属带或其他材料的箔带切割成欲制样品的内外 轮廓，再通过加热使刚刚切好的一层和下面已切割层粘接在一起。通过逐层反复的切1/CAD 设计坟据

12、采集反求获取数据处理集戚制造庾型或零件割、粘合，最终叠加成整个原型。选域激光烧结（SelectedLaserSintering，SLS）按照计算机输岀的原型或零件分层轮廓，采用激光束按指定路径上在选择区域内扫描并熔融工作台上很薄（100-200,Lm）且均匀铺层的材料粉末。处于扫描区域内的粉末 颗粒被激光束熔融后，彼此连结在一起。当一层扫描完毕，向上（或下）移动工作台,控制完成新一层烧结。全部烧结后去掉多余的粉末，再进行打磨、烘干等处理便获得 原型或零件。第11题:（0分）解释FMLFMSFMCFAS的含义及FMS组成和效益。答案：FML柔性制造自动线；FMS柔性制造系统；FMC柔性制造单元；

13、FAS最终装 配计划组成：加工系统，工件运储系统，刀具运储系统，一套计算机控制系统，附属系统第12题:（0分）CIMS的组成及其控制结构答案：功能分系统：经营管理分系统，工程设计自动化系统，制造自动化系统，质量 保证信息系统支撑系统：计算机网络和数据库管理控制结构：五层递阶控制结构，即工厂层，车间层，单元层，工作站层，设备层第13题:（0分）画图说明快速原型制造技术的技术原理?答案:第14题:（0分）什么是精密加工和超精密加工，精密和超精密加工技术目前研究的三个领域分别是什么？答案：精密加工是指加工零件的尺寸尺寸精度在，加工表面粗糙度为Ra 0.020.1gm之间的加工方法。超精密加工是指被加

14、工零件的尺寸精度高于0.1gm表面粗糙度小于，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01gm的加工技术，也称之为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术发展。领域：1.超精密切削，如金刚石刀具切削，可加工各种镜面，它成功的解决了高精度 陀螺仪，激光反射镜和某些大型反射镜的加工。2.精密和超精密研磨，例如解决大规模集成电路基片的加工和高精度硬磁盘面等。3.精密特种加工，如电子束、离子束加工等。第15题:（0分）未来先进制造技术发展的总趋势怎样？先进制造技术的产生和发展主要依赖哪几个 方面？答案：未来先进制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能 化、清洁化、集成化、全球化

15、的方向发展。经济全球化带来机遇和挑战；政治对抗越来越显岀技术和经济实力的重要性；消费个 性化和多样化，使得经济发展和市场日趋饱和，市场需求的变化，批量生产的产品逐 渐为个性化、多样化的产品所取代，产品的生命周期越来越短，制造业正在成为某种服务”行业；人类正迈向信息社会，进入21世纪，以微电子技术、信息技术（计算机与通信、控制理论、人工智能等）、新材料、系统科学技术的发展与渗透，多学科交 叉、知识技术融合，使制造业知识技术含量迅速提高，极大地拓展了制造活动的深度 和广度，急剧地改变了现代制造业的设计方法、产品结构、生产方式、生产工艺和设 备以及生产组织结构，产生了一大批新的制造技术和制造模式。第

16、16题:（0分）在先进制造技术领域，人们通常从哪几个方面进行深入地研究?答案：1）强调学科交叉和技术融合2）与生物医学相结合3）材料的转变是最根本的特征4）先进制造技术的内涵扩大5）先进制造技术是动态发展，不断更新的技术第17题:（0分）开环和闭环数控系统的定义答案：开环控制是指不带位置反馈装置的控制方式。闭环进给伺服系统的位置检测点是在机床最终的运动部件的相应位置直接安装直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令位移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。第18题:（0分）先进制造技术的发展趋势大致有哪几个方面。21世纪

17、的制造业面临着那些严峻的挑战和机遇？答案：发展趋势：1、信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用2、设计技术不断现代化3、成形及改进制造技术向精密、精确、少能耗、无污染方向发展4、加工制造技术向着超精密、超高速和微小化的方向发展5、专业、学科间的界限逐渐淡化、消失6、绿色制造将成为21世纪制造业的重要特征7、虚拟现实技术在制造业 中获得越来越多的应用&信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合，先进制造生产 模式获得不断发展9、材料制备/零件制造一体化和加工新技术基础 挑战和机遇：新技术革命的挑战；信息时代的挑战；有限资源与日益增长的环 保压力的挑战：制造全球化和贸易自由化的挑战；消

18、费观念变革的挑战等，因此，未来先进制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、网络化、智能化、虚拟化、集 成化、清洁化、全球化方向发展。第19题:（0分）为什么说先进制造技术在制造业中占有相当重要的地位，其结果表现为以下哪几个方面？答案：（1）制造模式向着快速响应的信息化、智能化制造方向发展（2）设计和制造工艺日益紧密结合（3）技术与管理日益融合、协调发展（4）人、知识和信息成为现代制造系统中的决定性因素第20题:（0分）试述精密与超精密加工的主要发展趋势，超精密加工技术目前研究主要方向是什么?答案：趋势：1.向高精度方向发展，由现在的亚微米级向纳米级进军，最终达到移动原子”的目的，实现原子级加工

19、。2.向大型化方向发展，研制各类大型的超精密加工设 备，以满足航空、航天、通信和军事的需要。3.向微型化方向发展，以适应飞速发展的微机械、集成电路的需要。4向超精结构、多功能、光机电一体化、加工检测一体化等方向发展，广泛的采用先进的检测监控技术实时误差补偿。5.不断提岀一些新工艺和复合加工技术，使加工的材料的范围不断扩大。研究方向：1.超精密加工的加工机理。微细加工机理研究；微观表面完整性研究；在 超精密范畴内的对各种材料（包括被加工材料和刀具磨具材料）的加工过程、现象、 性能以及工艺参数进行提示性研究。2.超精密加工设备制造技术。纳米级超精密车床工程化研究；超精密磨床研究；关键基础件，如轴系

20、、导轨副、数控伺服系统、微位 移装置等研究；超精密机床总成制造技术研究。3.超精密加工刀具、磨具及刃磨技术。金刚石刀具及刃磨技术、金刚石微粉砂轮及其修整技术研究。4.精密测量技术及误差补偿技术。纳米级基准与传递系统建立；纳米级测量仪器研究；空间误差补偿技术研 究；测量集成技术研究。5.超精密加工工作环境条件。超精密测量、控温系统、消振 技术研究；超精密净化设备，新型特种排屑装置及相关技术的研究。第21题:（0分）精密磨削、精密与超精密砂带磨削机理。答案：精密磨削机理：主要是依靠精细修整砂轮，使磨粒具有微刃性和等高性，磨削 后，被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹，残留高度极小，加上无火化磨削阶段

21、的 作用，可获得高精度和地表面粗糙度表面。砂带磨削工艺，就是将环形砂带套在接触轮和张紧轮的外圆上，在张紧的状态下，使 高速旋转的砂带表面与工件的加工表面相接触，并在一定的压力作用下，以产生的相 对摩擦运动（切削运动）对工件表面进行磨削加工的一种工艺方法。第22题:（0分）超精密机床部件有什么特点，超精密机床的进给机构通常采用什么样装置？精密与超 精密加工对环境有哪些要求？答案：超精密加工机床应具有高精度、高刚度、高加工稳定性和高度自动化的要求 微量进给装置有机械或液压传动式，弹性变形式、热变形式、流体膜变形式、磁致伸 缩式、压电陶瓷式等多种结构形式空气与热环境1洁净的空气环境2.恒定的温度环境

22、；振动与噪声环境1较好的抗振动干扰环境；其它环境第23题:（0分）微型机械的特点有哪些？微细加工与一般尺寸加工是不同点在哪几个方面?答案：特点1.体积小、精度高、重量轻；2.性能稳定、可靠性高；3.能耗低、灵敏 性和工作效率高；4.多功能和智能化；5.适于大批量生产、制造成本低廉 不同点：微型机械在尺度效应、结构、材料、制造方法和工作原理等方面，都与传统 机械截然不同。第24题:（0分）简述电子束、离子束、激光束加工技术的工作原理和适用的加工范围？各具有哪些特 点？答案：电子束加工是在真空条件下，利用聚焦后能量密度极高（106109W/cm2）的电子束，以极高的速度冲击倒工件表面积下的区域上，

23、在极短的时间内，其能量的大 部分转变为热能，使被冲击部分的工件材料达到高温，使材料局部熔化和汽化，抛岀 工件表面。特点1.束径小、能量密度高2.采用非接触加工3.被加工对象范围广4.电子 束能量高，加工速度快、效率高；5.易于实现自动化6.电子束加工需要一套专用设备和真空系统，价格较贵。电子束加工的应用范围很广，可用打各种孔、切槽、焊接、 光刻、表面改性等工件。它既是一种精密加工方法，又是一种重要的微细加工方法。 离子束加工是在真空下，将离子源产生的离子束经过加速聚焦，经过加速的离子具有 很大的能量，离子束打到工件表面上，发生撞击效应、溅射效应和注入效应，从而实 现的加工。特点：1.加工精度和

24、表面质量高2.加工材料广泛3.加工方法丰富4.性 能好，易于实现自动化5.应用范围广泛；离子束的束斑直径和能量密度，直径小、 能量密度大的离子束用于去除加工，直径大、能量密度较低时适于镀膜、刻蚀，而直 径大、能量强的离子束适于注入加工当能量密度极高的激光束照射在加工表面上时，一部分从材料表面反射，一部分透人 材料内，其光能被吸收，并转换为热能，使照射区域的温度迅速升高、熔化、气化和 熔融溅岀而去除材料。 特点：1.加工精度高2.加工材料范围广3.加工性能好4.加工 速度快、效率高5.价格昂贵。应用范围广泛，可归纳为激光去除加工、激光表面改 性和激光焊接等几类，具体的加工方法有打孔、切割、微调、动平衡、刻蚀、固态相 变、合金化、涂敷、熔凝、焊接、激光存储（光盘）等。第25题:（0分）试述光刻加工的主要阶段？答案：光刻加工可分为两个加工阶段，第一阶段为原版制作，生成工作原版或工作掩 膜，为光刻加工时用；第二阶段为光刻。第26题:（0分）快速原型制造技术的概念和优势？是由那些技术集成的？答案：概念：快速原型制造技术是一种借助计算机辅助设计，或用实体反求方法采集 得到有关原型或零件的几何形状、结构和材料的组合信息，从而获得目标原型的概念并以此建立数字化描述模型，之后将这些信息输岀到计算机控制的机电集成制造系 统，通过逐点、