叶舞高速砂砾石填筑路基试验段施工方案

1、填筑砂砾石路基试验段施工方案一、试验段概况：焦桐高速公路叶舞段土建工程.3标起讫桩号为K12+000- K19+00Q 全长共计7。根据路基施工规范的要求，路基在开工前要进行路基填筑砂 砾石试验段的施工，根据工地实际情况，现制定如下方案。二、试验段位置的选择项目部拟在K12+00O- K12+110段作为路基填筑砂砾石试验段，该试 验段全长110m该填方段为麦田地，从 取土场调入砂砾石进行填筑，本 试验段具有该合同段路基填筑的典型特点。三、试验段施工时间计划开工日期2009年7月1日，计划完工日期2009年7月3日。四、试验段机械的选择及参加施工人员在路基填筑砂砾石试验段填方施工过程中，严格按

2、设计规范施工，成立了由项目经理王书伟任组长，副经理陈刚、安全监察长赵连孝为副 组长，各部门负责人为成员的路基试验段领导小组，由副经理陈刚负责 对现场施工人员、机械进行调配，安全监察长赵连孝对现场的安全负责， 现场的质量检验由王传虎、丁国峰、肖劲松对路基填方的高程、宽度、 平整度、沉降量等进行控制，并成立了路基试验段施工组织机构小组， 确保路基试验段顺利的实施。（试验段人员配置表见附表1-1 ）1、试验段人员配置:试验段人员配置表表1-1序号工种人数职务、姓名备注1领工员2队长：王曙光副队长：王六管理人员2技术人员1技术负责人：黄枝文3质检工程师1质检工程师：王传虎4测量2测量工程师：丁国峰、郝

3、庆林5安全工程师1安全监察长：赵连孝6路基工程师1贾玉晋7实验工程师3主任：肖劲松、陈玲、周进8挖机司机29装载机司机210压路机司机211平地机司机112自卸汽车613普工1014合计312、试验段使用的机械设备如下:试验段机械设备表1-2序号机械名称型号数量（台）备注1挖掘机122推土机13平地机14压路机25自卸汽车66洒水车17装载机23、压路机具体参数:压路机具体参数型号220型号220工作质量（T）22静线压力（）425振动轮宽度（m）2.178总线压力（）振动轮直径（m）1.52仃走速度（）速一2.63振动频率（）28行车速度（）速二5.3激振力（）350/200行走速度（）速三

4、8.6振动轮动线压力产地五、试验段目的:1、分别确定砂砾石路基回填的松铺厚度系数，掌握压实层厚度控制 的有效方法。2 、优化挖、装、运、平、碾等机械设备配置及作业人员的组合，确 定压实遍数和压实方式。3、掌握路基施工工艺检测手段、监理工作程序，做到严格按程序办 事。六、试验段施工进度计划试验段施工计划安排表施工工序安排时间备注填方运输2009年7月1日2009年7月1日摊铺找平2009年7月2日2009年7月2日填方压实2009年7月3日2009年7月3日七、准备工作1、在试验段开工之前，提供计划用于试验路段的原材料以及备料、 摊铺、碾压的设备和施工程序、工艺操作等详细书面说明并报请监理工 程

5、师批准。2 、试验方案包括采用不同组合的压实方法，在不同现场含水量的情 况下检验所采用的设备和工艺能否满足备料、摊铺和压实的效率以及施 工方法和施工组织的要求。3 、现场压实试验达到规定的压实度并达到监理工程师满意为止。并 详细记录压实方法，包括压实设备类型、工序、压实次数和厚度，以及 压实时材料的含水量范围、干密度作为正式摊铺中的控制依据。4、填筑前进行填筑断面（包括原基）和每一层填料的中桩、边线 和高程控制测量。根据试验确定的松铺厚度，确定每车填料面积，采用 白灰画出方格网，保证填料厚度均匀。5、砂砾石填料的土工试验，包括含水量，密度、颗粒分析等试验项 目。八、施工方法及工艺1、填筑方法路

6、堤填筑采用全幅纵向水平分层法填筑，填料为砂砾石，最大粒径 不大于20，按填石路基进行控制。2、施工准备技术、试验、测量及现场车辆指挥人员必须在施工现场指挥和指导 施工，并做好施工机械数量、型号，施工过程等的记录。3、清表压实施工放样后，用推土机清除路基表土30,机械挖除树根和其它障碍物，场地清理平整后，用压路机进行填前碾压。对于路基范围内的坑穴， 采取分层夯实进行填筑。4、取料从砂砾石取土场调运至 K12+000- K12+110.5段，运距15m采用挖 掘机或装载机随挖随装车调运，由 6辆自卸汽车运输。做好机械数量和 型号记录。5、布料沿路基填筑边坡曲线上每10m,直线上每20m插杆挂线。根

7、据车容 量和填筑厚度计算卸土间距，标点或划网格卸料，以控制砂砾石每层松 铺厚度不大于40cm。为保证路堤边缘压实质量，填筑时路基边坡侧加宽 30cm填筑。不同性质填料不得混填。6、摊铺整平采用推土机摊铺平整，个别不平处，应用人工配合用土找平。每层 做成向路基外侧倾斜2%勺双向横坡以利排水，平整时检查松铺厚度。做 好松铺厚度机械型号和施工过程记录。7、洒水或晾晒填料碾压前进行含水量检测，并加以记录。如需要，当填料含水量 较低时，采取洒水措施。当填料含水量较高时，及时进行翻晒，确保填 料含水量在允许范围内的一定值碾压。&碾压碾压采用20t振动压路机按初压、复压、终压工序进行，先慢后快， 先

8、静压后振动，由弱振到强振。压路机行驶速度不大于 4km/h ;碾压时直 线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，横向 重叠1/2轮宽纵向碾压；对压实机械无法作业地段，采用冲击夯实。通过 试验检测，层厚和碾压遍数符合要求，差异沉降不大于2,满足压实要求。9、质量检测每层填料压实后及时进行中线、标高、宽度、平整度、边坡、压实厚 度和压实度的检测。压实度检测采取沉降法进行，自检合格报监理工程师 审批，审批后方可填筑上一层路基。10、工艺试验按以上步骤，有序的调整填筑材料的含水量、松铺厚度、碾压行驶速 度，碾压遍数和机械配备进行填筑。并对施工过程和试验数据记录进行记 录整理。11、

9、试验段路基填筑施工工艺流程图见下页。九、检验标准:项次检查项目规疋值或允许偏差检验方法和频率高速公路、一级公路1沉降量（mm）符合规定测4断面每断面3个点，沉降量不大于22纵断高程（mm）+ 10, -15水准仪：测4断面3中线偏位（mm）50经纬仪：测4点弯道加、两点4宽度（mm）不小于设计值钢尺：测4断面5平整度（mm）153m直尺：测4处6横坡（%士 0.3水准仪：4断面7边坡坡度不陡于设计值每200m抽杳4处十、实验段数据测定1 、松铺系数测定松铺按40控制，用测量压实前后层厚方法确定，具体方法为：每30m 选择一个路基断面，每个断面布置 4个点，固定其位置，然后通过测定 压实前厚度及

10、压实后标高降低值得出压实后的厚度，通过计算得出松铺 系数，并确定出最佳的松铺系数。松铺系数二压实前厚度/压实后厚度2 、压实度测定压实度采用沉降法进行检测。采用 20t振动压路机进行压实试验， 松铺厚填筑砂砾石路基试验段施工工艺流程图度40,当压实层顶面稳定，路基面不再下沉，即前后两次振动压实差异 沉降不大于2,可判为密实状态。3 、含水量的确定通过碾压使现场压实度达到要求时的含水量确定出现场最佳含水量。 十一、试验成果总结施工结束后，在驻地监理工程师的认可下，将测量资料，相关试验 资料及施工段填筑时机械配备的大小、数量、类型及挖方段挖、运机械 和运输力量均应按实际情况进行统计和整理、并加以总

11、结，得出不同机 械压实填料的最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的 机械配套。编写试验成果报告，报监理审核通过。十二、试验段组织机构图（路基三队）试验段施工人员组织机构框图1、质量标准1）、粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚 干净的粒料。2）、水泥和粉煤灰质量应符合设计要求，混合料配合比应准确。3）、摊铺时要注意消除粗细料离析现象。4）、碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的 压实度。5）、保持一定湿度养生，养生期要符合规定要求。6）、表面平整密实、无坑洼、无明显离析。7）、施工接茬平整、稳定。2、保证措施（一）质量保证措施工程质量实行终生负责制

12、。从项目经理部到工程队，质量目标层层 分解，终生责任，一级包一级，一级保一级，从严技术把关，抓好施工 生产全过程的质量管理。健全质量检查机构，加强质量监督检查。质检 工程师对整个工程进行全方位质量检控。各道施工工序实行自检、互检、 交接检制度，使工程质量在全过程都处于受控状态。开展全面质量管理, 自检不合格不报验，确保验收一次通过。每道工序施工前，由工程部向 作业班组进行详细技术交底，明确施工部位、操作方法、技术质量标准 及要求。施工员对自己负责的路段负全部责任。每道工序的质检资料及 时填写、整理、上报、签收、保管。加强成品保护工作，对已完成工作 米取各种保护措施。开展标准化作业，做到工序有标

13、准，有检查，有结论。积极慎重采 用新技术、新工艺、新方法，保证标准化作业质量。积极开展小组活动, 成立工序质量和工程质量的小组，科学解决施工中的关键质量问题。技术措施：开工前集中技术干部做好图纸会审工作，认真研究图纸, 领会设计意图。根据工程需要建立设备精良、功能齐全的工地试验室。 选派技术熟练人员持证上岗，试验仪器经有关部门标定并取得工地临时 资质开始各项土工试验，如不具备条件，采取外委的办法进行试验。认 真进行沿线土质及地表附着物和其他施工调查。项目经理部设立专职测 量工程师并配备精良测量仪器保证质量控制。组建专业化施工队伍，选调施工经验丰富、能力强的施工队，由项目部 组织指挥。对所有施工

14、人员做岗前培训。十四、安全生产保证措施1、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。 项目部成立以项目经理为首的领导小组，配备专职安全工程师，负责全 面的安全管理工作；队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责 各项安全工作的落实。2、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的 岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负 责。3、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为 主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的 规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。 各类机械设备的操作工、电工等工

15、种，必须经专门安全操作技术训练， 考试合格后方可持证上岗。4、技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设 计，同时编制安全技术措施。5、通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善 劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。6、拌和站施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所 经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各 种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业 人员操作机电设备。7、加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可 靠，确保设备的正常安全运转。十五、文明施工和环境保护1、文明施工1）施工现场统一规划，不占红线外土地、绿地，严禁乱搭乱盖。2）施工现场道路、进出土场道路洒水除尘。3）尽可能选用噪音小的设备施工。合理安排施工时间，尽量减少夜 间施工