特种润滑油静设备施工方案

1、青岛研究中心版本：2015-1表单编号：MM-02-05-B04-23施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：致:青岛越洋工程咨询有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了特种润滑油工业转化研究项目静设备工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：总项目监理机构监理工程师日期建设单位审查意见：主管部门负责人日期青岛研究中心表单编号:MM-02-05-B04-25 /2版本：2015-1方案审批栏表单编号:中海油（青岛）重质油加工工程技

2、术研究中心有限公司特种润滑油工业转化研究项目静设备施工方案编制：审核：审批：施工单位全称：青岛石化检修安装工程有限责任公司2015年10月20日目录1.0工程概况52.1 编制依据52.2 施工技术要求52.3 设备安装程序52.4 基础验收及处理62.5 设备安装72.6 设备垫铁制作与安装92.7 设备现场安装92.8 设备垫铁隐蔽94.1 拱顶罐施工技术要求104.2 施工工艺流程104.3 施工准备104.4 罐体预制114.5 基础验收134.6 罐底施工144.7 罐体组焊144.8 开孔接管164.9 劳动保护施工164.10 储罐焊接164.11 质量检验184.12 水压试验

3、205.0HSE与文明施工管理制度226.0质量保证措施237.0劳动力及施工机具计划248.0JHA危害分析表251.0工程概况特种润滑油工业转化研究项目,建设单位为中海油（青岛）重质油加工工程技术研究中心有限公司、由山东济炼石化工程有限公司设计、青岛越洋工程咨询有限公司为监理单位，由青岛石化检修安装工程有限公司负责工程施工。本项目拟建成一套具备生产变压器油、船用润滑油、（包含系统油、汽缸油、中速机油）系列产品的特种润滑油调合设施，调合润滑油规模700吨/年。由一个调合区、一套润滑油调合设备、两条灌装线，基础油卸车设施，成品润滑油装车设施等组成。静设备主要包括5台20m3的调合罐，2台调合釜

4、,3台200n3的拱顶罐，200n3的拱顶罐采用倒装法。为保证设备优质、安全并按期顺利完成安装，特编制本施工技术方案。2.1 编制依据2.1 石油化工设备安装工程质量检验评定标准（SH3514-2001）；2.2 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范（GB50461-2008）；2.3 石油化工静设备安装工程施工技术规程（SH3542-2007）2.4 、石油化工立式圆筒形钢制储罐设计规范SH3046-19922.5 、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH3530-20012.6 、立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-20032.7 、钢制焊接油罐API650-20032.8

5、 、立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20042.9 、石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3542-20072.10 、石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-20082.11 、现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20112.12 、石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-20112.13 、石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SH3510-20112.2 施工技术要求3.1 设备安装程序3.1.1 施工准备（1）现场施工条件具备，设备安装所需手段用料、机具、车辆准备齐全；（2）施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备

6、制造装配图、设备安装工具使用说明书、设备工艺安装图、设备装箱单及合格证等；3.1.2 设备开箱检验（1）设备供货方需提供产品合格证书、产品质量证明书、产品技术特性表等文件。（2）设备开箱检验时，由施工单位，会同监理单位和业主等有关代表，根据装箱单和施工图清点验收以下内容：对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位；检查随机资料和专用工具是否齐全；检查表面损伤、变形和锈蚀情况。3.2 基础验收及处理3.2.1 基础验收基础验收时，基础施工方需提供基础测量报告，基础上作出标高和纵横中心线标记；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、

7、露筋等缺陷；预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且涂上黄油缠上塑料布予以保护；卧式设备基础滑动端的预埋板应光滑平整，不得有挂渣、飞溅和油污；混凝土基础的允许偏差见表3.1。混凝土基础允许偏差表3.1在舁厅P项目名称允许偏差（mm）1基础纵、横中心线受02基础各不同平向日勺标图0-203基础上平向外形尺寸受04预埋地脚螺栓顶端标高+2005预埋地脚螺栓中心距受6基础上的平闻水平度（每米）57基础上的平闻水平度（全长）108预留地脚螺栓孔的中心位置±109预留地脚螺栓孔的深度0-2010预留地脚螺栓孔的垂直度（全深）1011预埋板水平度<2mm/m3.2.2 基础处理基础表面和地脚

8、螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；设备安装前需二次灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为每平方分米35点；垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。3.2.3 设备垫铁制作与设置（1）设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割、刨削制作，垫铁的规格尺寸根据有关规范选用并进行校核。垫铁切割可采用气割或机械切割，再用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。（2）垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm,有加强筋的设备底座垫

9、铁应垫在加强筋下面。（3）每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为3060mm,大型设备一般为50100mm。垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m。（4）斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。斜垫铁下应有平垫铁。（5）设备调整完后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。（6）设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。3.3 设备安

10、装3.3.1 静设备安装（1）设备安装应具备的条件设备已检验合格；设备安装施工方案，业经批准（现场组焊的设备其组焊方案业经批准）。设备安装前要清除干净内部的铁屑、泥土、木块、边角料、焊条等杂物，并应在设备上做好安装方位及垂直度测量标记。设备吊装前，应再次对设备内外清理状况进行检查，同时按设计图样仔细核对设备管口方位，地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓的位置尺寸。设备吊装应按业经批准的吊装方案执行，吊装时(2)设备找正、找平设备安装基准示意图应注意保护设备管口或外部附件，就位后应及时的对设备进行固定。设备吊装就位后，应及时进行找正、找平。设备的找正、找平，按基础上的安装准线对应设备上的测量标记进行调整

11、和测量，找正、打平时，应在同一平面内互成直角的两个以上的方向进行；找平、找正时，应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固放松地脚螺栓的局部加压方法进行调整。(3)二次灌浆设备的初找正、找平完毕，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作;设备安装精度经检查合格，在隐蔽记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆前，灌浆处应用水清洗干净并润透，地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，可用细碎石混凝土，具标号基础标号高一级；灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度；灌浆完毕应及时进行养护，养

12、护时间符合设计规定。(4)设备安装技术要求设备的安装偏差应符合相应施工验收规范中的要求，设计有特殊要求时符合设计要求。安装时所使用的测量检查仪器与量具应符合国家计量部门的标准，并应按期检查合格。设备安装找正与找平后，其允许偏差见下表3.2:检查项目允许偏差mm立式卧式中心线位置DK2000,±5D>2000,10:t5标图:t5:t5水平度/轴向，L/1000径向，2D/1000铅垂度H/1000但不超过30/方位沿底座环圆周测量DK2000,10D>2000,15/3.3.2 基础处理1)基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；2)设备安装前被油污的混凝土层应铲

13、除。3.4 设备垫铁制作与安装(1)设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割、刨削制作，垫铁的规格尺寸根据有关规范选用并进行校核。垫铁切割可采用气割或机械切割，再用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。(2)垫铁放置时应检查表面平整状况，具表面应无油污。(3)每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。(4)斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3°。斜垫铁下应有平垫铁。(5)设备调整完后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm(6)设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无

14、松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。3.5 设备现场安装3.5.1 设备的找正找平设备找平找正的基准设置：1)设备支承底面的标高以基础上的标高基准线为基准。2)设备中心位置以基础中心划线为基准。3)设备垂直度以设备上下两端的测点为基准。设备找正、找平应符合下列规定：1)找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。2)设备的找平找正应根据要求用斜垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。3.6 设备垫铁隐蔽设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行:1)设备安装精度经检查合格。2)各层垫铁间焊接牢固。3)隐蔽工程记录完备。4)共检合格，签字手续齐全。设

15、备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位及时向建筑单位办理工序交接，由建筑单位进行设备基础的二次灌浆工作，二次灌浆材料应满足图纸要求。4、拱顶罐施工技术要求4.1施工工艺流程200m3拟采用提升倒装法施工，具施工工艺流程如下图所示(1)施工前准备工作包括：施工机具准备、材料准备、人员配备、施工现场条件等。施工现场要平整，能满足吊车行走要求，施工用水、电到位。(3)预制加工场地整理好，卷板机、切割机等预制用工、机具准备好。(4)空气压缩机、真空泵、砂轮机、手拉的产等准备好。(5)施工材料准备好，所有材料和附件应具有质量合格证书，对所进材料和附件进行检查。钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑

16、等缺陷。(6)施工人员提前熟悉图纸、规范和施工方案。(7)检查所用的计量器具应在校验有效期之内4.3罐体预制4.3.1底板预制底板预制前，应根据图样要求及到货材料规格绘制审核排板图，且应符合下列要求罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%0.15%;边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm、乂中帽板中幅板边掾板/弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1宜为67mm内侧间隙e2宜为8 12mm弓形边缘板对接接头间隙 中幅板的宽度不应小于1000mm长度不应小于2000mm与边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于罐底板采用氧乙

17、快焰进行切割下料和开设坡口，罐底板预制检查合格后应标明编300mm号、规格以便于安装使用。测量部位允许偏差弧长AB CD±1对角线之差| AD-BC|±2.5边长AG BD±1边缘板预制后尺寸允许偏差见下表中幅板预制后的尺寸允许偏差与罐壁板预制要求一致。4.3.2罐壁板的预制(1)壁板应按照到货板材的实际情况，依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐底排板图综合考虑进行排板。(2)储罐壁板宽度不得小于500mm长度不得小于1000mm(3)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm上、下两圈壁板纵缝距离不应小于100mm(4)罐壁开孔接管或补

18、强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm与罐壁环缝之间的距离不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于100mm(5)壁板纵、环缝采用对接，预制壁板下净料，壁板的周长应按下式计算：L=tt(Di+5)-nb+na+EA式中L一壁板周长(mm)；Di一储罐内径(mm)；6储罐壁厚(mm)；n一壁板数量；a每条焊缝收缩量(mm),；A每块壁板长度误差值(mm)；b一对接接头间隙(mm)。(6)壁板的切割(包括坡口的加工)下料采用半自动切割机，壁板的坡口形式按图纸要求执行。(7)处理好坡口及钝边后进行滚弧，滚制好的壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度，其间隙不得大于2mm用弧形样板检查其弧度，

19、其间隙不得大于4mm为了防止变形，壁板成型后应放置在制作的胎具上才准运输。(8)壁板采用滚板机滚制，滚板前必须清除钢板表面上的杂物，滚板时钢板两端板边先进行预弯。滚板时钢板必须放正，保证壁板长边与滚轴轴线垂直。滚圆时必须注意板材坡口的方向，材料正、反面不得颠倒，所有下料标记在内侧；开孔补强板内侧曲率半径(或外径)与罐壁板外侧(内侧)曲率半径一致。滚板示意图(9)壁板卷制后，平稳吊放，自由立置在平台上用样板检查。垂直方向上用不小于1m的直线样板检查，其间隙02mm；水平方向上用2m长弧形样板检查，间隙04mm；&4mm(10)罐壁板加工后的偏差应符合下表要求测量部位环缝对接(mrmAB(

20、CD>10mABCD<10m简图：宽度AGBDEF±1.5±1ACEBD><长度ABCD±2±1.5对角线之差ADBC<3<2F直线度AGBD<1<1ABCD<2<24.3.3罐顶板的预制罐顶板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐壁排板图综合考虑进行排板。顶板任意两条相邻焊缝的间距，不得小于200mm加强肋加工成型后，用各长弧形样板检查，其间隙不应大于2mm拱形罐顶板下料要根据放样图进行。在组装平台上拼装成型罐顶板，并采用双面焊接，焊后应平整；罐顶板预制成形后，应用弧形样

21、板检查，其间隙不得大于10mm。4.3.4包边角钢及其他构件的预制包边角钢根据图纸尺寸机械煨制，加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不得超过2mm成型后放在平台上检查，翘曲度不得超过构件长度的0.1%,且不彳马大于6mm包边角钢对接接头与罐壁板纵缝之间的距离不应小于200mm4.4 基础验收4.4.1 储罐安装前，必须按土建基础设计图纸和GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范的规定对基础表面尺寸进行检查验收。验收合格并办理中交手续后方可进行罐底的铺设。4.4.2 储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：(1)基础中心标高允许偏差为土20mm(2)基础表面高差：每10米弧长内任意

22、两点的高差不得大于6mm且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm(3)沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度应按下列方法进行检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m范围内测点不得少于10点(小于100m2的基石按100m2#算)，基础表面凹凸度不应大于25mm。4.5 罐底施工4.5.1 以土建施工的罐基础基准中心点为中心分别划出00180°,9002700十字基准线，根据罐底排版图划出各底板纵横安装位置线，并以放大的直径D=D图+收缩量/冗划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设底板。4.5.2 铺设时先由防腐单位对罐底板底面进行防腐

23、处理，然后由施工人员从罐中心向边缘依次铺设展开，在铺设的同时由专门的人员及时调整底板之间的焊缝连接尺寸，先点短缝,后点长缝，在边缘板与中幅板各自焊接完，并在罐壁与罐底的大角缝焊接完成后，再进行边缘板与中幅板之间的环缝压点，各焊缝的点焊检查合格后交付焊工进行焊接。4.5.3 罐底焊完后所有焊缝进行100%!空试漏检查，试马负压值不小于53Kpa,以不泄漏为合格。4.6 罐体组焊4.6.1 施工顺序第7带壁板组装焊接|焊缝检查|内部焊缝打磨|五根导向立柱竖立第65带壁板组焊顶板组焊一罐顶组装胎架安装一提升装置安装另五根导向立柱竖立第51带壁板组焊壁板与底板之间组焊4.6.2 顶圈壁板的安装：(1)

24、按图纸和罐壁排板图从一周定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具。在调整尺寸时严禁强力组对。(2)点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙、错边量、角变形、垂直度、不圆度等符合要求后，在壁板上、下安装上包边角钢和背杠，以防止焊接角变形，合格后交付电焊工进行焊接。(3)纵向焊缝错边量不应大于1mm组装次I接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查其值不应大于12mm(4)点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等，误差不得大于2mm(5)壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。壁板内表

25、面任意点半径的允许偏差为土13mm壁板的垂直度允许偏差不应大于3mm相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm4.6.3 其余壁板的安装：(1)采用与顶圈壁板相同的安装方法安装余下的壁板，要求壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。(2)焊缝的对口错边量不大于2mm罐壁局部凹凸度不大于15mm其余质量同顶圈壁板的要求。4.6.4 罐顶包边角钢安装(1)将预制好的罐顶包边角钢分段安装在顶圈罐壁板上，安装时注意包边角钢的与罐壁的接合弧度，弧度要求同罐直径的弧度相同。(2)包边角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接连

26、续角焊缝；包边角钢高出壁板的局部允许偏差为±4mm;包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm。(3)包边角钢的自身连接，采用全焊透的对接接头。4.6.5 罐顶安装(1)顶板的安装，应按下列程序进行：在包边角钢和临时支架上，划出每块顶板的安装位置线，并焊上组装挡板；顶板吊装固定并经调整板间搭接尺寸偏差不大于5mm合格后进行压缝点焊，用样板检查罐顶的弧度达到要求。罐顶焊接采用先焊间断焊，后焊外部的连续焊，罐顶板焊接成形后，用样板检查罐顶的局部凹凸度不大于15mm(2)2000立罐采用均布边柱电动萌产提升倒装法提升装置设置：在罐内侧设置均布10根小219X8钢管立柱做提升抱杆，抱杆立柱的垫

27、板规格为500X500X10。用10t手拉的产做提升工具。将立柱顶部焊上挂倒链的吊耳,吊耳的承重为12T左右。制作背杠，准备足够的卡具、销子，背杠采用20号槽钢制作。在每圈罐壁板距底边缘约300m也置处安装背杠，背杠用4个16吨螺旋千斤顶胀实，在背杠放置千斤顶的接头两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实。背杠的安装应用水平管找平，以防止提升时罐体的偏斜。龙门卡具应在距立柱中心750mm勺两侧各设置一个，其它大致按3000mms置一个。确定倒链使用的数量，并逐台检查手拉荫产和倒链应无严重磨损。罐体的正常提升：由专人指挥进行罐壁的提升，尽量做到步调一致，以保证各个方向提速速度一致。提升

28、到位后由怫工进行对口。然后点焊环缝一一焊接预留收缩缝一一焊接环缝一一焊缝凉透后回落背杠，同时对已焊罐壁板检查校正。4.7 开孔接管4.7.1 罐顶的开孔接管可在罐顶施工完毕且罐体提升以前施工。开孔时要求先定位划线，并经有关人员检查合格后方可施工。4.7.2 罐壁的开孔须在罐底真空、信号孔气密前安装；并应符合下列要求：(1)开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm;接管外伸长度的允许偏差，应为土5mm(2)开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；(3)开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%且不彳导大于3mm法兰的螺栓孔应跨中安装。4.

29、8 劳动保护施工4.8.1 盘梯的支撑架可以在罐壁的提升过程中安装，盘梯在罐体施工完毕分段吊装。盘梯踏步宽度应一致，同一个梯子的踏步间距必须相同。盘梯应完全支撑在罐壁上，盘梯的下端不应与基础面接触。4.8.2 罐顶平台、栏杆在罐顶施工完后进行安装。平台及梯子的栏杆(包括立柱、扶手、护腰及踢脚板)，其本身的接头采用对接。劳动保护应做到横平竖直，扶手拼接处焊后应进行打磨处理。扶手表面要求光滑不刺手。4.9 储罐焊接4.9.1 焊接方法及焊接材料的选择(1)本次储罐焊接全部采用手工电弧焊，焊条的选用：罐壁和罐底的选用J427焊条，罐顶和劳保平台选用J422焊条。(2)具体现场焊接按照焊接工艺指导书W

30、PSS行。焊接时焊工应持证上岗。4.9.2 焊接一般要求焊接设备与焊接材料应相互匹配，并应满足焊接工艺的要求，焊机应配置符合计量要求的电压表、电流表。焊机应有防护设施和可靠的接地。焊条在使用前必须按规定要求进行烘烤。同时对焊接材料的入库、烘烤、发放、使用和回收建立管理制度。定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。定位焊缝的长度，不宜小于50mm；施焊前，应清除坡口表面的铁锈及其它污物，并对焊接坡口角度，对口间隙、错边量进行检查，且应符合要求。焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应

31、错开50mmz上。严禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果出现要及时修补。在下列任何一种环境中施焊时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接；-雨天或雪天；手工焊时，风速大于8m/s；大气相对湿度超过90%。4.9.3 罐底板焊接中幅板的焊接原则是先焊短缝，后焊通长缝。焊接顺序由罐中心向外，通长缝的焊接采用分段退焊，分段长度为1000mm为控制焊接变形，通长缝焊接时采用加长直背杠的方法予以固定。罐底焊缝的焊接层数须按图纸要求，不得一层焊接完。罐底与罐壁连接的大角缝焊接，应在全部壁板焊完后，由数名焊工从内外沿同一方向进行分段退步焊接，退步长度为1000mm焊脚高度应符合设计图纸要求。罐底收缩

32、缝第一层采用分段退步焊，退步长度为500-600mm第二层起弧点和收弧点要与第一层错开50mmz上。4.9.4 罐壁板焊接罐壁板焊接的顺序为：先焊接相邻两圈壁板的立缝，后组对焊接其间的环缝。罐壁环缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布，同时、同向分段退步施焊，上下层之间的起弧点和收弧点应错开50mni±o焊缝背面清根采用碳弧气刨和磨光机打磨相结合的方法，要求清根宽度及深度均匀。4.9.5 顶板焊接顶板的焊接，宜按下列程序施焊：拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；退步长度为1000mm拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊脚高度不应大于板厚的3/4,且不得大

33、于4mm焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。此焊缝应在罐顶板焊接完成后才准进行施焊。4.9.6 开孔接管焊接开孔接管应先焊接外侧，内侧清理后进行焊接，焊缝焊接后应进行气密性试验及按施工图纸要求的其它检验工作。4.10 质量检验4.10.1 焊缝外观检查焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。内侧的焊缝余高及毛刺及时进行打磨处理，使焊缝能圆滑过渡，焊缝余高控制：纵缝在2mrn内、环缝控制在2.5mm以内。底圈壁板与边缘板接头处，靠罐底一侧的内角焊缝，应圆滑过渡。焊缝的表面质量及检验方法，应符合下表的规定项目允许值（mrm

34、检验方法对接焊缝咬边深度<0.5用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝连续长度<100焊缝两侧总长度<10%L凹陷坏问焊缝深度<0.5长度<10%L连续长度<100纵向焊缝不允许壁板焊缝棱角5<12<12用1m长样板检查对接接头的错边量纵向焊缝5<10<1焊接检验尺检查6>10<1/106且01.5坏向焊缝6<8（上圈壁板）<1.56>8（上圈壁板）<2/106且02角焊缝罐底与罐壁连接的焊缝按设计要求用焊接检验尺检查焊角其他部位的焊缝焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加124.10.2无损检测弓形边缘板对接焊缝在

35、焊完第一层后，应进行渗透探伤；在全部焊完后，应进行磁粉或渗透探伤。壁板与底板连接的内侧角焊缝应做100%的磁粉探伤或着色检查，并在罐体总体试验完成后再次探伤。射线探伤纵向焊缝射线探伤比例为：对于每一焊工的每种形式和板厚的焊缝，在最初3米的任意位置取一个拍片部位；以后对于每种形式和板厚的焊缝，从每30m焊缝及其尾数内任意取一个拍片部位；其中25%拍片部位(每台罐至少两处)应位于T形焊缝上。第一圈罐壁的纵向对接焊缝每条抽两点进行射线探伤检查，其中一点应尽量靠近底板；其他各壁板纵向焊缝每条抽一点进行射线探伤；T型焊缝100%进行射线探伤。环向焊缝射线探伤比例为：对于每一焊工的每种形式和板厚的焊缝，在

36、最初3米的任意位置取一个拍片部位；以后对于每种形式和板厚的焊缝，从每30m焊缝及其尾数内任意取一个拍片部位。T形焊缝系指罐壁环焊缝上、下两侧的罐壁纵焊缝与环焊缝相交处的丁字焊缝，拍片时应以纵缝为主；1个拍片点所拍底片最小有效长度不得小于200mm；射线检查的合格标准：压力容器无损检验(JB4730-2005)的田级合格；探伤不合格的焊缝，应在缺陷延伸方向加倍检查，如仍不合格，则对该焊工施焊的焊缝进行100%的检查。对焊缝无损检验时，发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。返修时，控补长度不得小于50mm,两端必须均匀过渡，相邻两返修部位的控补端部间距应大

37、于100mm,否则应通长控补。焊接修补在预制、运输和安装过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应等于或大于钢板名义厚度扣除负偏差值。焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：a焊缝表面缺陷超过规定时，应进行打磨或补焊；b焊缝内部的超标缺陷，其清除的深度不宜大于板厚的2/3。c返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤并应达到合格标准。d罐体充水试验时，如发现罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该处300mm更低，将水擦干后返修，并重新进行试验。同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，应经技术负责人批准。4.10

38、 .3罐体几何形状和尺寸检查罐壁组装焊接后,几何形状和尺寸应符合下列规定:罐壁高度的允许偏差,不应大于设计高度的0.5%;罐壁垂直度的允许偏差,不应大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;罐壁的局部凹凸变形,应不大于13mm;罐底焊接后,其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%,且不应大于50mm。罐顶的局部凹凸变形,应采用样板检查,间隙不得大于15mm。罐壁上的工卡具焊迹,应清除干净,焊疤应打磨平滑。4.11 水压试验4.11.1 充水试验内容储罐充水试验应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定的强度、稳定性及严密性；基础沉降观测。具体要求见下表。4.11.2 试验前的准备工

39、作储罐的充水试验必须在罐体及所有附件以及与罐体焊接的构件全部完工后进行。试验前先将罐体内的所有残留物清理干净，并选择淡水作试验介质，水温不低于5C,不锈钢储罐试压时水中氯离子的含量不能超过25mg/L。试验时压力值测量采用U型透明塑料管进行，试验前应将试验压力换算成水柱高差，并做好刻度标尺。准备好测量基础沉降量仪器和工具，充水前设置沉降测量基准点，基准点数为4个。试验过程中，与试验无关的开孔接管应进行封闭，充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。引起温度剧烈变化的天气,不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。4.11.3 .3试压过程与检验方法试压装置安装妥善后，向罐内充水，充水

40、按照施工规范进行。此时必须先将储罐顶部的人孔打开，使储罐内的空气不断排出，直至充水至最高设计液位下1m处时封闭人孔，然后进行缓慢充水升压，充水过程中如有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至低于漏水处300mm8行修补，并应重新充水直至合格。当升至试验压力时，用U形管液面计测量正压值，并在罐顶的所有焊缝处涂刷肥皂水试漏。不渗漏、无异常现象、不降压为合格。罐顶稳定性试验应在储罐强度试验后通过放水过程进行试验完成，试验时应缓慢放水降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。4.11.4 压力试验应注意的问题压力试验后排水时必须排至指定地点，严禁就地排放。水压试验介质必须是洁净的淡水，水温不低于5口C。

41、压力试验过程中，应设专人进行U型管水位差观测，严禁超压，压力试验时严禁碰撞和敲击罐体。在压力试验中，如发生异常现象，应立即停止升压并进行检查，如需要进行修整，应先进行泄压，不得带压进行修整。(5)试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。储罐充水试验一览表序号试验项目试验方法合格标准1罐底严密性试验罐内充水，观察基础周边无渗漏为合格2罐壁强度及严密性试验充水至最局设计液面，保持48h无渗漏，无异常变形为合格3罐顶强度及严密性试验罐内充水到最局设计液位下1m将所启开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停完水，在焊缝涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压。罐顶

42、无异常变形未发现焊缝渗漏为合格4固定顶的稳定性试验充水到设计水位时，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后、应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压。罐顶无异常变形5.0HSE与文明施工管理制度5.1 HSE与文明施工教育(1)所有员工在进入现场前除接受本项目部的HSE与文明施工教育。(2)特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证，持证上岗。(3)施工班组在每天作业前，要进行班前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的HSE与文明施工措施。(4)现场设置施工垃圾收集区，设专人对所有施工垃圾进行分类收集，并及时进处理。确保施工现场做到“工完、料净、场地清”。5.2 现场安全管

43、理(1)施工用电管理施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。(2)个人防护要求1) 一般规定 施工单位为所有员工无偿提供充分的符合国家安全规定的劳动保护用品，如安全帽、安全带、绝缘鞋、保护手套、护目镜、耳塞等。2)眼睛保护 凡从事具有伤害眼睛工作的人员应当戴合适的防护用品(护目镜、面罩等)，以防事故发生。 戴近视眼镜的人员，当从事有伤害眼睛的区域作业或参观时，在近视眼镜上还要再戴一副安全眼镜或护目镜。 进行电焊、气割、等特种作业时，操作人员应佩戴适用于该作业的安全眼镜。3）脚保护：作业时应穿劳保鞋。登高作业时，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。4）手保护：工

44、作时应按规定戴工作手套。5）头保护：员工进入施工区必须戴硬塑料安全帽（安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验），不允许戴金属安全帽。4.3加强安全教育，提高每个职工的安全意识，做到不伤害别人，同时不被别人伤害。6 .质量保证措施6.1 严格执行设备出库、保管、发放管理制度；6.2 用于施工的多种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验合格；6.3 做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工技术要求和质量标准有明确的认识；6.4 对需要共检的项目应及时准确的做好签字完备的检验记录；6.5 建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工

45、。6.6 吊装质量保证措施参加吊装施工的起重作业人员必须经考试合格，持特殊工种作业操作证上岗吊装前必须进行吊装技术和安全技术交底。起重机司机必须经过专业培训，持特殊工种作业操作证上岗。能了解所操作起重机的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号。吊装前，施工管理人员及施工班组成员均要进行吊装作业的培训，熟悉、了解吊装的技术要求，掌握施工工艺及检查细则，强化质量意识为提高吊装质量夯实基础。实行工作卡制度，吊装施工要达到的要求和应遵守的规定要发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制质量。7 .劳动力及施工机具计划7.1直接劳动力组织在舁厅P工种人数1怫工42焊工63起重工24架子工45电工16管工27其他57.2间接劳动力组织在舁厅P工种人数1项目经理12施工经理13技术贝24质检员25材料员16安全员17其他37.3施工机具计划在舁厅P名称规格型号单位数量备注1水平尺把42线坠子个23撬棍个54水平管件25汽吊车辆26货车辆27叉车辆18逆义电焊机台59半自动切割机CG1-30台110三版对称式卷板机W11NC-25x2200台111焊条烘干箱YZH2-100个112焊条恒温箱个113试压泵YZDY-6.3台114倒链台615液压千斤顶台616吊带条1017水准仪S3台118经纬仪J2台18.0JHA危害分析表工作危害分析（JHA）记录表单位：青岛石