纺熔复合非织造设备的发展(年会论文)

1、纺熔复合非织造设备的发展-宏大型SSMMS生产线宏大研究院有限公司 安浩杰副总经理² 纺熔非织造材料在医疗卫生材料领域的市场使用前景分析 ² 现有主流国产设备在医疗卫生材料领域使用的局限性和革新方向探讨 ² 新型多头纺熔复合非织造设备（SSMMS、SMMMS）的技术特点 ² 国内外主流纺熔复合非织造设备的技术经济和投资收益分析 一、 纺熔非织造材料在医疗卫生材料领域的市场使用前景分析无纺布在医疗领域主要应用在以下产品 ： 医用服装（手术衣、防护服、消毒隔离 服、帽子、鞋套等） 临床用品（手术铺单、洞巾、口罩、面罩、修补材料、医用床垫、床单等） 伤口敷料（

2、以无纺布为材料做的各种伤口护理敷料） 消毒过滤材料（灭菌布、血液药品过滤等）无纺布在卫生领域主要应用在以下产品 ： 婴儿纸尿裤（立体护围、面层、底膜、芯材包膜、包装等） 成人纸尿裤（立体护围、面层、底膜、芯材包膜、包装等） 妇女卫生巾（立体护围、面层、底膜、芯材包膜、卫生巾包装等） 全球医用无纺布市场分析 美国作为全球最大的医用无纺布市场，其一次性医用无纺布市场在2010年达到34亿美金（2010年美国医用无纺布市场SMS材料占72.5% 其它复合材料占15.3%；木浆水刺材料占12.3%） 预期欧洲市场在未来几年将迎来一次性医用无纺布的高速增长 亚太地区得力于快速增长的经济(主要是中国和印度

3、), 未来很长一段时间存在巨大潜力.这些地区巨大的消费基础，以及不断改进的医疗体系以及对自身安全意识的提高，都有助于一次性医用无纺布市场的发展在医用无纺布中一次性手术铺单、手术衣、消毒灭菌包布材料的用量最大。据Global Industry Analysts统计数据，2010年全球一次性使用医用无纺布市场达到120亿美金，其中外科手术用无纺布（主要是手术铺单、手术衣和消毒灭菌包布）达到50亿美金，年综合增长率达5% 2010年医用无纺布在各个地区的使用情况比较 北美市场：2010年一次性医用无纺布的市场应用率为87%（其中一次性手术洞巾的市场应用率已达到90-95%，一次性手术衣达到80%），

4、预计2014年会达到93% 欧洲市场：早期被广泛使用的医用木浆水刺材料逐步被SMS和复合材料取代，2010年一次性医用无纺布的市场应用率为68%，预计2014年会达到76% 南美市场：2010年一次性医用无纺布的市场应用率为12%，预计2014年会达到19% 亚太地区：2010年一次性医用无纺布的市场应用率为14%（其中中国5%；印度19%；日本45%），预计2014年会达到23%（其中中国11%；印度27%；日本62%）国内医材、卫材市场的应用分析 SARS的出现空前推动了隔离服、口罩各种医用防护用品的使用，市场陆续推出熔喷、纺粘、纺熔复合非织造布，制品有隔离服、口罩、纺粘布和TPU覆膜，以

5、及各种微孔透气膜复合产品。SARS当年，医用卫生无纺布总用量比上年增长13% ，目前，国内医疗界已认识到传统防护服、手术服、口罩、湿纸巾无法满足抗病毒和舒适性的需要，医用防护品市场变化已为高性能低成本无纺布的普及铺平了道路。人们对健康卫生产品的需求不断刺激着纸尿裤和卫生巾市场的持续增长，随着市场推陈出新和竞争的白热化，市场对非织造卫生材料的性能也提出了更高的要求，出现了以柔软、舒适、卫生、健康为要求的所谓第四代卫材 纸尿裤和卫生巾有三个主要部分：表面包覆层、吸收芯层和底层。表面包覆层分为顶面包布和防侧漏隔边条；吸收芯层包括SAP和芯层包布；底层包括底布和PE透气膜，这些都促成了卫材无纺布的大量

6、应用。 顶面包布主要为亲水的SS，隔边布主要为SMS或SMMS，芯层包布主要为10gsm以下的SMS或SMMS，底布目前主要是SS在线下或在线与PE透气膜复合，随着SAP高效吸收芯层的大量使用，底层也开始采用25-30gsm的SMS复合布加条状的PE透气膜 二、 现有主流国产设备在医疗卫生材料领域使用的局限性和革新方向探讨 医疗卫生制品对于无纺布材料的基本要求 ：卫材无纺布材料一方面要满足高速制品生产线的生产要求（强力、伸长、卷材尺寸、卷材张力），另一方面要保证产品物化指标和洁净度的全面一致性要求。 医用无纺布材料的基本要求可参考国标GB190822003医用一次性防护服技术要求，对外观、结构

7、、液体阻隔功能、断裂强力、断裂伸长率、过滤效率、阻燃性能和抗静电性能等作出了强制性的规定。如要求静水压为167mm水柱；透湿量应不小于2500gm；断裂强力不小于45N5cm；对非油性颗粒物的过滤效率不小于70等。 医材卫材无纺布对纺熔生产线基本要求 符合要求的强力、伸长、均匀性等物化指标 满足制品生产线要求的 外形、定长、恒张力供货包装 洁净生产、数字化工艺 质量稳定性是首要条件 可复制性强 功能化处理 市场量大面广的代纺粘设备的特点和问题： 低风速（2000m/min左右)牵伸 全密封负压扩散风道 管式分配的熔体纺丝箱 生产速度低于250m/min 无纺布外观均匀，布面一致性好；强力偏低，

8、伸长率在100%以上 生产线优点： 易操作、易维护、生产和采购成本低、产品可控性强 产品局限性： 纤维粗、手感和蓬松度差、热变形和弹性形变大、强度低，易断裂、缩幅、色差不易控制宏大系列型纺粘设备的特点和问题：4000m/min以上的牵伸风速 多点调整的带补风扩散风道 单衣架狭缝式熔体纺丝箱 生产速度300m/min左右 无纺布产品的标志性特点： 布面物化指标可达到世界先进水平、产品稳定性的影响因素多、设备结构设计复杂，加工难度大、操作和维护有难度，产品调试的人为因素影响大 产品局限性：质量波动性造成终端用户困扰、上料到包装全流程质量细节控制不足、满足医材卫材的质量稳定要求有难度。三、 新型多头

9、纺熔复合非织造设备（SSMMS、SMMMS）的技术特点 宏大型SSMMS纺熔复合生产线技术参数 产品幅宽 3200mm生产速度 400m/min生产能力 SSS （1.8den） 9000 t/a MM （1.53um） 1600 t/a MM （<10 um） 2500t/a SSMMS （17.65%） 9000 t/a 纺粘单丝 1.52den 熔喷单丝 1.5-5µm 克重CV 2%5% 卷装直径 2000mm 装机容量 5000KVA能耗 SSS 8001000kwh/t SSMMS 10001500kwh/t宏大型SSMMS纺熔复合生产线技术特征： 薄型产品（15g

10、sm左右）生产速度不低于400m/min 四组份上料装置 熔体通道温度、压力、流动性保障措施 精密模块式纺丝箱（特有的熔体温度场、压力场、速度场控制） 简单可靠的分配板、过滤网、喷丝板拆装机构 确保纺丝稳定的各项措施冷却牵伸扩散装置： 冷却风多层匀风装置（分风器、多孔板、高密度蜂窝板） 牵伸风道的数字化控制和开启结构：通过在线调节牵伸狭缝尺寸达到牵伸工艺的数字化和定量再现 在线数字化控制的扩散通道满足不同克重纤网的铺网质量要求。 高速要求的抽吸和成网设备。熔喷系统： 精密的熔体和热风控制系统 快装式纺丝组件，满足不同品种要求的调整结构 保证熔体分配一致性和特有的熔体通道的温度、流量、滞留时间控

11、制。 保证热风分配一致性的加热、保温、温控、狭缝尺寸控制的细节化保证宏大型SSMMS纺熔复合生产线技术基础：通过详细的工艺计算，全面衡量进口设备的工艺数据，依据聚丙烯高分子熔体纺丝的熔融、纺丝冷却、牵伸的原理，确保纺丝稳定、冷却充分、牵伸全面，从而得到强力和伸长相适宜的聚丙烯纤维，通过抽吸、补风、送风的合理搭配来得到良好的铺网风格。国内外3条SMS生产线、 3条SMMS生产线、25条纺粘线、13条熔喷线的项目经验，锻炼了一支集研发生产、工程、工艺、开车调试的专业队伍，实践中结合用户的反馈意见，针对性的设计改进和关键工艺点质量控制，具备完成新一代多头纺熔设备的工程能力。四、 国内外主流纺熔复合非织造设备的技术经济和投资收益分析 宏大型SSMMS生产线与进口同类设备经济指标对比的基础数据类别 生产线速度 年产量(吨） 原料单价总生产成本无纺布售价 国产设备 400m/min 9000 12000元/吨 13130元/吨18000元/吨 进口设备 600m/min 13500 12000元/吨 13003元/吨20000元/吨 SSMMS生产线经济评价指标对比 宏大型SSMMS生产线与进口同类设备财务指标对比 财务评价依据及结论 生产线设备销售价格基于有限信息的报价 无纺布市场售价按