卸料平台安全专项施工方案内容

1、目 录1. 编制依据 .11.1. 合同.11.2. 施工图纸.11.3. 主要规范、规程、企业文件.12. 工程概况 .22.1. 工程总体概况.22.2. 各楼栋概况.32.3. 施工条件.33. 施工部署及准备 .63.1. 材料准备.63.2. 工期及人员配备.73.3. 检验试验计划.84. 悬挑式卸料平台施工方法 .94.1 悬挑式卸料平台搭设要求.94.2.载荷试验 .94.3.工期及人员配备 .94.4.卸料平台设置位置及数量 .95、施工工艺流程 .105.1 卸料平台的结构类型.105.2 卸料平台的材质.105.3 卸料平台结构及细部节点图.116、制作技术交底 .116

2、.1 焊接要求.116.2 焊接工艺.126.3 焊接质量标准.126.4 焊接注意事项.137、安全注意事项 .138、卸料平台稳定承载计算 .159、附图 .211. 编制依据编制依据1.1.1.1. 合同合同2013 年 6 月 18 号签订轻轨 L2 线通州段两站一街新增定向安置房项目施工总承包合同 。1.2.1.2. 施工图纸施工图纸业主下发轻轨 L2 线通州段两站一街新增定向安置房项目施工图纸1.3.1.3. 主要规范、规程、企业文件主要规范、规程、企业文件表表 1.21.2- -1 1 主要规范一览表主要规范一览表类别名称编号国标建筑施工荷载规范GBJ50009-2012国标钢结

3、构设计规范GB50017-2011行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91表表 1.21.2- -2 2 主要标准一览表主要标准一览表类别名称编号国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2010行标建筑施工安全检查标准JGJ59-2011表表 1.21.2- -3 3 主要规程一览表主要规程一览表类别名称编号行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002地方钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008表表 1.21.2- -4 4 主要

4、法规一览表主要法规一览表类别名称编号中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全法建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院第 393 号令住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987 号地方北京市实施规定的通知京建施2009841 号地方北京市建委关于印发施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则的通知京建发2012110 号表表 1.21.2- -5 5 其他文件一览表其他文件一览表类别名称编号中国建筑股份有限公司安全生产管理条例中国建筑安全生产管理手册ZJQ00-GL-028-2010中国建筑施工现场安全防护标准图集（试行） ZJQ00-GL-029-2010

5、中建三局安全技术规程2. 工程概况工程概况2.1.2.1. 工程总体概况工程总体概况表表 2-12-1 工程总体概况工程总体概况工程名称轻轨 L2 线通州段两站一街新增定向安置房项目工程地址北京市通州区台湖镇建设单位北京星湖投资开发公司设计单位北京中联环建文建筑设计有限公司监理单位北京中协成建设监理有限责任公司施工单位中建三局建设工程股份有限公司本工程位于北京市通州区台湖镇潞西路南、东小路北、铺西路东。本工程包括 39 栋住宅楼、2 栋幼儿园、1 栋小学教学楼、4 栋配套服务楼、3 栋配套商业楼、1 个锅炉房、1 个开闭站、1 个垃圾站、9 个门卫、2 个人防出口、1 个托老所、1 个卫生站、

6、7 个独立车库，共计 72 个单体。总建筑面积为 530343（含车库） ，其中地上建筑面面积395200，主楼底下建筑面积 15761，车库面积 119381。2.2.2.2. 各楼栋概况各楼栋概况本工程为住宅楼为剪力墙结构，幼儿园-1,幼儿园-2、小学教学楼为框架结构，各楼建筑高度及层数如下表： 项目楼号建筑高度（m）地上/地下层数（地上/地下）1-6,1-7,3-2,4-4,4-5,5-2,5-3,6-3，6-4，7-4,7-580.0/6.027/11-4,2-5，7-680.0/6.027/14-680.0/6.027/16-280.0/6.027/11-2,5-180.0/6.02

7、7/14-180.0/6.027/15-471.25/6.024/11-5,2-4,4-2,4-3,6-5,7-2，7-3,8-180.0/6.027/13-180.0/6.027/11-1,1-3,2-1,2-26-1,8-2,8-380.0/6.027/12-371.25/6.024/17-1,8-480.0/6.027/12.3.2.3. 施工条件施工条件 本工程中现场三通一平工作已全部完成，材料进场的交通运输问题已解决。根据现场实际情况，卸料平台的安装位置已选定，并且高层住宅楼主体结构的混凝土达到设计要求强度。3. 施工部署及准备施工部署及准备3.1.3.1. 材料准备材料准备I18

8、号工字钢；18a 号槽钢； 637+1 钢丝绳（直径 24mm） ；直径 20mm 光圆钢筋；夹具；橡胶垫；48.33.6mm 钢管；扣件；安全网；50mm 厚木脚手板，多层板。3.1.1. 钢管 钢管采用外径为 48.3mm，壁厚 3.6mm，其材质应采用国家现行标准的要求。 钢管上严禁打孔。 水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为 400mm） 。 竖向栏杆焊于主梁上。3.1.2. 主次钢梁卸料平台主梁采用 I18 号工字钢其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢GB/T1591 的规定。不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧

9、伤主梁截面。次梁采用18a 号槽钢，使整个卸料平台形成整体。3.1.3. 悬挑工字钢锚环现场用于固定悬挑工字钢的锚环如下图所示：图 1 用于固定悬挑工字钢的锚环必须采用直径 20 的 HPB300 级圆钢。圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。 U 型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U 型钢筋拉环与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。 预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，锚环埋入砼内钢筋长度不小于 34d 并与结构主筋连接。3.1.4. 圆钢吊环 于卸料平台两边，各设置 2 个直径 25 的 HPB300 级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝双

10、面焊长度大于 150mm，上部斜拉钢丝绳拉结点采用定制卡具。 圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。3.1.5. 钢丝绳钢丝绳选用 637+1，直径 24mm，光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个。3.1.6. 脚手板、木模板、多层板平台底面采用 50 厚木脚手板，上铺多层板；立杆底设 180mm 高踢脚板，材质为木模板，卸料平台内部三面临边以木模板作围挡封闭。3.1.7. 安全警示、限载牌卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距 40cm 安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。3.2.3.2. 工期及人员配备工期及

11、人员配备卸料平台：每层拆除模板后，将架子整体往上起吊，固定好，安装完毕后，在平台上放置 1 吨重物，时间为 24 小时，观察是否焊接牢靠，吊环处是否有变形等，经总包项目技术负责人验收合格后方，方可使用。将拆除的材料，放在平台板上（限载一吨且均匀堆放） ，然后用塔吊运走。卸料平台加工制作严格按本方案设计要求进行，制作工期 3天。每层卸料平台使用时间随主体施工进度，在楼层达到拆模要求后进行本层卸料平台安装，每层卸料平台使用时间 3 至 5 天。管理层人员组织及职责分工： 表表 3.2-13.2-1 管理层人员组织及职责分工管理层人员组织及职责分工序号姓名职位责任1党金忠项目经理全面负责项目施工领导

12、工作2陈舒豪技术总工负责方案编制组织工作，解决施工期间技术问题3田兆国1-4#地块生产经理主管现场方案的实行、落实、检查工作4宋金富5-8#地块生产经理主管现场方案的实行、落实、检查工作5李汉明质量总监全面检查施工各项措施的落实情况6张 磊安全总监全面负责项目施工期间的安全工作7王中利安全总监全面负责项目施工期间的安全工作8许明飞区域技术负责人(1-4#地块)解决施工期间技术9薛玉峰区域技术负责人(5-8#地块)解决方案施工期间技术10邵进福材料主管负责方案材料的采购、保管11周朝兵试验负责人负责对方案材料取样送检工作12乔印明机电负责人全面负责施工过程中临水、临电及机械设备的供应使用13陈继

13、明1#地块负责人负责施工过程中各项措施的贯彻落实14郭 涛2#地块负责人负责施工过程中各项措施的贯彻落实15张 珩3#地块负责人负责施工过程中各项措施的贯彻落实16刘吉锋4#地块负责人负责施工过程中各项措施的贯彻落实17郭振学5#地块负责人负责施工过程中各项措施的贯彻落实18谢炳熠6#地块负责人负责施工过程中各项措施的贯彻落实19刘智勇7#地块负责人负责施工过程中各项措施的贯彻落实20喻大喜8#地块负责人负责施工过程中各项措施的贯彻落实21李沛海1#地块劳务分包负责人负责施工过程中各项措施的贯彻落实22鄢隆产2#地块劳务分包负责人负责施工过程中各项措施的贯彻落实23潘海远3#地块劳务分包负责人

14、负责施工过程中各项措施的贯彻落实24张天辉4#地块劳务分包负负责施工过程中各项措施的贯彻落实序号姓名职位责任责人25陆玉发5#地块劳务分包负责人负责施工过程中各项措施的贯彻落实26缪军荣6#地块劳务分包负责人负责施工过程中各项措施的贯彻落实27丁善平7#地块劳务分包负责人负责施工过程中各项措施的贯彻落实28田清俊8#地块劳务分包负责人负责施工过程中各项措施的贯彻落实卸料平台制作人员配备：配备专业架子工种 10 人，焊工 2 名，以确保质量和吊装安全。指挥技术人员一名。3.3.3.3. 检验试验计划检验试验计划卸料平台制作完成以后，用塔吊调至楼层处，安装完毕后，在平台上放置 1 吨重物，时间为

15、24 小时，观察是否焊接牢靠，吊环处是否有变形等，没有安全隐患后方可使用。悬挑式卸料平台每层使用完毕后，将架子整体往上起吊，固定好，经检查合格后，方可使用，将拆除的材料，放在平台板上（限载一吨且均匀堆放） ，然后用塔吊运走。落地式卸料平台每层使用完毕后，将操作层拆除后，架子往上接长至上一楼层处，然后搭设操作层，固定好，经检查合格后，方可使用。4. 悬挑式卸料平台施工方法悬挑式卸料平台施工方法4.1悬挑式卸料平台搭设要求平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.50m。水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用18a号槽钢

16、U口水平，主梁采用I18号工字钢。次梁间距0.50m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。脚手板采用木板，上铺一层多层板，并用8号铁丝固定。栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.14kN/m。选择637+1钢丝绳，直径24mm，外侧钢丝绳距离主体结构4.30m，两道钢丝绳距离0.50m。周围采用木模板封闭，使整个卸料平台除出口处以外均为封闭式。4.2.载荷试验卸料平台制作完成以后，用塔吊调至楼层处，放置1吨重物，时间为24小时，观察是否焊接牢靠，吊环处是否有变形等，没有安全隐患后方可使用。4.3.工期及人员配备每层卸料平台施工工期要求 3 天

17、；人员配备：配备专业架子工种 10 人，焊工 2 名，以确保质量和吊装安全。指挥技术人员一名。4.4.卸料平台设置位置及数量卸料平台定位原则是位于塔吊容易起吊的位置，并且存在较大的门窗洞口。地块地块平台数量（个）平台数量（个）1#72#63#24#65#46#57#78#55 5、施、施工工艺流程工工艺流程5.1 卸料平台的结构类型从经济、实用的角度考虑，本工程脚手架上的卸料平台设计为悬挑式平台。根据计算，其规格为 6m3.5m1.5m（长宽高） ，悬挑长度为 4.5m。平台内侧设有限定荷载标示牌，本工程的卸料平台限重为本工程的卸料平台限重为 1t1t。 48.33.6(长2.4m) 9.6k

18、g/根 100根501004000 6kg/根 150根 ：5kg/块 130块木脚手板等 15kg/块 50块吊运时只允许防止一种材料，不能超过上表量化极限数据5.2 卸料平台的材质 主次钢梁：主梁采用 I18 号工字钢、次梁采用 I18a 号槽钢，所有构件的连接采用均为焊接，在施焊前，要先清除与钢梁接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。防护措施：防护栏杆采用 48.33.6 钢管，护栏高度 1.5m，分别在 60cm 和 140cm 处设置两道水平栏杆，立

19、秆并与四周槽钢焊接。底设 180mm 高踢脚板防止物件滑落，四周槽钢外侧面、踢脚板及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。钢丝绳：平台每侧设置两根 637+1 直径 24mm 钢丝绳，每根绳设夹具不少于 3 个。钢丝绳与卸料平台之间的连接处设置橡胶垫，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳绑在主体结构的现浇混凝土梁上，钢丝绳与现浇混凝土梁之间垫 5050mm 木方或加设橡皮垫，以保护柱子阳角不被损坏，搭设卸料平台时应注意平台外口应略高于内口。墙体（结构）上的吊点螺栓预留孔位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于 5。悬挑式钢平台两侧的下吊点应设置在护栏外边，并确保建筑结构、脚手架及支撑

20、体系无干涉。每个吊点的受力钢丝绳均须独立设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。钢丝绳两端与上下吊点连接处宜采用心型环加以保护。脚手板：平台底面设 50mm 厚的脚手板，满铺，绑牢，两端用 8 号铁丝捆紧。平台钢筋锚固环采用直径 20 的光圆钢筋制作锚固环，见图 1。5.3 卸料平台结构及细部节点图下图是实际效果图，节点详图详见附图/图实际效果图6 6、制、制作技术交底作技术交底6.1 焊接要求1）按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位 2mm。2）焊工必须有焊工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的

21、处理情况，修整后方能施焊。4）焊接前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于 20mm 范围内露出金属光泽。6.2 焊接工艺1）采用 E43 型焊条。2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为 160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（24mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求

22、电弧长度稳定不变，酸性焊条以 4mm 长为宜。5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为 60 度75 度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为 45 度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊逢起焊点前方 1520mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长 45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。7）

23、收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检合格方可转移继续焊接。6.3 焊接质量标准1）主控项目焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。检查出厂证明等情况。焊工必须经考试合格。检查焊工证及复审日期。2）一般项目焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊逢外观标准满足钢结构施工质量验收规范GB50205-2001 级焊缝质量标准要求。6.4 焊接注意事项1

24、）严禁在焊缝外母材上打火引弧。2）防止焊接质量通病发生。裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。7 7、安、安全注意事项全注意事项7.1 卸料平台搭设人员在施工中必须按规定正确配带好安全带、安全帽，注意安全，严禁从高处向下抛物，避免高处落物；7.2 施工人员必须按照方案、图纸施工，严禁违

25、章指挥，违章作业；7.3 钢管、扣件、脚手板等材料存在严重锈蚀、裂缝等缺陷时严禁使用。钢丝绳、卡具规格、型号必须满足本方案设计要求；7.4 焊接必须由专业焊工操作，有真实、有效的上岗证。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。7.5 卸料平台加工制作完毕后，应及时将焊渣及时敲掉，焊缝涂刷防锈漆；7.6 卸料平台组装完毕，后做加荷试验，由项目部技术人员、安全员及监理组织验收合格后方可使用，用钩头螺栓固定架子，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开；7.7 卸料平台施工时，板上和地面都设专人指挥，并在地面划警戒区，设标

26、志，严禁其它人员进入该区，各施工人员做好配合工作，等卸料平台施工完毕，方可解除警戒；7.8 操作平台上显著标明 1t 容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督；7.9 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；7.10 项目安全主管人员每天检查卸料平台的使用情况，有无变形、倾斜、摇晃，连接是否牢固等问题，发现异常情况，及时定人限期解决，消除隐患，避免事故的发生；7.11 材料运输过程中，塔吊司机、信号工必须严格按操作规范施工，并做好配合工作；7.12 施工过程中，卸料平台堆砌各种物料时，应注意均匀堆砌，不得集中堆砌；在堆放各种物料时

27、，应将物料轻放其上；堆料高度不得超过 60cm；7.13 在施工过程中，必须保证材料及时倒运，严禁将材料堆放于卸料平台设置位置处的房间内；7.14 遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。平台上的操作人员不应超过 2 人；7.15 悬挑式钢平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料，物料放置高度应低于护栏高度。8 8、卸料平台稳定承载计算、卸料平台稳定承载计算依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土

28、结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度 4.50m，插入结构锚固长度 1.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.50m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用18a 号槽钢 U 口水平，主梁采用 18 号工字钢。次梁间距 0.50m，外伸悬臂长度 0.00m。容许承载力均布荷载 2.00kN/m2，最大堆放材

29、料荷载 10.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取 0.35kN/m2。栏杆采用木板，栏杆自重荷载取 0.17kN/m。选择 637+1 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构 4.00m，两道钢丝绳距离 0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台2.80m。一、次梁的计算次梁选择18a 号槽钢 U 口水平，间距 0.50m，其截面特性为面积 A=25.69cm2,惯性距 Ix=1272.70cm4,转动惯量 Wx=141.40cm3,回转半径 ix=7.04cm截面尺寸 b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值

30、为 0.35kN/m2； Q1 = 0.350.50=0.18kN/m(2)最大容许均布荷载为 2.00kN/m2； Q2 = 2.000.50=1.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.20kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.18+0.20)+1.41.00 = 1.85kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.410.00=14.00kN2.内力计算内力按照集中荷载 P 与均布荷载 q 作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩 M 的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 1.853.502/8+14.003

31、.50/4=15.08kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取 1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =15.08106/(1.05141400.00)=101.56N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.568.0235/(3500.0180.0235.0)=0.65由于 b 大于 0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用 b查表得到其值为 0.641经过计算

32、得到强度 =15.08106/(0.641141400.00)=166.44N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18 号工字钢，其截面特性为面积 A=30.60cm2,惯性距 Ix=1660.00cm4,转动惯量 Wx=185.00cm3,回转半径 ix=7.36cm截面尺寸 b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为 0.17kN/m Q1 = 0.17kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.24kN/m经计算得到，静荷载计算值: q =

33、 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.17+0.24) = 0.49kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.35+1.42.00)0.253.50/2+1.20.203.50/2)=1.82kNP2=(1.20.35+1.42.00)0.503.50/2+1.20.203.50/2)=3.23kNP3=(1.20.35+1.42.00)0.503.50/2+1.20.203.50/2)=3.23kNP4=(1.20.35+1.42.00)0.503.50/2+1.20.203.50/2)=3.23kNP5=(1.20.35+1.42.00)0.503.50/2

34、+1.20.203.50/2)=3.23kNP6=(1.20.35+1.42.00)0.503.50/2+1.20.203.50/2)+14.00/2=10.23kNP7=(1.20.35+1.42.00)0.503.50/2+1.20.203.50/2)=3.23kNP8=(1.20.35+1.42.00)0.503.50/2+1.20.203.50/2)=3.23kNP9=(1.20.35+1.42.00)0.503.50/2+1.20.203.50/2)=3.23kNP10=(1.20.35+1.42.00)0.253.50/2+1.20.203.50/2)=1.82kN2.内力计算卸料

35、平台的主梁按照集中荷载 P 和均布荷载 q 作用下的连续梁计算。 1 2 悬挑卸料平台示意图 50040001500 1.82kN 3.23kN 3.23kN 3.23kN 3.23kN10.23kN 3.23kN 3.23kN 3.23kN 1.82kN 0.49kN/mAB 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 1.822.0712.67 12.429.198.955.715.472.241.998.248.4811.72 11.9615.19 15.4418.67 18.919.348.61 主梁支撑梁剪力图(kN) 13.68513.468 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 5.2

36、750.563 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为 17.97kN最大弯矩 Mmax=13.69kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取 1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =13.69106/1.05/185000.0+25.671000/3060.0=78.84N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查钢结构设计规范附录得到：b=0.90由于 b 大于 0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用 b查表得到其值为 0.742经过计算得到强度 =13.69106/(0.742185000.00)=99.70N/mm2；主梁的稳定性计算 f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力 RAH 和拉钢绳的轴力 RUi 按照下面计算 其中 RUico