品质监控指导书

1、1.0目的保证生产的产品是能满足客户需求的合格产品，同时，让质检员在生产过程屮能做到有章可循，有章必查的原则，对产品进行持续性监控。2. 0适用对象质检部质检员。3. 0操作程序3. 1幵介工序检测细则：3. 1. 1玻璃开箱后，首先对原片进行检验。 玻璃表面上若有大于C 1.0mm结石、气泡的存在，则判定为不合格。根据玻璃用途及尺寸大小，若直径小于或等于1? 5mm结石或气泡，且数量在1 2个/nf,间距在500mm以上，则可以放行。 玻璃表面上若有严重发霉、变质（即彩虹）、纸纹等现象存在，则严禁投 入生产，判定为不合格。能用药水去清除掉，则可投入生产。 玻璃边部若有缺角、爆边、明显划伤及暗

2、裂，且在开介或车边工序中能处 理好，则放行，否则作余料。3. 1.2核对生产加工单，对开介尺寸及厚度的检测 厚度在4 12mm订单，开介时尺寸一般加大磨边位 2 5mm。 厚度在15 19mm订单，开介吋尺寸一般加大磨边位 5 8mm。 厚度在419nini订单，净介玻璃，则按订单尺寸开介，其偏差按内控标准 执行，口务必进行抽查，合格后入库。 客户若有实物样板或模板，先测量板与订单尺寸是否相符，再进行按板开 介且进行测量。（磨边位或净介按前一一项执行），如模板与订单尺寸 不符时，则需同经营部沟通，并上报。 尺寸的测量方法：测量玻璃三处不同的点及两对角线的长度，其偏差务必 在内控标准内。3. 1

3、.3开介后，对半成品的检验。 若有披峰（斜边）的存在，则小于或等于1? 5mm合格放行，大于1.5mm的需用夹钳修边。 若有爆边，缺角、暗裂小于3mm,或明显刮伤，能在车边工序处理好，在缺陷处作标识，则可以放行。 抽查时，若发现无磨边位时，首先通知开介工序控制，同时根据加工单要 求决定是否放行或注明磨小放行。必要时通知经营部跟客户沟通。 所有产品在流入下一工序前，发现有缺陷的半成品玻璃，判定能在车边工 序 处理好的，在缺陷处作标记，流程卡上注明清楚缺陷的人小、类别，不良品报表上做好记录放行。在实际操作之中，若不能明确判断时，则请示上级协助解决。3? 2车边工序的检测细则：专业术语及要求： 直边

4、是精磨四直边或双长直边、 双短直边。倒棱均匀，不允许有青边的存 在。 机粗磨是指边部磨平且倒棱l-2mm,同一平面倒棱基本一致，不抛光、无爆边、崩角现象、厚度在12mm以上玻璃，边部磨平边，允许有少量漏磨兄点的情况。 手工打磨，倒棱边部打磨平整，允许有亮斑，但不允许有崩边或 崩角现象。 异形边是指用异形机精磨或粗磨各种圆边或平边，鸭嘴边，按要求倒角。 以上各种磨边情况在具体操作中按生产加工单要求进行。品控员注意监控。3. 2. 2控制细则： 尺寸及对角线的控制：磨边好的半成品玻璃尺寸务必与生产加工单的尺寸一致，对角线基本相等，误差控制在客户允许范围或内控标准要求内。 对镀膜玻璃磨边时，当双边机

5、或单边机转轴固定轮压在镀膜面时压力要适度，且需在膜面上加媳贴有胶皮的夹板保护膜层，注意检查镀膜层是否 损伤，预防压痕。 对开介造成的缺陷且经品控员放行的，在磨边时要特别注意跟踪和控制。 对查货极严的货品（如傢俐片）磨边时则不允许有刮伤、爆边、气泡、结石、抛光不良、锯齿、磨痕的存在。尤其是水迹的控制，若磨边后超过2个小时还未清洗的玻璃则要注意检查其玻璃表面的水迹、污迹等。3. 2. 3对钻孔及倒角的控制项目有： 钻孔的孔径原则上不允许小于玻璃的厚度且离边的距离不能低于厚度的2倍，否则不符合钢化标准的耍求而不能入炉钢化。 对非圆形孔，凹槽和开口的任何角均注意倒的是工艺圆角，倒圆半径应不小于玻璃厚度

6、。 注意检查孔的内表而应连接光滑。孔边倒棱处理，倒角不允许有大于2価的爆边，上下孔位偏差A0. 25mm? 注意倒圆角的控制（如注明安全角或客户要求倒角的半径及位置），不允 许有接头、跳痕、抛光不良。3? 2? 4对车边的报废或返修品，质检员将其标识清楚，（客户名称、规格、数量及原因，质检员签名和日期），红色标签代表报废，黄色标签属返修品。3. 2. 5对磨边后有缺陷，如轻微刮伤、水迹、磨小尺寸等在内控标准之内需放行的，则在流程卡注明清楚，若缺陷超出内控标准的，则进行返修或补片处理。对来料加工磨边的，先检查尺寸及外观质量，若发现有刮伤、水迹、崩边、缺角等时，则先通知经营部跟客户沟通好后，书面通

7、知或记录客户代表称谓，方可进行加工。3. 3. 1来料加工代钢化的产品： 检查玻璃表面是否干净，若存在有玻璃胶、胶皮、不干胶标签等，则由钢化清洗将其清洗后入炉钢化。 检查流程卡上的尺寸与实物尺寸是否一致。 若有水迹、爆边、缺角、刮伤，、喑裂等缺陷，则需将其缺陷的大小，位置标识清楚。及时通知经营部联系客户，同客户沟通后再作处理。 若有结石、气泡的存在，若超出内控标准时，严禁入炉钢化，通知客户将其取回。 孔位、孔径及开凹尺寸检查，查看是否符合钢化要求。 当上述 项出现严重缺陷吋，在钢化前同经营部和客户沟通、协调处理，在流程卡上和不良品报表上注明处理的结果。3. 3. 2包料钢化的产品： 检查玻璃表

8、面的干净度，若发现有水迹、污迹，要求用钢丝棉、棉毛巾和酒精将其擦干净后入炉钢化。 在钢化前，抽查发现有爆边、崩角和严重刮伤H能返修的，在超出内控标 准的则按程序要求返回上一部门进行返修处理。 在钢化前若发现有较大的结石、气泡（? 1.0mm左右）或中间有明显的 暗裂，则严禁入炉钢化，贴上标识作余料同时要求补片。 在钢化后检查玻璃外观，不允许有明显的刮伤、爆边及崩角、白雾及暗裂，尤 其是各种精磨和傢俐玻璃要特别注意监控其表面质量。 钢化后，不允许存在严重变形或密集麻点，对于变形较严重可采用返钢处理（厚度为15nmi和19血玻璃除外）。傢俐产品弯曲度控制在1.5%。内。门玻 或其它工程玻璃控制在2

9、%。内。 若麻点在玻璃的中部口大面积存在，则要求不能入库出货，若麻点分布在边部且对光看距离600mm,根据其用途和经营部沟通决定是否岀货。3. 3. 3对于弯钢玻璃产品的控制： 首先检查钢化后四个角点是否在同一个水平面上及对角线是否相等。 对弧长的检测，用细线绕弧测量。弧长是否与要求相符 对弧位的检测作标准的模板或根据客户提供的模板进行测量:3、一般要求相差不能超过 5mm为合格。b、相差在5-15mm内的，则需同经营部和客户协调处理。c、弧位相差在15nini以上的，则不能出货。 对拱高和弦长的控制：测量拱高和弦长与加工订单要求不能超过5mm为合 格 检查直边位是否平直，是否有变形现象。 检

10、查产品弯钢后是否存在严重麻点、玻筋、刮伤及白雾现象。 检查产品弯钢后弧位是否存在暗裂或裂口，若有则需测量其大小，并判断是否可放行，必要时通知经营部与客户沟通。3. 3. 4质检员在所有检测项目中若发现不能明确判断合格与否时，则上报质检部主 管,并由质检部主管通知经营部与客户沟通处理，其处理结果应在相应的表单上注明清楚。3. 3. 5检查产品是否按要求进行隔垫和摆放。3. 4对中空的检验细则：3.4. 1对中空玻璃的控制： 检查所有铝框不能有间断缺孔现象，折弯后不能出现裂角。 检查铝框所装干燥剂，根据需要灌满铝框。 检查玻璃表面是否干净，有无杂物及刮花现象。 检查丁基胶在压片后应封满铝框与玻璃接

11、触面，其宽度偏差1.2mm。 检查硅酮胶向里漏胶超过铝框不能大于1. Ommo 检查圭寸胶宽，从铝框外缘起测量为 34mmo 检查外密封胶必须封满，且不能高出玻璃边。 检测尺寸及偏差的控制（以内控中空玻璃为基准）。 检查中空层内不能有彩虹，如有彩虹产生则需充空气。若出现不能决定合格与否时，可上报质检部或要求经营部同客户沟通后出货，且在入库单上需注明，不良品报告上有所记录。若有报废品或返修品，质检员务必作上相应标识，同时，要负责跟踪到完成为止。3. 5对夹层玻璃的检验细则：3. 5. 1对夹层玻璃的控制： 注意检测玻璃是否配对以及玻璃表面是否存在质量问题，女山水迹、裂纹、爆边等。 胶水要用合格的

12、胶水。 检查玻璃尺寸（包括对角线）吻合度、平整度，误差控制在lnrni之内，合片后的不用再磨边的叠差控制在lim n之内，合片后还需再磨边的叠差可控制在2n） m之内，否则，经品控部人员判定有权拒收。 钻孔的夹层玻璃，在合片时，首先注意上、下孔位必须对齐，其次保证边位的对齐。 曲面夹层玻璃，注意面与凹面的区分，特别有色玻璃与普通的玻璃在夹胶时，所摆放的位置与加工单要求一致。 合好片后用夹具夹好平放于光线充足的地方或者太阳下，使胶水自然干，并充分和玻 璃面接触。一般2 5小时后待胶水完全和玻璃凝结后取掉夹具，并做成品检验后入仓3. 5. 2产品合格的控制：a、夹胶后的玻璃其夹层内无明显色差，则合格。b、 夹胶玻璃在边部或孔位在5nmi内有较小气泡（12nmi）的，则为合格。c、若客户有特殊要求周边及孔位不能有气泡，则按客户要求进行检控。d