商住楼高大模板工程施工工艺技术

1、商住楼高大模板工程施工工艺技术1、高大模板基础处理根据建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术 规范( DB45/T618 2009)第 4.2.2 条：支架的支承面为楼面或屋面时，应符合如 下规定：搭设一般模板支架或高大模板支架的，支承面下应加支 顶，应根据实际荷重对该支承面进行结构验算，以确定实际 需要支顶的层数，但至少支顶 1 层。搭设高大作业平台支架 的，应根据实际荷重对该支承面进行结构验算，以确定是否 需要对支承面进行支顶和需支顶的层数。第 4.2.3 条：高大模板支架和高大作业平台支架的立杆 下宜设置底座。因此，所有的立杆底部都垫木垫块，设置纵横向扫地杆 固定立杆底部防止滑移。本

2、工程三层高大模板支撑系统都搭 设在二层梁板上，三层梁板浇筑混凝土前，不得拆除一、二 层梁板的模板支撑系统，支撑系统的立杆底用方木或厚板做 垫木，不得将立杆直接立在结构层面上。2、高大模板主要搭设方法、工艺要求。当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(A1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控 制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（ mr）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以 后，开始引测楼层1000mm标高控制线，并根据该1000mm线 将板底的

3、控制线直接引测到墙、柱上。（1） 模板安装方案1）、梁模板的支撑梁板支承系统全部采用$48 X 3.5钢管脚手架，脚手架支承立杆密度按以下原则确定： 梁高大于1.2m, 1.6m，具体参数尺寸见计算书， 必须采用顶托承重，保证立杆轴心受压。梁底增加二排立杆， 立杆梁跨度方向间距 0.8米。如下图： 梁高w 1.2m以下、梁宽0.8m的梁，必须采用顶托承重，梁底增加一排立杆，立杆梁跨度方向间距0.7米。如下图： 梁高1.2m以下、梁宽0.6m以下的梁，可按一般模板 施工方案的要求搭设。2）、柱模板安装方案柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小 面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模

4、与槽边相接， 拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺 栓加固。柱边角处采用木板条找补封堵，保证楞角方直、美 观。斜向支撑，起步为 150mm每隔1500mm一道，采用双向 钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收。独立柱没有防水要求预埋塑料套管，便于重复利用螺杆。模板拆除后，套管内用1:1水泥砂浆灌实。柱截面800 < b（或L） < 1200，在中间设一道 M12对拉螺 栓，柱箍间距为 400500mm柱截面400W b（或L） < 700，不用设螺栓拉结，柱箍间距为400500mm3）、楼板模板的支撑转换层楼板立杆间距按不大于1mx 1m的满堂架设置，

5、楞木间距按不大于600按建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T6182009、第 4.3.1 条圭寸顶杆应尽量贴近模板底，扫地杆位于支承面以上w200 mm处，如图1所示：1模板；2圭寸顶杆；3扫地杆；4立杆；5水平杆；6竖直剪刀撑；a尽量贴近图1封顶杆、扫地杆楼板模板支承系统必须由立杆、扫地杆、水平杆和剪力 撑组成稳固的空间体系， 扫地杆距地约0.2m,水平杆竖向间 距不大于1.5m，即步高1.5米。满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：1) 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道 纵向剪力撑，由底至顶连续设置；2) 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从

6、 顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑的构造 应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001 )。3、模板安装质量标准所有模板接缝，应保证不漏浆。安装质量按以下标准验收：预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度± 10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度± 10.0预留洞中心线位置10尺寸± 10.0现浇结构模板安装间允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高± 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础± 10钢尺检查柱、墙、梁± 4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检