小桥施工方案12(全面完整版)

1、小桥施工方案12（全面完整版）（可以直接使用，可编辑 全面完整版资料，欢迎下载）K1+731 小桥施工方案一、工程概况K1+731西干渠桥梁的起讫点桩号为 K1+721.99+K1+740.01，全长18.02m，桥面 净宽 9 米。二、施工组织总体部署1 、组织机构。由标段项目部统一管理，针对此桥梁工程，派一名项目经理及 5 名技术人员及物 资人员 1 名专门负责管理。2、管理内容1 ）负责对设计图纸复核， 编制施工组织设计， 编制施工工艺， 进行临时施工设计， 对施工过程进行全面的指导和监督。 负责施工资料整理汇编及中间交工和工程竣工交验 工作。2）负责原材料半成品和成品的检验和试验等，负

2、责设计混凝土配合比，做好日常 值班， 试验资料整理和汇编工作。 对施工过程中混凝土浇注， 钢筋焊接材料使用实施有 效质量控制。3）负责本工程的安全质量的内部检查和验收工作。对施工过程中的安全质量实施 全方位的监控，定期或不定期组织安全质量大检查，并限期责令其整改。4）负责工程材料的采购，组织施工机械设备。3、施工作业队安排。 采用一个施工专业队伍负责整个桥梁的施工任务。 施工便道，施工用水、电及临时设施。施工便道沿通站大道路基采用填筑 6 米宽，压实，表面铺装砂卵。工地用水采用 就近村民生活用水。 用电就近解决或自配发电机， 工地内设配电间。 工地库料房根据施 工需要搭设。三、施工方案说明：1

3、 、扩大基础施工 采用挖掘机开挖基坑。人工修整基坑，每一个基础台阶混凝土一次浇注完成。采 用震动棒震捣， 人工配合吊机投放片石。 根据施工进度和基础尺寸进行模板加工， 满足 施工要求。2、桥台施工采用分层流水连续作业。3、台帽施工先安装台帽模板待钢筋加工绑扎安装完成后再进行模板完善加固工作。然后进行混凝土浇注。混凝土浇注采用汽车吊及吊斗，震捣采用震动棒。模板采用 2cm 厚腹膜模板。4、桥板预制及架设桥板采用现场预制的形式进行。待混凝土强度达到100后吊运安装。采用25T汽车吊架设。5、桥面及辅助工程施工 桥面采用混凝土运输车把混凝土运至桥面，用平板震动器震捣，人工刮尺整平。其他辅助工程按施工

4、规范进行施工。四、施工进度计划安排包括人员、设备、材料的进场,试验的委外，商品混凝土的订购。厂库房的建设，测量交接桩，布置控制网点，完成施工用水系统、配电系统、通信系统。修建好临时便 道。向监理驻地办递交开工报告。完成时间从 2021年5月10日至 2021年6月30日。 -1*f . .' 丿户七五、施工方案1、施工准备工作经过前期准备工作，人员、机械已经到位，工地已具备“三通一平” ，施工前准备 工作已经做好。施工前的技术资料，包括基础开工申请报告。施工技术交底，施工原始 资料表格。原材料的试验报告，配合比报告，施工准备情况报告等。要求资料要有专人 负责整理。2、扩大基础施工1）基

5、坑放样 根据扩大基础平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、 地下水埋深、 机具布置等确定基坑开挖的尺寸。 具体步骤为： 根据扩大基础及基坑底平 面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上； 沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方 向进行断面测量； 确定开挖边桩， 按照下挖深度确定放坡的宽度； 将开挖边桩测设到地 面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。2）基坑开挖及换填 根据本工程地质情况及设计要求，扩大基础开挖后采用水泥稳定砂砾换填 1.5 米， 换填压实度不小于96%。3）绑扎钢筋 进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。钢筋下料前， 首先

6、对施工图中各种规格的钢筋长度、 数量进行核对， 无误后方可进 行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求， 在满足设计、 规范要求的 同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，钢筋加工及安装，钢筋间距、搭接长度均要符合规 范要求， 钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证， 方可封模。 同时应注意准确预埋墩柱钢 筋，并保证其相邻接头相互错开 1 米以上。4）安装模板侧模采用大面竹胶板以钢管为加劲肋， 人工或吊车吊入基坑进行安装， 根据扩大基 础的纵、 横轴线及设计几何尺寸进行立摸。 安装前在模板表面涂刷脱模油， 保证拆模顺 利并且不破

7、坏砼外观。 安装模板时力求支撑稳固， 以保证模板在浇筑砼过程中不致变形 和移位。 由于扩大基础几何尺寸较大， 模板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。 扩 大基础模板与扩大基础尺寸刚好一致， 可能边角处容易出现漏浆， 故模板设计时在一个 平行方向的模板拼装后比扩大基础实际尺寸宽出10cm便于模板支护与加固。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线 型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板及支撑加固牢靠后， 对平面位置进行检查， 符合规范要求报监理工程师签证后 方能浇筑砼。5）浇注砼 钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理， 经

8、监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。 对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。浇筑的自由倾落高度不得超过 2m高于2m时要用流槽配合浇筑，以免砼产生离 析。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砼510cm振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免 振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼 面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋

9、和预埋件的稳固情况， 当发现有松动、 变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平， 待定浆后砼稍有硬度， 再进行二次抹面。 对墩柱接头处进行拉毛， 露出砼中的大颗粒石 子，保证墩柱与扩大基础砼连接良好。砼浇筑完初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养 生。6）养护及拆模混凝土浇注完成后， 对混凝土裸露面及时进行修整、 抹平，待定浆后再抹第二便并 压光或拉毛。 收浆后洒水覆盖养生不少于 7 天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经 常处于湿润状态为度，派专人上水养生。混凝土达到规定强度后拆除模板， 确保拆除时不损伤表面及棱角。 模板拆除后， 应 将模板表面灰浆、污垢清理干

10、净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。 拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。扩大基础第二层施工，施工方法均与第一层施工方法一致。8）基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后， 方可进行基坑回填，回填时应分层进行。3、桥台施工 在基础达到一定强度后进行桥台施工。首先在桥台和基础接触的位置凿除基础混凝土浮浆，把桥台垂直面30cm厚粗料石按规范砌筑1.5米高后再制安桥台其他面模板。 模板安装要求同上， 另外要注意斜面模板的浮起。 所以利用基础预埋好的铁件用拉杆固 定。混凝土浇注采用商品混凝土。 用汽车吊和吊斗入模分层浇注。 片石用吊机和人工投 入。桥台分左右幅分别分层浇注。 浇

11、注完一幅后把沉降缝中的填塞料做好后再浇注另一 幅。分层浇注混凝土时注意预埋好下一层所需用的铁件。 混凝土震捣采用震动棒震捣密 实。养护采用毛毯覆盖洒水养护，养护时间不少于 7 天。4、台帽施工台帽在桥台完成后凿除桥台混凝土表面浮浆，安装台帽模板在进行钢筋加工绑扎 安装后再加固好模板， 模板安装要求同上。 混凝土采用商品混凝土。 混凝土震捣采用震 动棒震捣密实。 养护采用毛毯覆盖洒水养护， 养护时间不少于 7 天。浇注时预留好伸缩 缝钢筋伸入台帽的位置。5、空心板预制及安装1 ）模板安装前的准备工作 检查模板的几何尺寸，模板面是否平整、光洁，有无凹凸变形及残余粘浆，用于台 座和外模 （含端模 ）

12、之间连接处的双面胶粘贴是否严密，连接处的砼残碴及模板上的灰碴 和端模管道孔内的杂物是否清除干净。 模板与砼的接触面均涂刷脱模剂 , 使其在模板表 面少而均匀，不漏涂又不积聚。检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形， 附着式振动 器板座及模板焊缝处是否有开裂破损， 如有均应及时补焊、 整修。检查支撑等设施状态 是否良好，以确保安全。检查模板安装前所需的各类联接件、紧固件是否齐全。 安装模板前必须检查桥板支座预埋钢板位置是否正确，支承模板的支撑等是否完 好、齐全，并处于待用状态。端模在波纹管的孔眼周边如有毛刺则应打模光滑， 各个管、孔的螺旋筋安放在正确 位置。2）模板制作与安

13、装 我部模板安装采用侧模包端模的形式。3）端模制作与安装 、端模与侧模骨架固定，形成封闭端，端模通过连接结构调整板长， 端模纵向设 加筋板以抵抗侧压力。 、端模安装流程为：清理一涂刷脱模剂一安装锚垫板一安装一端模与侧模固定。 、清理端模表面及密封胶条处砼浆，更换或维修损坏的胶条。 、均匀涂刷脱模剂。 、安装锚垫板时，使垫板面与模板面贴紧，不同型号锚垫板不得混淆，保证压浆 口朝上。 、吊装端模，端模吊装时要保持水平。 、端模到位、固定后，逐根将塑料管穿入波纹管内。4）侧模制作与安装 、侧模由面板、横肋、竖肋等组成。面板为S 6mm钢板，竖肋为L63角钢，横 肋为50mm宽，6mm厚钢带。侧模底、

14、上部通过拉杆联接，拉杆间距1m,拉杆为16mm 螺纹钢，两端车丝。 、侧模安装流程为：端模板安装就位后，从一端到另一端逐扇安装侧模（脱模剂 已涂刷），先一侧再另一侧。在吊装另一侧模板时，对准底部钢模板的相对位置，上好 顶镐、打紧底脚楔子，并校正垂直度。依照上述方法安装固定好外侧模。 、安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余灰浆。检查所有模板连接 端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形， 焊缝处是否有开裂破损， 如有均应 及时补焊、整修。 、安装前人工将侧模吊装到位，再用支撑等配合，调整侧模高度、角度。 、上紧下部拉杆，打好支撑，使侧模板固定，然后再上上部全部拉杆。调整好全 部紧固

15、件后， 对整体模型进行安装尺寸的检查， 并做好记录， 不符合规定者及时调整合 格。5）板体钢筋绑扎 板体钢筋分为底腹板钢筋和顶板钢筋两块。板体钢筋骨架的制作流程为钢筋加工一运输至制板台座附近一绑扎底腹板体钢筋一绑扎定位网钢筋一穿、绑波纹管一验交立模一绑扎顶板钢筋及各种预埋件。钢筋绑扎必须结实， 并有足够的刚度， 在砼浇筑过程中， 不得发生任何松动和变形。 钢筋交接点的绑扎要符合下列要求： 、钢筋与桥面筋两端交点均要绑扎； 、钢筋弯折角与纵向分布筋交点均要绑扎； 、箍筋接头均要绑扎； 、其余各交点采用梅花型绑扎。绑扎采用直径0.7mm的扎丝，按逐点改变方向（8字形分布）交错绑扎。在钢筋与模板间设

16、置保护层垫块。保护层垫块采用塑料制作，垫块的尺寸和形状必 须满足保护层厚度和定位的允差（05mm）要求。模板安装和浇筑砼前，仔细检查保 护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证 率。垫块散布均匀，每平方米安装4个垫块，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层 内。垫块不得横贯保护层的全部截面，要相互错开，梅花型布置，间距按50cm布置，以克服因垫块产生的质量隐患。钢筋接头要设置在承受应力较小处，并要分散布置。配置在“同一截面”内受力钢 筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，要符合设计要求。当设计未提出 要求时，要符合下列规定： 、接头在受弯构件的受拉区

17、不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于25%; 、绑扎接头在构件的受拉区，不得大于 25%，在受压区不得大于50%; 、钢筋接头要避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； 、在同一根钢筋上要少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接 头。定位网片预先在固定的样板胎具上焊好， 在绑扎钢筋骨架的箍筋时，将定位网片按 编号及设计位置同时绑好。定位网片的位置沿板长度方向定位误差不得超过15mm。钢筋安装后位置允许偏差检杳项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距± 5同排± 10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长± 10宽

18、、咼或直径± 5弯起钢筋位置± 20保护层厚度± 56）预留孔道预留孔道采用镀锌金属波纹管。在板体底腹板钢筋与定位网片绑扎好后，即可从两端向跨中将波纹管穿入定位网片的设计坐标孔波纹管穿好后，对波纹管的方向、位置必须反复检查和调整，使波纹管顺直，无死 弯，确保波纹管定位准确。波纹管调整好后，将波纹管与横向钢筋点焊，以进行适当固定。 波纹管固定好后，调整板端锚垫板后的螺旋筋，并固定在设计位置。7）砼工程砂：采用中粗砂；碎石：采用 525mm的碎石；水泥：采用 52.5 普通硅酸盐水泥； 砼配合比：砼配合比由试验优选确定，并经监理工程师批准； 砼拌制：采用 HZ120

19、型砼拌和站集中拌制； 砼运输：采用砼罐运车运至现场，运距 3 公里左右。砼浇注：A. 砼浇注前，会同监理工程师对模板、支撑、钢筋及预埋件等进行检查和验收，合 格签证后方可浇筑。浇注前，模内不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑及其它附着物； 钢筋干净无污染；脱模剂涂刷均匀无漏涂；且保护层足够，支垫良好。B. 砼采用人工推车运料、入模。放料时，砼不得离析、污染、材料损失，要根据浇 筑厚度依次均匀布料。C. 板体砼采用分层分段断面浇筑。每片板必须一次连续浇注完毕，中间不得停歇； 为防止产生断层，如因故必须间歇 （如断电等 ），间歇时间不得超过 30 分钟。D. 板体砼不得在气温低于+5C或高于+32C时

20、进行灌注；必须施工时，要有具体的 升温保温或降温措施，并必须经监理工程师同意方可施工。E. 砼捣固采用 50 插入式捣固棒进行， 30 振捣棒配合进行。捣固时 , 振动棒不许碰 触模板、钢筋，严禁触及预留管件。振捣器必须进行用前检查，并保证足够的完好率，保证正常使用。F. 钢内模是一个环状的整体置于板体中，浇注砼时砼及捣固棒从两侧腹板插入，由 于振动力的影响及底部砼产生的向上的胀力， 内模会随之向上浮动， 板体断面尺寸及受 力情况会随之改变， 必须采取措施限制内模上浮。 根据外模加工尺寸在外模上横向设置 50槽钢，槽钢长度每侧超出外模2cm,两端各焊接一个和外模连接的卡环，中部用©

21、16 钢筋焊接一根14cm长的支撑和内模顶面接触，外模加固完成后将槽钢置于外模之上并 反向施加压力将槽钢固定在外模上， 安装方便快捷并能有效限制内模上浮， 为了避免砼 凝固后槽钢拆除困难，砼浇注完成后应立即将槽钢拆除。G. 板体砼在灌注过程中，每片板做好试块，以便拆模、张拉、确定板体强度等所用。砼养生： 采用塑料软管刺洞滴水洒水， 以使砼表面经常处于湿润状态， 洒水养生时间不少于 7 天8）板的架设架板前在预制场内必须事先经过选板编号， 用平板拖车将板运至桥下。同时应对墩 台的几何尺寸进行检查。支座安装：根据设计图纸所示的尺寸，用墨线弹出支座中心线，按规范要求安装橡 胶支座。通过调整砂浆垫层的

22、厚度使支座垫石保持水平。架板采用25吨汽车吊将运至桥下的板钩住两端的吊环从运板拖车上抬起至墩台顶 面以上，由指挥人员指挥进行准确就位，偏差控制在规范允许的范围以内。板安装允许偏差检杳项目允许偏差检杳项目允许偏差支座中心偏位（mm）10板顶面纵向咼程（mm）+8，-56、桥面铺装1）、桥面铺装层砼所用钢筋、砼材料、防水材料等都必须符合有关规范的要求。2）、对板顶面，清除浆皮、浮石、杂物，并用高压清水冲洗干净，在施工中还要防止二次污染，使桥面铺装层砼和下面的板顶面紧密结合。3）、按设计要求先做好泄水管等。4）、按照设计要求铺设钝角加强筋、桥面连续钢筋网。钢筋网位置和保护层的厚度 应符合设计要求，施

23、工时严禁踩踏钢筋网，并要求防止钢筋网翘起而导致保护层厚度不 足。5）、浇筑桥面铺装层砼时先跨中、后支座处全宽进行，以免支座附近砼开裂。砼摊 铺要均匀，摊料时砼要略高于桥面标高，经用平板振动器振动压实整平以后， 标高正好 符合设计要求。7、伸缩缝的安装伸缩缝安装时由伸缩缝生产厂家的技术人员指导施工。伸缩缝留槽时，可在一端板头浇筑后，在另一端板头浇筑前粘贴适当厚度的泡沫塑料板，伸缩缝的预埋件要在板端先预留好。铺油时把预留槽先用砂子填起来， 待铺油完毕后再用切缝机切开，清理出填 充的砂子和杂物，再安装伸缩缝型钢、浇筑砼成型。这种施工方法不但能够保证伸缩缝 与路面的平整，还可以提高伸缩缝的寿命，汽车通

24、过时不跳车，提高行车的舒适性。&防撞护栏施工1）防撞护栏浇筑前必须把桥面板凿毛，并用高压水冲洗干净，扳直桥面板预埋的 钢筋，处理好二处的接缝。2）防撞护栏的模板要用精确加工的钢模，以保证浇筑出来的护栏顺畅美观。3）防撞护栏使用的水泥应是同一厂家、同一标号，最好是同一批次的，使浇筑出来的砼色泽一致。4）浇筑防撞护栏时应注意调整好上、下缘的高程，使浇筑出来的护栏顺畅。六、雨季施工雨季施工时，路基施工要做好排水工作；桥涵施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支 架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。雨季施工前应做好下列准备工作：1）对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组

25、织 计划；2）修好施工便道并保证晴雨畅通；3）住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并 应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。4）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；七、确保工程质量、工期和施工安全的措施1、质量保证措施 为确保工程质量，必须建立完整的质量管理机构，制定好工程质量目标；分项工 程合格率达 100。优良率达 90。加强施工前的图纸会审和技术交底。 掌握工程的要 求和施工的技术标准。 有不明确之处， 及时向业主或设计单位提出书面报告。 做好工程 实施质量控制， 配齐工程需要的人力资源， 特种工种操作人员必须持有效的上岗证

26、， 技 术管理人员必须精通业务，了解工程的特点和现场情况。配足工程的需要的各类设备。 严格执行施工机械的操作规程， 以保证工程机械良好的运转。 做好工程材料的质量控制， 做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作。 做到各种合格证明， 试验单据齐全， 确保其可追朔和完整性。抓好测量工作的质量，组织强有力的测量人员进行测量控制。 实施从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序。采用先进准确的测绘仪器，定期进行仪 器的校正。 加强施工过程的试验和检验工作， 保证施工中的资料完整齐全。 做好各类资 料收集，保持归档工作，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。2、工期保证措施 本工程实行项目法施工，由

27、项目部专门领导负责工期。结合本工程的特点，建立 以项目为核心的责权制体系，定岗、定人、授权。各负其责编排好各分项工程的施工进 度计划。 严格按照每项工程施工的计划时间实施。 组织好合理调配机械设备， 物资和人 力。，建立严格的工程施工日记制度。及时排除施工中遇到的问题，建立严明的奖罚经 济责任制。实施月、周、日施工进度的考核。保证资，源提高劳动生产力，尽量采用先 进技术以保证达到预定的工期。3、安全生产措施建立文明施工和安全生产领导小组，由项目部领导专人负责。确定安全生产目标， 实现三无(即无重大伤亡事故、 无中毒、无倒塌)一般轻伤事故率控制在百分之一以内。 搞好安全组织管理， 对从事施工管理

28、人员， 现场操作人员进行全方面的安全教育。 实施 逐级安全技术交底制，定期进行安全培训。增强安全意识，设立醒目的，规范的安全标 示牌。 对开挖的基坑采取防护措施。 高空作业悬挂安全网， 危险地段的操作工人佩戴安 全带。易燃料房安放好灭火器。施工用电做到一线、一闸、一漏电保护器。做好施工现 场的清理工作，保证道路畅通，电线管路安装安全整齐。把安全事故做到防范于未能， 以保证安全生产是顺利的进行。八、安全、文明施工1)安全文明施工管理目标： 施工过程将严格落实安全为天、防范为先' 。贯彻执行文明安全施工方针；强化 管理，落实责任，排除隐患，消灭违章，文明施工。2)安全文明施工管理措施：(1

29、) 现场安全设施实行规范化管理，各责任单位根据工程需要提出使用计划，安 保部组织统一制作或购买， 确保施工现场的安全设施与标志整齐划一， 醒目美观。 施工 机械操作必须持证上岗， 加挂安全操作牌。 安全设施、 标志或用品的供货厂家必须具有 齐全有效的三证：生产许可证、产品合格证、出厂试验报告。(2) 各级安全第一责任者到职到位，安全制度健全，安全活动有效，安全监察到 位，安全设施规范。文明施工责任落实，监督到位，施工组织周密，行业行为规范，杜 绝违章指挥，严查违章作业。对各作业班组进行定期安全交底会。(3) 做好基坑防护，沿基坑上口边缘 1000mn处搭设1200mn高防护栏杆，立杆间 距15

30、00mm水平杆间距500mm防护栏杆均刷500mn高红白漆，满封安全密目网。( 4)保持施工场所整洁， 做到“工完料净场地清” ，设备材料堆放有序、 标识清楚， 保持施工道路畅通，保持排水设施完好。( 5)基坑开挖挖出的泥土不能随地扔放，应按指定的地点进行堆放，施工完毕后 应做到场清料尽。( 6)对离居民区附近施工时，夜间施工时间不超过 24：00 点，尽量减少施工及机 械的噪音对附近居民生活的影响。( 7)所有的机电设备要专人操作， 各种设备的操作员应熟悉掌握设备性能、 路线、 电源等，专人负责检修(定期检修) ，使用前应先进行检查，发现问题及时解决。( 8)现场工作人员须配备必要的与其岗位

31、对应的专用品，如安全帽、绝缘鞋、绝 缘手套等。( 9)在施工现场树立标识牌、警示牌。K0+013.4 小桥专项施工方案一、工程概况本小桥为改建工程，跨径 6 米，上部结构为 C30 钢筋混凝土空心板，下部结构为扩大基础、重 力式桥台。为顺接路基，破除原桥面铺装层、梁板和台帽，加高台身，台帽、梁板、桥面铺装等重 新施工，总体桥面抬高 50cm 左右。根据本桥工程特点，安排 1 个专业桥梁队进行施工。梁板预制 场设在桥位附近，砼采取集中拌和、集中预制、集中养护、吊装运输。工期计划 50 天， 2021 年 3 月 10 日开工， 2021 年 4 月 30 日完工。二、基本要求1 、核对图纸和补充

32、调查 : 在施工开始前对设计文件、图纸资料进行现场核对，必要时进行补充 调查，并将调查结果提交监理工程师批复。2、平整场地 : 梁板预制场选择在太极洞管委会篮球场厂，原场地为砼地面，经试验检测地基承 载力满足要求。 梁板共计 14片，2片边板、 12 片中板，计划预制底座 7个，梁板底座根据设计尺寸， 采用C30砼浇筑20cm厚，表面再铺筑5mm厚钢板，并最终得到监理工程师认可。新建1个蓄水池，供梁板养护使用，四周设有排水沟，雨水能及时、顺利排出，确保场地内不积水。向监理工程师报 送一份预制场地的平面位置布置图及预制场地施工计划。工程完工后，将场地上的设备和废弃物清 除干净，并恢复原状，使监理

33、工程师认可或按业主要求进行处理。3、复测 :在开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其他测量资料进行核对、复测。若基准桩不足或不符合要求时按公路桥涵施工技术规范(JTJ041 )和(GB50026 93)工程测量规范的有关要求补测、加桩，并将复测或补测结果报监理工程师批复认可。4 、编制施工方案 : 开工前，根据图纸资料和有关合同条款，编制详细的施工方案和分部工程施 工组织设计，提交监理工程师审批。5、图纸A 、开工前仔细阅读图纸，发现疑问及时向监理工程师提出。B 、必须按照图纸及其有关说明进行施工。结构物的外形、尺寸、线条严格符合图纸规定， 其施工偏差应在本规范规定的允许值范围内

34、。C 、按有关规范施工说明与图纸规定有矛盾时，以图纸为准。图纸缺少有关要求和规定时， 及时向监理工程师或业主汇报 .7 、按照国家有关的基本建设程序进行施工，并建立完善的质量体系，在施工过程中对工程进行 自检，在工程完成后配合监理工程师检查验收。8 、安全技术措施：参照（JTJ076 95）公路工程施工安全技术规程第 6章“桥涵工程”的要 求，制订各分项工程施工安全措施，并汇编成册发到每个施工员手中，并向施工人员进行安全技术 交底，要求施工过程中严格执行。三、施工方案（一）、因本小桥位于太极洞风景区大门前，为保证风景区旅游人员正常出行，便道改至右匝道，前 后 100 米和 50 米设置警示标志

35、，并设专人负责安全工作和疏导交通。首先对桥面铺装、护栏、人行道板、伸缩缝和台帽进行破除，产生的建筑垃圾运至业主指定地 点掩埋。台帽破除后对台身进行凿毛处理，并预埋钢筋以便台身加高时连接。（二）、 台身1、测量放样为了使台身位置，尺寸符合设计要求，先进行桥梁中线复侧测。根据测量成果 定位，在基础面顶面弹线放样并复核，保证桥台位置准确无误。2、模板安装（1）模板安装之前，应将原台身顶面凿毛，并用水冲洗干净。为了保证桥梁台身部分的美观， 台身模板均采用组合钢模板。组合钢模先在地面上按照设计，把各部分几何尺寸进行组装，模板拼 缝处贴5X 1.5cm的海绵条（或橡胶条），防止砼表面产生砂线， 模板外部采

36、用C 18mm螺栓联接紧固。 模板强度及平整度，接缝严格按照规范要求执行。（2）在整个施工过程中为了严防跑模，模板支撑采用钢支架，对称支撑牢固。施工操作支架与模板 不得相连，以防模板倾斜变形。（3）安装模板时用全站仪校核模板垂直度。模板安装前应清除污物，刷上脱模剂。肋形台身模 板一次性安装至台帽底。3、砼运输、浇筑及养护台身砼采用搅拌站集中拌合，由砼运输车直接送入模内的方法。（1） 施工时采用C 300mm的串筒来控制砼的落距，砼落距一般控制在2m以内，确保砼不产生离析现象。浇筑时，以 40cm为一层，分层浇筑，振动棒振捣密实，连续作业，不随意留施工缝。振捣上层应插入下层 510cm,防止漏振

37、和过振。（2）施工缝位置凿毛清洗干净后，先浇一层 2cm厚1:2水泥砂浆，并在砂浆初凝前浇筑台身砼。（3）砼浇筑时安排技术人员和立模工人值班,发现问题及时处理。（4）天气炎热（30 C以上）浇筑砼，应考虑掺加缓凝剂，以保证砼的和易性和减少泵送砼的坍落度损失。当砼强度达到2.5Mpa时即可拆除侧模，拆模时用吊车配合。拆除的模板及时清理、修整、除污、涂刷隔离剂，集中堆放，以备重复使用。(6)模板拆除后，及时对砼进行养护。台身实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度(MPa在合格范围内按附录D检杳2断面尺寸(mr)± 20尺量：检杳3个断面3竖直度或斜度(m)0.3%H

38、且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面咼程(mr)± 10水准仪：测量3处5轴线偏位(mr)10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点6节段间错台 (mr)5尺量：每节检杳4处7大面积平整度 (mr)52m直尺：检杳竖直、水平两个方向，每20)测1处8预埋件位置(m)10尺量：每件(三)、台帽1、钢筋加工及安装用业主指定厂家的钢筋进行加工成型，运输车运至施工现场，人工绑扎就位。钢筋准确定位安设，当浇注砼时，用支撑将钢筋牢固地固定。安装好的钢筋不得有灰尘，有害 的锈蚀、松散锈皮或其他杂质。钢筋固定用砼垫块大小应征得监理同意，其设计能够保证砼垫块在浇注砼时不倾倒。2 立模立模前用全站仪放出桥

39、梁的轴线，并放出模版的边线，用油漆做好标记。台帽模板采用竹胶板加工制作，人工安装，模板采用支架支撑连接。模版立好后用钢尺校正跨径及各部位几何尺寸，误 差控制在规范允许范围之内。浇筑前模板内涂刷机油或脱模剂，表面应无杂物、平整。平整度、倾 斜度等满足规范要求，监理验收合格浇注砼。3、浇注砼砼浇筑前，全部支架、模板按图纸要求尺寸进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有其 他附着物。砼浇注采用罐车配合滑槽浇注的工艺，浇注连续进行。砼浇筑期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。砼振捣采用插入式振捣棒，振捣时，要遵循快插慢拔的原则，以免产生空洞。振捣棒垂直插入砼内，

40、分层浇注时，要插至前一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结合良好， 插进深度一般为50100mm 振捣时避免振捣棒直接作用该模板上，不得在模板内利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼，以免引 起离析。顶面多余的自由浆立即清除，避免上下砼结合造成局部砼不均匀和挤压至边缘，拆模出现 泌水、露砂和花脸图案等现象。砼振捣密实标志：停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。振捣时避免出现漏振、过振现象。 砼振捣密实后1.524h之内，不得受到振动。4、拆模、养生待砼强度达到2.5MPa时，拆除侧模。砼采用洒水养生法，台帽顶用土工布覆盖并保持湿润。台帽实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa在合

41、格范围内按附录D检杳2断面尺寸（mrh± 20尺量：检杳3个断面3轴线偏位（mrh10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点4顶面咼程（mm± 10水准仪：测量3-5处5支座垫石预留位置 （mm10尺量：每个（四）梁板预制1. 台座制作：预制场地选址在太极洞管委会篮球场地，砼地面强度满足施工要求。全桥总计14片梁板，计划制作 7个底座。按照设计图纸每片梁板的尺寸，在地面上划好线，然后立模，注意斜 交角度，不能搞反。底座采用C30砼浇筑20cm厚，表面再铺筑5mm厚钢板，平整度须满足规范要求2、由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，在预制场现场加工成型，在底板上按设计位置绑扎。3、 混凝土浇

42、筑：混凝土采用集中拌合， 砼罐车运至现场浇筑，坍落度57cm,严格控制水灰比。 混凝土用插入式振捣器振捣，必须振捣密实，保证梁端混凝土强度，防止梁端出现裂缝。板顶作拉毛处理，并注意护栏、伸缩缝、泄水管以及交通工程所需构件的预理。4、 混凝土养生：混凝土养护采用土工布覆盖保湿，设置专人，养护时间不少于7天。梁板混凝 土强度应以试块试压强度为依据。5、梁板安装：梁板用平板车运至现场，吊车安装的方法施工。首先放样划线，精确定出梁体支座位置。安装前对墩台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫层用水灰比不大于0.5的1: 3水泥砂浆抹平，并保持清洁，使其顶面标高符合图纸规定。梁（板）预制实测项目项次检查项

43、目规定值或允许误差检查方法和频率权值1 砼强度（MPa在合格范围内按附录D检查32梁（板）长度（mm+5, -10尺量：每梁（板）13宽度（mm干接缝（梁翼缘、板）± 10尺量：检查3处1湿接缝（梁翼缘、板）± 20箱梁顶宽± 30底宽± 204 高度（mm梁、板± 5尺量：检杳2个断面1箱梁+0,55 断面尺寸（mm顶板厚+5，-0尺量：检杳2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm5尺量：每件1梁板安装实测项目项次检杳项目规定值或允许误差检杳方法和频率权值支承中心偏位（mm梁5尺

44、量：每孔抽杳46个 支座3板102倾斜度（%1.2吊垂线：每孔检杳 3片梁23梁（板）顶面纵向咼程（mr）i+8, -5水准仪：抽杳每孔2片， 每片3点24相邻梁（板）顶面咼差（mr）i8尺量：每相邻梁（板）1（五）桥面铺装及附属工程1、桥面铺装现浇桥面板混凝土施工前将板梁顶面用水充分清洗湿润，混凝土应一次性浇筑完成，表面先使 用行夯刮平，然后用木抹抹平收浆，混凝土在初凝前再用木抹二次抹面，使混凝土表面保持适当的 粗糙，能使面层沥青混凝土与之很好的结合。1）按设计绑扎钢筋网，并采取措施保证位置正确和保护层厚度。浇注混凝土前在桥面范围内布点测量高程，保证铺装厚度及平整度。2 ）浇注混凝土时施工人

45、员和机具不得踩踏钢筋，并预留伸缩缝工作槽，桥面铺装在全桥宽上同 时进行，采用混凝土输送泵浇注，平板振动器和振动梁振捣密实、平整。3）浇注完毕，进行修整，包括镘平及表面自由水清理，在桥面铺装修整完成并在其收浆拉毛后，尽快予以覆盖和养生。2、护栏护栏是桥梁工程的重要组成部分，对桥梁工程的评价起着直观的作用。施工不仅要保证质量， 还要满足艺术造型和美观的要求。施工方法：根据护栏的结构尺寸专门设计防撞护栏模板，循环使用，混凝土采用溜槽入模，插入式振动器捣固。防撞护栏施工中，设专人检查模板。护栏底部为斜面，必须充分振捣密实，以免出 现蜂窝、麻面。待砼强度达到2.5MPa时，拆除侧模，拆模必须小心，以防碰

46、破边角，影响外观质量。 钢模板拆除后，用拖布除浆除尘，用平刀剔除死角的砼块，对局部用电动砂轮或水磨砂纸刨光、打 平，用新机油均匀涂抹钢摸内壁进行保养，在雨天用彩条布覆盖。砼采用洒水养生法，表面用土工 布覆盖并保持湿润。3、搭板搭板采用现浇施工，浇筑时注意预留伸缩装置和预埋构件并保证其位置准确无误。施工搭板前确保板下填土压实度不低于96%。搭板i %与路基纵坡一致。4、实测项目桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏 差检查方法和频率1强度或压实度在合格标准内按附录B或D检杳2厚度+10 , -5以同梁体产 生相同下挠变形 的点为基点，测量 桥面浇筑前后相 对咼差：每 100m 测5处3平高整

47、速沥青水泥混凝混凝平整度仪：全桥每 车道连续检测，每度公 路土土100m计算IRI或CTIRI（m/kmj）2.53.0（r（ mm1.51.84横坡水泥混凝土± 0.15水准仪：每 100m检杳3个断面沥青面层± 0.35抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每 200m检杳3处混凝土防撞护栏浇筑实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa在合格标准内按附录D检查2平面偏位（mm4全站仪、钢尺拉线检查：每100m检杳3处3断面尺寸（mm± 5尺量：每100m每侧检杳3 处4竖直度（mrj）4吊垂线：每100m每侧检杳3处5预埋件位置（mm5

48、尺量：每件桥头搭板实测项目项 次检查项目规定值或允许 偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa在合格标准内按附录D检查2枕梁尺宽、高± 20尺量：每梁检查2个断面寸（mm长± 30尺量：检查每梁3板尺寸长、宽± 30尺量：各检杳24处（mrj）厚± 10尺量：检杳48处4顶面咼程（mm± 2水准仪：测量5处5板顶纵坡（）0.3水准仪：测量35处四、质量保证措施（1）、桥涵基础质量控制基坑开挖避免超挖，已经超挖或松动部分，将松动分予以清除。挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，而削弱其承载能力。挖至接近标高时，保留10cm在基础施工前以人工突击挖除

49、，并迅速检验，随即进行基础施工。（2 ）、墩台施工质量控制A 、墩台的钢模板具有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工中可能产生的各项荷载，保证结 构物各部尺寸、形状准确。桥台模板基本使用大尺寸钢模，板面平整，接缝严密不漏浆。B 、浇注墩台混凝土施工中，严格控制技术标准，切实保证混凝土的配合比、水灰比和坍落度等 指标要求。（3 ）、梁板质量控制A 、浇筑预制梁板的场地，必须平整、坚实，避免低洼、积水。B 、预制梁板的模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件的固定，均经检查符合设计、施工要求后，方可进行浇筑，并在浇筑过程中随时复查，防止跑模。C、每块梁板的混凝土均一次浇筑完成，不得中途间断。D 、采用附着

50、式振动器和插入式振捣棒组合振捣密实。E 、及时进行养护。五、安全保证措施桥涵施工时，进入施工现场，所有人必须规范着装、戴安全帽，在没有防护设施的高处必须系安全带，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网定期检查， 确保安全有效。在施工现场设置防护措施、安全标志、警告标志。施工现场入口设置入场须知、安 全管理规定牌、责任人、现场平面图等。具体各项保证措施如下：（一）、现场施工安全1、基础施工：首先要做好河道内的防洪抢险工作。河道的主要用途是排涝防洪，特别是季节性 河流，必须从计划安排上避开汛期施工，如果因特殊情况部分桩基需要在汛期施工时，要与当地水 利部门保持经常性

51、联系。遇有险情，施工设备和人员可及时撤离到安全地带。2、围堰打桩：围堰设计必须满足河道最高水位和有利于洪汛期施工，要设专人值班，现场必须 备足抢险物资。3、 墩台施工：基坑开挖设置防护、围挡措施。墩台高度超过2m时，四周应设置作业平台和护 身栏杆；作业人员上下墩台时，应走专用马道，禁止沿脚手架爬行。4、梁板安装：单片梁安装就位后，禁止人员在上边行走；整跨梁安装完毕，应立即采用临边防 护措施，正式桥梁护栏安装之前，临边防护设施不得拆除。5、桥梁上部结构施工时，桥梁两端应设置警告标志和围挡，防止非施工人员和车辆进入。（二）、吊装机械施工安全1起重机工作时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重回

52、转半径范围内不得有障碍物（吊装时与输电线路的最小距离见下表）输电线路电压1kv以下135kv360kv最小距离（m）1.530.01(V 50) + 3夜间作业要有充足的照明设备。2. 起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能 及被吊物的实际质量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。3. 起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏 可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构进行操作。4. 起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面

53、上的重物，现场浇筑的混凝土构件，必须全部松动脱 离模板后才能进行起吊。起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊件位置点要选在适当 处或标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于 45。5使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度必须符合该型起重机的要 求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不 得打环、打结、弯折和有接头。六、雨季施工保证措施当地降水分配随季节变化比较大，施工过程中应随时掌握天气的变化情况，合理地组织施工，做好施工现场的防护工作。施工时采取如下几方面的措施，确保工程和财产不受到损失。（1）项目部应加强与地方气象

54、预报部门的联系，掌握气候变化情况，生产指挥人员据此安排施工。做好各种临时工程场地排水设施，施工现场所有场地四周均设置排水沟，同时对施工便道加强 雨季的养护工作。人行道的上下坡应挖踏步或铺砂，脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。加 强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。（2）高处安装的设备、支架应安装避雷设施，电气设备应检查接零、接地保护，电焊机、电闸 箱等做好防雨罩。（3）雨季对施工用的各种材料妥善保存，避免遭受雨淋，施工中要经常测量砂、石含水量，以 便及时调整配合比。路面施工时做到随铺随压。（4）基坑开挖时准备好抽水机械，砼运输及浇筑作业等工序要加强防雨设施覆盖。路基填筑， 路

55、面基层摊铺等要及时碾压成型，始终保持一定的路拱便于排水，天晴后，待表面达到允许含水量 后，再继续施工。在雨季期间，路面不允许车辆通行。在雨天不进行混凝土浇注和路面施工工作， 在进度安排上留有一定余地，下雨天可安排钢筋加工等。（5）施工人员均配齐雨衣、雨裤、雨鞋等用品，并根据工作面的大小，备齐足够数量的防雨用 品，如蓬布、塑料薄膜等。（6）施工期间派专人昼夜值班，准备好抢险材料和人力，及时排除不利因素。处于洪水可能淹 没地带的机械设备，材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。（7）长时间在雨季中作业的工程，根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨暂停施工。七、环境保护保证措施本工程施工时，我单位承诺并保证做到，尽量减少污染环境，积极保护当地的青山绿水。我们 施工时应注意并做到以下几个方面：1、概述：施工期间防止水土流失，做好废料废方的处理。对于施工废水、生活污水的排除，散 装、散卸材料的运输等均采取适当措施以避免对周围环境造成不利影响，也不能影响农田水利设施 和排灌系统。做到统筹规划、合理布置、综合治理，化害为利。A、按图纸要求做好服务区污水处理设施的施工。B、桥涵施工过程中的泥浆及废弃物等，在工程完工时清除干净，以免堵塞河道、妨碍 交通和污染环境。2、环境及文物保护：（1）防水排水：在施工期间始终要保持工地的良