小桥专项施工方案(全面完整版)

1、小桥专项施工方案（全面完整版）（可以直接使用，可编辑 全面完整版资料，欢迎下载）K0+013.4 小桥专项施工方案一、工程概况本小桥为改建工程，跨径6米，上部结构为C30钢筋混凝土空心板，下部结构为扩 大基础、重力式桥台。为顺接路基， 破除原桥面铺装层、梁板和台帽，加高台身，台帽、 梁板、桥面铺装等重新施工，总体桥面抬高 50cm 左右。根据本桥工程特点，安排 1 个 专业桥梁队进行施工。梁板预制场设在桥位附近，砼采取集中拌和、集中预制、集中养 护、吊装运输。工期计划 50天， 2021年 3月10日开工， 2021年4月30日完工。二、基本要求1 、核对图纸和补充调查 : 在施工开始前对设计

2、文件、图纸资料进行现场核对，必 要时进行补充调查，并将调查结果提交监理工程师批复。2、平整场地 : 梁板预制场选择在太极洞管委会篮球场厂，原场地为砼地面，经试 验检测地基承载力满足要求。梁板共计 14 片， 2 片边板、 12 片中板，计划预制底座 7 个，梁板底座根据设计尺寸，采用 C30砼浇筑20cm厚，表面再铺筑5mm厚钢板，并最 终得到监理工程师认可。新建 1 个蓄水池，供梁板养护使用，四周设有排水沟，雨水能 及时、顺利排出，确保场地内不积水。向监理工程师报送一份预制场地的平面位置布置 图及预制场地施工计划。 工程完工后， 将场地上的设备和废弃物清除干净， 并恢复原状， 使监理工程师认

3、可或按业主要求进行处理。3、复测: 在开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其他测量资料 进行核对、复测。若基准桩不足或不符合要求时按公路桥涵施工技术规范 (JTJ041) 和(GE50026 93)工程测量规范的有关要求补测、加桩，并将复测或补测结果报监 理工程师批复认可。4 、编制施工方案 : 开工前，根据图纸资料和有关合同条款，编制详细的施工方案和 分部工程施工组织设计，提交监理工程师审批。5、图纸A 、开工前仔细阅读图纸，发现疑问及时向监理工程师提出。B 、必须按照图纸及其有关说明进行施工。结构物的外形、尺寸、线条严格符合 图纸规定，其施工偏差应在本规范规定的允许值范围内。

4、C 、按有关规范施工说明与图纸规定有矛盾时，以图纸为准。图纸缺少有关要求 和规定时，及时向监理工程师或业主汇报 .7 、按照国家有关的基本建设程序进行施工，并建立完善的质量体系，在施工过程 中对工程进行自检，在工程完成后配合监理工程师检查验收。8 、安全技术措施：参照（JTJ076 95）公路工程施工安全技术规程第 6章“桥 涵工程”的要求，制订各分项工程施工安全措施，并汇编成册发到每个施工员手中，并 向施工人员进行安全技术交底，要求施工过程中严格执行。三、施工方案（一）、因本小桥位于太极洞风景区大门前，为保证风景区旅游人员正常出行，便道改至右匝道，前后 100 米和 50 米设置警示标志，并

5、设专人负责安全工作和疏导交通。首先对桥面铺装、护栏、人行道板、伸缩缝和台帽进行破除，产生的建筑垃圾运至业主指定地点掩埋。 台帽破除后对台身进行凿毛处理， 并预埋钢筋以便台身加高时连接。（二）、 台身1、测量放样为了使台身位置，尺 寸符合设计要求，先进行桥梁中线复侧测。根据测量 成果定位，在基础面顶面弹线放样并复核，保证桥台位置准确无误。2、模板安装（1）模板安装之前，应将原台身顶面凿毛，并用水冲洗干净。为了保证桥梁台身部 分的美观，台身模板均采用组合钢模板。组合钢模先在地面上按照设计，把各部分几何 尺寸进行组装，模板拼缝处贴5X 1.5cm的海绵条（或橡胶条），防止砼表面产生砂线， 模板外部采

6、用C 18mn螺栓联接紧固。模板强度及平整度，接缝严格按照规范要求执行。（2）在整个施工过程中为了严防跑模， 模板支撑采用钢支架，对称支撑牢固。施工操作 支架与模板不得相连，以防模板倾斜变形。（3）安装模板时用全站仪校核模板垂直度。模板安装前应清除污物，刷上脱模剂。 肋形台身模板一次性安装至台帽底。3、砼运输、浇筑及养护 台身砼采用搅拌站集中拌合，由砼运输车直接送入模内的方法。（1）施工时采用C 300mm勺串筒来控制砼的落距，砼落距一般控制在2m以内，确保 砼不产生离析现象。浇筑时，以40cm为一层，分层浇筑，振动棒振捣密实，连续作业， 不随意留施工缝。振捣上层应插入下层 510cm防止漏振

7、和过振。（2）施工缝位置凿毛清洗干净后，先浇一层 2cm厚1:2水泥砂浆，并在砂浆初凝前浇筑台身砼(3) 砼浇筑时安排技术人员和立模工人值班，发现问题及时处理。(4) 天气炎热(30°C以上)浇筑砼，应考虑掺加缓凝剂，以保证砼的和易性和减少 泵送砼的坍落度损失。(5) 当砼强度达到2.5Mpa时即可拆除侧模，拆模时用吊车配合。拆除的模板及时 清理、修整、除污、涂刷隔离剂，集中堆放，以备重复使用。(6) 模板拆除后，及时对砼进行养护。台身实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度(MPa在合格范围内按附录D检杳2断面尺寸(mrh± 20尺量：检杳3个断面3竖

8、直度或斜度 (mr)i0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面咼程(mrT± 10水准仪：测量3处5轴线偏位(mr)i10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点6节段间错台(mr)i5尺量：每节检杳4处7大面积平整度 (mm52m直尺：检杳竖直、水平两个方向，每20m测1处8预埋件位置(mr)i10尺量：每件(三)、台帽1钢筋加工及安装用业主指定厂家的钢筋进行加工成型，运输车运至施工现场，人工绑扎就位。钢筋准确定位安设，当浇注砼时，用支撑将钢筋牢固地固定。安装好的钢筋不得有 灰尘，有害的锈蚀、松散锈皮或其他杂质。钢筋固定用砼垫块大小应征得监理同意，其设计能够保证砼垫块在浇注砼时不

9、倾 倒。2立模立模前用全站仪放出桥梁的轴线，并放出模版的边线，用油漆做好标记。台帽模板 采用竹胶板加工制作，人工安装，模板采用支架支撑连接。模版立好后用钢尺校正跨径 及各部位几何尺寸，误差控制在规范允许范围之内。浇筑前模板内涂刷机油或脱模剂， 表面应无杂物、平整。平整度、倾斜度等满足规范要求，监理验收合格浇注砼。3、浇注砼砼浇筑前，全部支架、模板按图纸要求尺寸进行检查，并清理干净模板内杂物，使 之不得有其他附着物。砼浇注采用罐车配合滑槽浇注的工艺，浇注连续进行。砼浇筑期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时， 及时处理。砼振捣采用插入式振捣棒，振捣时，要遵循快插慢拔的原

10、则，以免产生空洞。振捣 棒垂直插入砼内，分层浇注时，要插至前一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结合良好， 插进深度一般为50100mm振捣时避免振捣棒直接作用该模板上，不得在模板内利用 振捣棒使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。顶面多余的自由浆立即清除，避免上 下砼结合造成局部砼不均匀和挤压至边缘，拆模出现泌水、露砂和花脸图案等现象。砼振捣密实标志：停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。振捣时避免出现漏振、 过振现象。砼振捣密实后1.524h之内，不得受到振动。4、拆模、养生待砼强度达到2.5MPa时，拆除侧模。砼采用洒水养生法，台帽顶用土工布覆盖并 保持湿润。台帽实测项目项次检杳项目规疋值或允许

11、偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa在合格范围内按附录D检杳2断面尺寸（mm± 20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点4顶面咼程（mm± 10水准仪：测量3-5处5支座垫石预留位置 （mm10尺量：每个（四）梁板预制1. 台座制作：预制场地选址在太极洞管委会篮球场地，砼地面强度满足施工要求。全桥总计14片梁板，计划制作7个底座。按照设计图纸每片梁板的尺寸，在地面上划 好线，然后立模，注意斜交角度，不能搞反。底座采用C30砼浇筑20cm厚，表面再铺筑5mm厚钢板，平整度须满足规范要求2、由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，在预制场现场加工成型，在底

12、板上按设计位置绑扎3、混凝土浇筑：混凝土采用集中拌合，砼罐车运至现场浇筑，坍落度 57cm严格 控制水灰比。混凝土用插入式振捣器振捣，必须振捣密实，保证梁端混凝土强度，防止 梁端出现裂缝。板顶作拉毛处理，并注意护栏、伸缩缝、泄水管以及交通工程所需构件的预理。4、混凝土养生：混凝土养护采用土工布覆盖保湿， 设置专人，养护时间不少于7天。 梁板混凝土强度应以试块试压强度为依据。5、梁板安装：梁板用平板车运至现场，吊车安装的方法施工。首先放样划线，精确 定出梁体支座位置。安装前对墩台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫层用水灰比 不大于0.5的1: 3水泥砂浆抹平，并保持清洁，使其顶面标高符合图纸规

13、定。梁（板）预制实测项目项次检杳项目规定值或允许 误差检查方法和频率权 值砼强度（MPa在合格范围内按附录D检杳32梁（板）长度（mrh+5，-10尺量：每梁（板）13宽度(mr)i干接缝（梁翼缘、板）± 10尺量：检杳3处1湿接缝（梁翼缘、板）± 20箱梁顶宽± 30底宽± 204高度(mr)i梁、板± 5尺量：检杳2个断面1箱梁+0,55断面尺寸（ mrh顶板厚+5，-0尺量：检杳2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm52 m直尺：每侧面每10m梁长测1 处17横系梁及预埋件位置（mm5尺量：每件1梁板安装实测项目项次检杳项目规定值或允许

14、误 差检查方法和频率权 值支承中心偏位（mm梁5尺量：每孔抽查46 个支座3板102倾斜度（%1.2吊垂线：每孔检查3 片梁23梁（板）顶面纵向咼程（mm+8，-5水准仪：抽查每孔2 片，每片3点24相邻梁（板）顶面咼差（mm8尺量：每相邻梁（板）1（五）桥面铺装及附属工程1桥面铺装现浇桥面板混凝土施工前将板梁顶面用水充分清洗湿润，混凝土应一次性浇筑完 成，表面先使用行夯刮平，然后用木抹抹平收浆，混凝土在初凝前再用木抹二次抹面， 使混凝土表面保持适当的粗糙，能使面层沥青混凝土与之很好的结合。1）按设计绑扎钢筋网，并采取措施保证位置正确和保护层厚度。 浇注混凝土前在桥面范围内布点测量高程，保证铺

15、装厚度及平整度。2）浇注混凝土时施工人员和机具不得踩踏钢筋，并预留伸缩缝工作槽，桥面铺装 在全桥宽上同时进行，采用混凝土输送泵浇注，平板振动器和振动梁振捣密实、平整。3）浇注完毕，进行修整，包括镘平及表面自由水清理，在桥面铺装修整完成并在 其收浆拉毛后，尽快予以覆盖和养生。2、护栏护栏是桥梁工程的重要组成部分，对桥梁工程的评价起着直观的作用。施工不仅要 保证质量，还要满足艺术造型和美观的要求。施工方法：根据护栏的结构尺寸专门设计防撞护栏模板，循环使用，混凝土采用溜槽入模，插入式振动器捣固。防撞护栏施工中，设专人检查模板。护栏底部为斜面，必 须充分振捣密实，以免出现蜂窝、麻面。待砼强度达到2.5

16、MPa时，拆除侧模，拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。钢模板拆除后，用拖布除浆除尘，用平刀剔除 死角的砼块，对局部用电动砂轮或水磨砂纸刨光、打平，用新机油均匀涂抹钢摸内壁进 行保养，在雨天用彩条布覆盖。砼采用洒水养生法，表面用土工布覆盖并保持湿润。3、搭板搭板采用现浇施工，浇筑时注意预留伸缩装置和预埋构件并保证其位置准确无误。施工搭板前确保板下填土压实度不低于96 %。搭板i %与路基纵坡致。4、实测项目桥面铺装实测项目项 次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率强度或压实度在合格标准内按附录B或D检杳厚度+10 , -5以同梁体产生相同 下挠变形的点为基点， 测 量桥面浇筑前后相对高

17、 差：每100m测5处平 整 度高 速 公 路沥青混凝土水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连 续检测，每100m计算IRI 或cIRI( m/km)2.53.0(r( mm1.51.84横坡水泥混凝土± 0.15水准仪：每 100m检杳 3个断面沥青面层± 0.35抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每 200m检杳3 处混凝土防撞护栏浇筑实测项目项 次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa在合格标准内按附录D检杳2平面偏位（mn）4全站仪、钢尺拉线检查：每100m检杳3处3断面尺寸（mn）± 5尺量：每100m每侧检杳 3处4竖直度（mm4吊垂线：每

18、100m每侧检杳3 处5预埋件位置（mm5尺量：每件乔头搭板实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa在合格标准内按附录D检杳2枕梁尺寸宽、高± 20尺量：每梁检查 2个断面(mm长± 30尺量：检查每梁板尺寸长、宽± 30尺量：各检杳 24处3(mm厚± 10尺量：检杳 48处4顶面咼程(mm± 2水准仪：测量 5处5板顶纵坡()0.3水准仪：测量 35处四、质量保证措施(1) 、桥涵基础质量控制基坑开挖避免超挖，已经超挖或松动部分，将松动分予以清除。挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，而削弱其承载能力。挖至接近

19、标咼时，保留10cm在基础施工前以人工突击挖除，并迅速检验，随即进行基础施工。(2) 、墩台施工质量控制A、墩台的钢模板具有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工中可能产生的各项 荷载，保证结构物各部尺寸、形状准确。桥台模板基本使用大尺寸钢模，板面平整，接 缝严密不漏浆。B、浇注墩台混凝土施工中，严格控制技术标准，切实保证混凝土的配合比、水灰 比和坍落度等指标要求。(3) 、梁板质量控制A、浇筑预制梁板的场地，必须平整、坚实，避免低洼、积水。B、预制梁板的模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件的固定，均经检查符合设计、 施工要求后，方可进行浇筑，并在浇筑过程中随时复查，防止跑模。C、每块梁板的混凝土均

20、一次浇筑完成，不得中途间断。D 、采用附着式振动器和插入式振捣棒组合振捣密实。E、及时进行养护。五、安全保证措施桥涵施工时，进入施工现场，所有人必须规范着装、戴安全帽，在没有防护设施的 高处必须系安全带，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安 全带、安全网定期检查，确保安全有效。在施工现场设置防护措施、安全标志、警告标 志。施工现场入口设置入场须知、安全管理规定牌、责任人、现场平面图等。具体各项 保证措施如下：(一)、现场施工安全1基础施工：首先要做好河道内的防洪抢险工作。河道的主要用途是排涝防洪， 特别是季节性河流，必须从计划安排上避开汛期施工，如果因特殊情况部分桩基需要

21、在 汛期施工时，要与当地水利部门保持经常性联系。遇有险情，施工设备和人员可及时撤 离到安全地带。2、围堰打桩：围堰设计必须满足河道最高水位和有利于洪汛期施工，要设专人值 班，现场必须备足抢险物资。3、墩台施工：基坑开挖设置防护、围挡措施。墩台高度超过 2m时，四周应设置作 业平台和护身栏杆；作业人员上下墩台时，应走专用马道，禁止沿脚手架爬行。4、梁板安装：单片梁安装就位后，禁止人员在上边行走；整跨梁安装完毕，应立 即采用临边防护措施，正式桥梁护栏安装之前，临边防护设施不得拆除。5、桥梁上部结构施工时，桥梁两端应设置警告标志和围挡，防止非施工人员和车 辆进入。（二）、吊装机械施工安全1. 起重机

22、工作时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍物（吊装时与输电线路的最小距离见下表）输电线路电压1kv以下135kv360kv最小距离（m）1.530.01(V 50) + 3夜间作业要有充足的照明设备2. 起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重 机械的性能及被吊物的实际质量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。3. 起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全 完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构进行操作。4. 起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备

23、吊运人员。严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物，现场浇筑的混凝土 构件，必须全部松动脱离模板后才能进行起吊。起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不 得用挂钩。吊件位置点要选在适当处或标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于 45°。5使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度必须符合该型 起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保 留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。六、雨季施工保证措施当地降水分配随季节变化比较大，施工过程中应随时掌握天气的变化情况，合理地 组织施工，做好施工现场的防护工作。施工时采取如下几方

24、面的措施，确保工程和财产 不受到损失。（1）项目部应加强与地方气象预报部门的联系，掌握气候变化情况，生产指挥人员 据此安排施工。做好各种临时工程场地排水设施， 施工现场所有场地四周均设置排水沟， 同时对施工便道加强雨季的养护工作。人行道的上下坡应挖踏步或铺砂，脚手板、斜道 板、跳板上应采取防滑措施。 加强对支架、 脚手架和土方工程的检查， 防止倾倒和坍塌（2）高处安装的设备、支架应安装避雷设施，电气设备应检查接零、接地保护，电 焊机、电闸箱等做好防雨罩。（3）雨季对施工用的各种材料妥善保存，避免遭受雨淋，施工中要经常测量砂、石 含水量，以便及时调整配合比。路面施工时做到随铺随压。（4）基坑开挖

25、时准备好抽水机械，砼运输及浇筑作业等工序要加强防雨设施覆盖。 路基填筑，路面基层摊铺等要及时碾压成型，始终保持一定的路拱便于排水，天晴后， 待表面达到允许含水量后，再继续施工。在雨季期间，路面不允许车辆通行。在雨天不 进行混凝土浇注和路面施工工作，在进度安排上留有一定余地，下雨天可安排钢筋加工 等。（5）施工人员均配齐雨衣、雨裤、雨鞋等用品，并根据工作面的大小，备齐足够数 量的防雨用品，如蓬布、塑料薄膜等。（6）施工期间派专人昼夜值班，准备好抢险材料和人力，及时排除不利因素。处于 洪水可能淹没地带的机械设备，材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离 的准备工作。（7）长时间在雨季中作业

26、的工程，根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨暂停施 工。七、环境保护保证措施 本工程施工时，我单位承诺并保证做到，尽量减少污染环境，积极保护当地的青山 绿水。我们施工时应注意并做到以下几个方面：1、概述：施工期间防止水土流失，做好废料废方的处理。对于施工废水、生活污水的排除，散装、散卸材料的运输等均采取适当措施以避免对周围环境造成不利影响， 也不能影响农田水利设施和排灌系统。 做到统筹规划、 合理布置、综合治理， 化害为利 A、按图纸要求做好服务区污水处理设施的施工。 B桥涵施工过程中的泥浆及废弃物等， 在工程完工时清除干净，以免堵塞河道、妨碍交通和污染环境。2、环境及文物保护：（1）防水排水

27、：在施工期间始终要保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水 断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相结合，亦不得引起淤积和冲刷。（2）废料废方的处理：清理场地的废料和土石方工程的废方处理，按图纸规定或监 理工程师的批示在适当地点设置弃土场。且废方堆放时要整洁规则，四周适当夯实以防 水土流失。（3）防止和减轻水质、大气受污染：保护水质：施工废水、生活污水不得排入河流、 草地。施工区域、砂石料场在施工期间和完工以后，妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉碴进入河道或溪流。控制扬尘：施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员 配备必要专用劳保用品外，还应随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度。易于引起

28、粉 尘的细料应予遮盖或适当洒水。运输时用帆布、盖套及类似物遮盖。废气污染：使用机 械设备的工艺操作，要尽量减少废气的污染。（4）取土坑及路基范围以外，在清除原有植被后，将该植被移植路基以外待施工结 束后，再将该植被移回原处。（5）施工时如发现文物，不得移动和收藏，立即上报，听候处理。八、临时用电安全保证措施1、临时用电必须符合当地供电部门的有关安全运行规程。2、构件预制场、混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临 时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。3、在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线 路垂直距离应不小于下表所示。施工设

29、施最咼处与外电架空线路最小垂直距离外电线路电压1kv以下110kv35kv最小垂直距离（m）6774、使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作 保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。5、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装 置有可靠的电气连接。6、低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设 在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于4m。7、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保 持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设

30、漏电保护装置。8、构件预制场，沥青混凝土拌和站等集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并 采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。9、必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。10、手持电动工具和单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金 属壳必须做接零保护。11、施工现场临时用电要定期进行检查， 防雷保护、 接地保护、变压器及绝缘强度， 每季度测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电器 设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。12、各用电点均设置防护措施和警告标志。K80+767 小桥施

31、工方案一、编制依据1、本合同段施工设计图纸、合同文件及现行相关技术规范；2、总体施工组织设计3、本合同段地质、水纹、气候情况。二、工程概况K80+767 小桥上部采用 8m 钢筋砼实心板，下部采用重力式 u 型桥台、明挖扩大基础，为了确保工程质量，降低工程造价，提高材 料、机械设备的使用效率，缩短工期，施工前已把施工方法、施工工 序、施工进度计划、场地布置以及所需要的主要材料、机械设备、劳 动力等，加以全盘统筹规划，反复比较，确定最佳的施工方案，确定 最优的施工方法，合理地进行施工场地的布置，充分利用当地资源。 做到精心组织，精心设计，精心施工。三、工期安排为确保工程质量，保证工程进度， K8

32、0+767 小桥由三工区桥涵 施工完成。计划在当地雨季过后，河道流水量降低后开始，以便于桥 梁基础施工，计划总工期 100 天。四、人员、机械、材料安排1、人员管理组织机构吴继伟：项目经理；全面负责整个项目的协调、技术管理工作。马鸿鹏：项目总工；负责整个项目的技术管理工作。米 华：桥涵工程师；负责涵洞施工方案的具体实施。 闫志辉：测量工程师； 负责涵洞工程测量放样和施工过程中高程 控制工作。张 鹏 ：质检工程师；负责施工过程中质量控制。刘 勇：试验工程师；负责施工过程中试验数据的复核上报工 作。敬天松：安全员；负责施工过程中作业人员的安全教育、现场安 全监督及检查工作。陆伦生：现场负责人；负责

33、施工方案的具体实施。施工操作人员：本桥准备进场技工 5 人，普工 12 人2、机械设备安排挖掘机1台，自卸车1台，模板140m2,脚手架2.5T，振动棒4 根，发电机2台（50KW）,混凝土采用强制搅拌机拌合（不再作介 绍）。3、材料安排施工所需的水泥、钢筋、砂、石料等原材料已通过相关检验审批 手续检验合格，并已合理堆放并标识。五、人员、机械、材料安排1、明挖扩大基础施工扩大基础尽量安排在枯水时施工。 首先应做好施工准备， 在基坑 四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内冲刷坑壁，造成塌方。 基坑顶应留有护道，静载距坑缘不少于 0.5m ，动载距坑缘不少于 1.0m。同时清理地表，然后测量放线

34、，进行基础开挖。开挖时，一般土质边坡坡比为 1:1 ，石质边坡坡比为 1:0.5，具体 坡度根据现场实际情况而定； 基坑施工不可延续时间过长， 自基坑开 挖至基础完成，应连续施工。挖至接近坑底标高时应保留不少于 30cm 的保护层， 最后用人工清挖修整至基底设计标高。 基底开挖时认真核 对地质资料， 如实际地质情况与设计不符， 应及时通知工程主管部门 对地质情况进行核查，以便作相应的修正。基底修整至设计标高后、 做地基承载力实验， 合格后方可进行模板拼装。 模板按设计尺寸安装， 经监理工程师检查合格后，浇注基础混凝土。混凝土采用现场搅拌， 配制砼所用的水、水泥、细集料、粗骨料应进行施工配合执行

35、所用的 水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 水泥应具有水泥 品质试验报告等合格证明文件， 水泥进场后， 应分批进行检查验收并 保管。拌制砼配料时，各种衡器应保持准确，配料质量的允许偏差及 砼最短搅拌时间应符合规范要求， 对在施工现场集中搅拌的砼， 应检 查砼拌和物的均匀性，砼搅拌完毕后，应检测砼拌和物的坍落度，如 不符合要求，不能出场，砼浇筑前，应对模板支架，钢筋及预埋件进 行检查。砼倾倒高度不宜超过 2m ，砼出料口下面堆积高度不宜超过1m,砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，其分层厚度应符合要 求，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍,与侧模应保持

36、50100mm 距离,插入下层砼 50100mm 。避免 振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件,对每一振动部位,必须振动到 该部位砼密实为止。砼浇筑应连续进行,如因故必须间断时,应预留 施工缝,施工缝处理应符合规范要求,砼浇筑期间,应设专人检查模 板、钢筋和预埋件等稳固情况。基础与墙连接处设接茬钢筋,以加强 与台身的连接强度。完成后及时洒水养护。2、钢筋加工及绑扎（一）钢筋应具有出厂质量证明书及试验报告单, 抽样做力学 性能试验。（二）钢筋的加工1 、 钢筋的表面洁净,使用前将表面油渍、漆皮、 鱗锈等清除 干净。2、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应 调直。3、钢筋的弯制和末端的弯

37、钩应符合设计要求。（三）钢筋的连接1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。混 凝土中直径大于25mm的钢筋接头，采用焊接。2、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。3、钢筋焊接前，必须进行试焊合格后方可施焊。4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使其轴线一致。双面焊缝长度不小于5d,单面焊长度不小于10d。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋， 其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。双面焊缝不小于5d，单面焊时不小于10d。5、凡焊的各种钢筋钢板均应有材质证明及有关证明资料。焊 条、焊剂应有合格证。6、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布

38、置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3倍搭接长度。对于焊接 接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。接头长度区 段内受力钢筋接头面积的最大百分率符合下表：接头型式接头面积最大百分率受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制7、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小10d& 焊接时，对施工焊接场地应有适当的防风措施。9、受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应按规定执行。10、钢筋连接件处的砼保护层宜满足设计要求，且不得小于 15mm，连接件之间的横向净距不宜小于 25mm。（四）钢筋骨架和钢筋网的组成及安装骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列

39、要求：1、拼装时应按设计图放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。2、施焊顺序由中至边对称向两端先焊骨架下部，后焊骨架上部,相邻的焊缝采用分区对称跳焊进行，不得顺方向一次焊成。应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并互相 错开，非焊接钢筋骨加在的分层钢筋之间，应用短钢筋支垫， 砼保护层厚度应符合设计要求。（五）质量检查和质量标准加工钢筋的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长方向加工后的全长±0弯起钢筋各部分尺寸坐0箍筋、螺旋筋各部分尺寸焊接网及焊接骨架允许偏差项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法1网的长、宽（mm）±0用尺量2网眼尺寸（mm）±10用尺量，抽查3

40、个网眼3对角线差（mm）10用尺量，抽查3个网眼对角线钢筋的连接1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。混 凝土中直径大于25mm的钢筋接头，采用焊接。2、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。3、钢筋焊接前，必须进行试焊合格后方可施焊。4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使其轴线一致。双面焊缝长度不小于5d,单面焊长度不小于10d。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋， 其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。双面焊缝不小于5d，单面焊时不小于10d。5、凡焊的各种钢筋钢板均应有材质证明及有关证明资料。焊 条、焊剂应有合格证。6、受力钢筋焊接或绑扎接

41、头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3倍搭接长度。对于焊接 接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。接头长度区 段内受力钢筋接头面积的最大百分率符合下表：接头型式接头面积最大百分率受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制7、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d。& 焊接时，对施工焊接场地应有适当的防风措施。3、墩台、墙身施工在台身模版支架前，首先要在基础顶面放出墩台中线和内外轮廓 线的准确位置；新、旧砼结合面均严格凿毛处理，浇注上层砼前用水 冲净，不留积水，以利新、旧砼良好结合。混凝土采用现场搅拌，插 入式捣

42、固器捣固。混凝土的浇筑速度要符合要求，并应连续进行，以 保证整体性；在混凝土浇筑的过程中，随时观察设置的预埋件、预留 孔等的位置，若发现位移及时校正。注意模板、支架情况，如有变形 或沉陷立即校对并加固；浇筑完成后，要注意养护，强度达到规范要 求后方可拆模。4、台帽、挡块及支座垫石施工台帽、挡块及支座垫石的工程数量较少。台帽采用组合钢模板，挡块和支座垫石由于尺寸较小，采用自行加工木制模板；采用人工搭架钢管脚手架支撑立模。台帽待台身砌体强度达到80%后才能进行。钢筋现场一次绑扎成型，如果台帽钢筋与防震挡块 钢筋发生干扰时，适当调整其中一种钢筋。台帽、挡块及支座垫石 砼施工要连续进行。受力均匀，不得

43、脱空。墩台上设置的支承垫 石，其标高应考虑预埋的支座下钢板厚度，或在支承垫石上预留 一定深度的凹槽，将支座下钢板用环氧树脂砂浆结于凹槽内。当 桥梁纵坡大于1%或桥面横坡大于 2%时，应在梁底采取措施予 以调整，保证支座处于水平状态。装板式橡胶支座时，应保证其 上下表面与板底面及墩台支承垫石顶面平整密贴。 砼浇筑后 8 个 小时开始进行覆盖洒水养护， 并保持砼每天 24h 潮湿， 养护时间 约为 14 天。5、预埋件、预留孔等的安装预埋件施工应注意下述事项： 为保证预埋件位置准确， 应对预埋 件采取固定措施， 以免振捣混凝土时发生移动。 预埋件下面及附近的 混凝土应注意振捣密实，对具有角钢锚筋的

44、预埋件尤应注意加强捣 实。预埋件在墩、 台帽上的外露部分要有明显标识，浇至顶层混凝土 时，要注意外露部分尺寸准确。在已埋入墩、台帽内的预埋件上施焊 时，应尽量采用细焊条、小电流，分层施焊，以免烧伤混凝土。墩、台帽上的预留锚栓孔须在安装墩、台帽模板时，安装好锚栓 预留孔模板， 在绑扎钢筋时注意将预留孔位置留出。 预留孔应该下大 上小，其模板可采用拼装式。模板安装时，顶面可比支座垫石顶面约 低 5mm ，以便垫石顶面抹平。带弯钩的锚栓的模板安装时应考虑弯 钩的方向。 为便于安装锚栓后灌实锚栓孔， 可在每一锚栓孔模板的外 侧上部用三角木块预留进浆槽。6、实心板砼浇筑施工每片实心板的砼浇筑必须在一次作

45、业中完成， 并应严格按 公路 桥涵施工技术规范 的有关规定执行。 砼的拌和与运输能力必须保证 砼浇筑速度需要， 并使砼运到浇筑地点时， 仍能保持均匀性及规定的 坍落度。砼浇筑气温低于5C时，采取经监理工程师批准的保温措施，以确保梁体砼的浇筑质量混凝土浇筑除按正常操作规程外，还应注意以下事项： 尽量采用侧模振捣工艺； 使用振捣棒振捣时应避免触及受力筋， 防止钢筋发生受振滑移， 并 不得触及充气胶管。 浇筑混凝土时防止充气胶管上浮和偏位， 随时检查定位箍筋和压块 固定情况。 梁板应预先准确埋入伸缩缝、护栏、支座预埋钢板、支座垫石等预 埋件，并预留泄水管的孔实心板架设安装实心板拟用 2 台 18t

46、吊车进行架设，将预制梁用拖车由桥梁预制 场运至桥跨侧，两端同时吊起 （ 两辆汽车吊车在梁的各一端同时起 吊）。在支座高1 1.5m横移到梁跨正中适当位置落下，然后安装就 位。根据总体的施工方案，架梁顺序为：左幅左边梁-左幅中梁-中梁 -右幅中梁-右幅右边梁7、桥梁湿接缝施工 梁体安装完毕后，现浇湿接缝。梁体安装前，需将铰缝面凿毛。浇筑前注意梁体间补长钢筋的衔接，冲洗凿毛面，然后架设底模板， 浇注铰缝混凝土，混凝土要振捣密实。8、桥面防撞护栏施工防撞护栏是桥梁外露的混凝土， 对桥梁整体的外观质量起着十分 重要的作用。在施工中，每隔 3-5 米，可设置一道假缝，以防止裂缝产生。混凝土水灰比和坍落度

47、由实验室决定， 搅拌时间适当延长 2 分 钟左右，分层振捣密实。当混凝土强度达到设计强度30% 时拆模养护。为防止表面裂纹，要提高浇水频数，保持潮湿状态，一般养护期 7 天时间。9、桥面及附属工程施工1）安装伸缩装置!要按照设计核对预留槽尺寸，预埋锚固筋若不符合设计的要求， 必须首先处理，满足设计要求方可安装伸缩装置。即申缩装置安装之前，要按照安装时的气温调整安装时的定位值， 用专业卡具将其固定。色安装时，伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合，并使其顶面标 高与设计标高相吻合，按桥面横坡定位、焊接。浇注砼前将间隙填塞，防止浇注把间砼隙堵死，影响伸缩，不 允许将混凝土溅填在密封橡胶带缝中及表面上，

48、如果发生此现象， 立 即清除，然后进行正常养护。E寺伸缩装置两侧砼强度满足设计要求后，方可开放交通。 桥面铺装施工桥面铺装的施工工序为：测量放样-梁顶面凿毛、清洗-支立模板-钢筋绑扎-运输混凝土-摊铺混凝土-振捣混凝土-提浆、刮平-铺放过滤布与气垫薄膜吸垫-真空处理-机械抹平-表面制毛-拆模- 养护混凝土铺装层施工采用预制厂拌和混凝土，砼运输车运输混凝 土，人工摊铺，振捣器振捣，振捣梁整平d梁顶面凿毛为使桥面铺装与梁体紧密结合， 在桥面铺装施工前， 应把板梁顶 面进行凿毛， 并用高压水冲洗干净， 在面层混凝土施工前撒布一层水 泥浆。测量放样首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲

49、线 起迄点和纵坡转折点等桩位， 同时根据放好的中心线及边线， 在现场 核对施工图纸的混凝土分块线。d安设模板检验合格后，即可安设模板。模板宜采用钢模，接头处应有牢固 拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板 的顶面与混凝土板顶面齐平， 并应与设计高程一致模板底面应与基层 顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并使之密室。d隹铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和 润湿情况等进行全面检查。混凝土由混凝土输送车送到工地， 吊入安装好侧模的路槽内， 并 用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。d振捣摊铺好的混凝土混合料， 应迅速用平板振捣器振捣

50、。 混凝土在全 面振捣后， 再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。 振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均 匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时辅以人工 补填找平。补填时应用较细的混合料，严禁使用纯砂浆填补，振动梁 行进时，不允许中途停留， 牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾 斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过 2mm 时应进行更换，下班 或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以 使其自行校正平直度）。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调 匀。10 、台背回填台背回填应等台体砼强度及砌体砂浆达到设

51、计强度 70% 以上 或拆模期终了 3 d 之后进行回填。如砼养生条件不正常，应按监理 工程师的指示延长时间。应在桥台两侧及基本相同的高程上对称进 行，防止对结构物形成单侧施压。涵台背填土顺路线方向长度应符合图纸规定， 图纸无规定时， 不 小于 2 倍孔径。锥坡填土应与台背填土同时进行， 并应按设计宽度一 次填足。回填材料应分层摊铺，每层回填松铺厚度按 200mm 厚实，不得 用大型机械推土筑高和碾压， 并要求不小于两倍孔径范围内， 采用透 水性良好的砂质土或砾石土等回填，压实度不小于 93%。台背回填土的含水量， 分层厚度和密实度， 应设专人负责监督检查，检查频率。六、冬季施工注意事项冬季混

52、凝土 （包括片石砼 ）施工是指室外温度连续 5 日低于 5 摄氏 度时的圬工砌体、砼、钢筋砼、预应力砼、片石砼的施工。本合同段 设立 3 个气温观测点，目前气温情况详见“气温台账”根据实际情况制 订冬季砼施工方案，保证砼的施工进度、质量和安全。七、质量控制1、控制质量的具体措施：（1）、推行全面质量管理，重点部位和关键工序均设质量管理点。（2）、实行逐级技术交底制度。（ 3）、做好生产班组的自检、 互检和交接检工作， 施工前对工程所采 用的原材料进行严格检验， 并报请监理工程师审批后才能使用； 施工 中实行工序交接单制度， 上道工序完成检验合格后才能交接， 进行下 道工序的施工。（4）、加强质

53、量教育，提高全体职工的质量意识。（5）、完善经济责任制， 工程质量的优劣与奖金挂钩， 严格奖惩制度。2、工程质量保证（1）、项目经理部每周一组织一次质量大检查， 施工队每天进行施工 中间检查。2）、班组坚持“三检制”自检合格后，专职质检员进行全面检查验收， 再由项目经部质检工程师请监理工程师检查签认。（3）、发现违反施工程序， 不按设计图纸， 规范施工使用不符合质量 要求的原材料，成品和设备时各级质检员有权制止、并严令清理。3、施工操作质量保证（1）、施工操作者， 必须具有相应操作经验， 特别是重点部位工程以 及专业性质很强的工种工程， 操作者必须具有相应的工种岗位的实践 技能，对一些专业技术

54、工种，必须考核持证上岗。（2）、施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，所有工程必须 坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工。（3）、在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底，工中有检查，工 后有验收，做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。八、工期保证措施1、保证工期总体安排科学合理地安排施工工序和施工进度， 并在实施过程中及时调整 进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给； 积极推广“四新”技术和建立竞争机制。2、保证工期的组织措施（1）发挥优势，全力保障施工生产发挥我公司实力雄厚、 施工机械化程度高的优势， 选配合理配套 的施工机械，建立合理的机械保养、维修体

55、系，保证施工机械的完好 率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足 额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。（ 2） 加强网络计划管理对工程的重点、 难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研 究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、 财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬， 旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽 可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排 作业层次， 减少雨季等不利因素对施工的影响， 利用有利时机加快施 工进度。（ 3）科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化， 及

56、时分析控制工期的关键线路， 合理 调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度 统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免 出现窝工现场。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施 工提供有力的经济技术保障，避免出现门难进、脸难看、事难办、相 互踢皮球的现象。 理顺上下关系， 对施工现场的需求和需解决的问题 及时反映、及时解决，避免影响施工进度。解决好雨季、低温季节施 工问题，合理安排施工生产。（ 4） 抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金， 保证各项施工活动得以正常进行； 确保公 司资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。（5）搞好对外关系