小型水轮发电机组大解析修

1、技师鉴定辅助材料小型水轮发电机组大修解析姓 名杨模昌单 位 国网四川省电力公司成都供电公司职业（工种）水轮发电机机械检修工时间：2017年9月11日目 录一、 机组大修的原因 3二、水轮发电机组技术参数 3三、 机组大修前的准备4四、大修工作中的注意事项 5五、大修前应做的安全措施 6六、大修标准化现场及相关工作 7七、 按照标准化作业书中大修工艺要求开展工作 8八、检修工作总评11九、测示的相关据12一、水轮发电机组大修的原因：元定桥电站1号 水轮发电机组是94年5月投入运行，在2007年冬季进行 过一次大修，大修后经过9年的运行，出现摆度、振动增大、轴瓦抗震螺丝松动、 导叶轴套漏水等情况，

2、同时根据检修（5-7年）年限，须对发电机定子、转子、 导轴瓦、推力轴承、镜板和水轮机转轮、转轮室、上环、座环、支持盖等进行全 面检查，卫生清扫，导叶轴套磨损严重，主轴密封漏导叶卡塞，进行全面处理、 维修。时间定于2016年枯水期进行。本次大修初步计划检修工期为 25天。二、水轮发电机组技术参数水轮机发电机型号ZD560- LH170型号SF800-24/2150额定功率870kw额定功率800kw额定转速250r/mi n额定转速250r/mi n飞逸转速525 r/mi n飞逸转速525 r/mi n流量13.8m3/s额定电压6300v设计水头7.3m最大水头8.7m效率88%额定电流91

3、.6A吸出高度-0.45m励磁电压158v转轮标称直径170cm定子接法Y绝缘等级B制造厂家天津市北方水轮发电机厂出厂日期1994年11月1994年11月三、机组大修前的准备1、检修前应对检修设备的运行技术状态作详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在的问题，并组织人员研究分析设备缺陷的原因及危害性，决定检修项目及缺陷处理方案。2、 检查库存材料及备品备件情况，根据检修内容添补缺额部分。备齐检修用工具、量具（开工前必须落实）。3、根据设备缺陷处理的实际要求及检修期限，制定检修进度计划和工时定 额。4、对检修人员进行分工编组，分解落实各项检修任务。并做好各级人员的 动员工作。5、做好行车、

4、钢丝绳、千斤顶等起重设备工具的检修试验工作。6、准备好必要的检修时使用的气、水、电源。检查施工场地必备的安全消 防器材。7、潜水泵、真空滤油机、汽油发电机在大修前应检修完毕。&带保护的低压照明完善及数量充足。9、对检修设备停机前应进行各种必要的技术测定，运行测量：应进行空载 和满负荷两次测量上导、下导、水导处的摆度，上机架水平、垂直振动，记录推 力瓦、上导瓦、下导瓦、定子绕组、铁芯等各部温升情况。10、 在安全措施布置后，应对推力油槽绝缘情况进行测量，检查记录励磁机上部、发电机上、下部空气间隙情况，测量风闸板至制动环间的距离。四、大修工作中的注意事项1、部件分解前必须了解其结构、工作原

5、理，预先应安排好放置的地点，并 考虑其承载能力应足够。2、部件拆卸前应找好记号，若原记号不清或不合理时， 应重作记号并记录。3、拆卸时应先拔出销钉后拆螺丝，同处的销钉、螺丝、垫 等应放 在同一塑料袋或箱内并贴上标签（型号数量位置），安装时应先打入销钉， 后紧固螺栓。4、设备分解后，应及时检查零部件完整与否，如有缺损应进行修 复或更换备品配件，并做好记录及画其零件图。5、拆开的精密零部件和结合面应做好防锈和防尘等保护措施， 镜板、推力头、轴领、法兰结合面应防止受潮、 生锈，拆出后应涂上防锈油，并贴上描图纸（或腊纸），安放时应用枕木或其它 物件垫好，以免损坏地面及零部件的加工面。6、拆开的机体，如

6、油槽、接力器缸等，应用布盖好，法兰孔应用木塞或布封堵，地面孔洞应予加盖。7、在拆装和调整中需锤击部件（或零件）时不可直接敲打，应用铜棒或铝板等软金属垫之 以免损坏部件。8、割切垫料（盘根）时其内径应稍较管内径大，以免减小流体 断面，如需搭接时斜口在45度为适，应注意受力方向。9、各零件除结合面和磨 擦面外，都应除锈涂防锈漆，各管路按规定颜色刷漆。10、装复时易进水或潮湿处的螺丝应涂以油铅粉或水银软膏，各结合面应涂白铅油，各连接螺丝应对称牢固拧紧，各转动部分螺栓应点焊（或加装弹簧垫圈）。11、起重用的钢丝绳， 各类起重机械应完好，必须经试验合格后方可使用，起吊重物应系牢。管路或阀门检修必须在无压

7、的条件下进行。12、各部件的组合面、键和键槽、螺栓、螺孔处的毛刺、伤痕应进行修理。五、大修前应做的安全措施1、跳开机组出口开关，灭磁开关，机组停机、退出备用。2、拆除直流操作回路保险101、102。3、全关进水闸，拆除闸门电源线，3、关闭调速器油泵电 源，将调速器压力油罐油压降至零。4、全开蜗壳排水阀、（尾水管连通阀，关闭 减压井阀门）5、全关技术供水总进水阀，全开排污阀。 6、全关水导主备用润 滑水进水阀。7、全关刹车主供气阀。8全关顶盖泵引水阀，切除顶盖泵动力电 源，退出射流泵运行。9、机组放油工作由检修班组进行。10、在有关刀闸把手、 阀门处悬挂“禁止操作，有人工作”安全标示牌。六、大修

8、标准化现场及相关工作1、大型设备定置，2、工具、材料、备品备件定置，3、灭火器定置，4、工 作电源定置，5、拆卸件定置，6、现场安全监督管理人员到位，7、现场卫生及 装拆件型号数量登记，8标准化作业指导书制度，每天开工前列队点名，安排 当天的检修工作，交待所属工作的技术措施、安全措施和注意事项。每天收工点 名总结当天工作，布置第二天工作。工作负责人开工前应核对安全措施，确认无 误后，方可开工，严禁交叉作业（机械交叉、电气交叉），做到分工明确，责任清楚。在检修工作过程中，认真核对图纸，精确测试、认真记录，拆后将取达材 料统一归放，装前应将所用材料与拆出材料相对比，通过原始数据参考进行回装， 严格

9、执行“两票” ；9检修工作中，要求每位检修人员清楚工作中安全措施和注意 事项，特别是危险点及其预控措施。专责监护人严格执行监护职责；10强调每个 环节的检修质量，把好质量关，做好（隐形）三级验收工作，节约检修成本；11技术人员始终坚守在工作现场，严把技术关，确保整个检修工作的顺利开展，保 质保量完成检修工作任务。七、按照标准化作业书中大修工艺要求开展工作要求细化到每一部件的检修情况，可以图像或表格说明，含各种修前修后测 量详细数据、人员签字、更换零部件、型号及各类检修过程中的测试数据、 试压、试漏等，（一）发电机部分1、上、下导卫生清扫；检查上导瓦、推力瓦、下导瓦磨损情况并按工艺标准研刮；上、

10、下导轴瓦间隙调整、滤油；用500V摇表测试上、下导轴瓦、推力轴承座、推力头与镜板之间绝缘垫绝缘电阻，均符合工艺标准要求（不小于50MQ)推力轴承检查推力轴瓦刮削2、检查上导冷却器并进行试压。冷却器试压数据如下:冷却器耐压试验试验压力试验时间试验结果0.3MPa30分钟无渗漏测试人：时间:3、拆推力轴承：首先测量记录镜板高程（镜板上端面至推力轴承座上端 面）：回装时应按照此数据回装；维修工作：上、下导轴颈、镜板研磨。4、吊转子、定子：对定子、转子进行卫生清扫、喷漆，检查定子基础板螺杆 紧固牢固。更换转子引出线。检查上、下导、推力轴瓦测温温头、测温回路，更 换上导温包线。转子出线更换.5、更换制动

11、闸密圭寸胶圈、制动块更换4个制动闸上胶圈，型号5.5*65 ;更换4个制动闸下胶圈，型号 5.5*75 ;更换4个制动闸中间胶圈，型号 3*78 ;更换制动块 1个，型号 100*160*34mm(二) 水轮机部分检修1、主轴密封：各部卫生清扫；检查主轴密封抗磨板底面磨损情况，主轴密 封座有轻微磨损，可以继续运行；记录：回装时密封橡胶板与抗磨板下端面间隙(1 mm)o2、真空破坏阀检查维护：更换了真空破坏阀密封橡胶垫。3、 水导油盆：卫生清扫；水导油盆回装完成后加入煤油进行24h渗漏试验 合格；检查水导轴瓦磨损情况并按工艺标准进行研刮，水导轴颈研磨，更换了水 导透平油；检查水导轴瓦测温温头、测

12、温回路正常。4、对转轮、导叶轴颈、座环、导叶、支持盖、顶盖等进行全面检查，顶盖、 支持盖、拐臂、联板、踏脚板除锈刷漆。转轮叶片出水边汽蚀严重的部位进行补 焊并打磨光滑；更换支持盖、顶盖密封胶条；水轮机轴清洗，导叶拐臂、连扳清 洗。5、更换导叶下轴套16个、上轴套16个。6、调整导叶上、下端面，立面间隙。导叶立面间隙单位：mm导叶编号1-22-33-44-55-66-77-88-9上0.0200.0200000中0.020000000下0000.020.050.100导叶编号9-1010-1111-1212-1313-1414-1515-1616-1上00.02000000.02中0.050.0

13、50.070000.050.05下0.0500.10000.050.050.02测量时间：2016311测量人员：测量工具：塞尺记录人员：、导叶端面间隙单位：mm导叶编号12345678上端面0.200.200.150.150.200.150.150.15下端面0.200.200.150.150.200.150.150.15导叶编号910111213141516上端面0.150.150.150.150.150.250.250.20下端面0.200.150.200.200.150.250.250.20测量时间：测量人员： 测量工具：塞尺 记录人员:（三）进行相关的预防性试验详见试验班试验数据（四

14、）对机组进行试运行经过72小时试运行，发电机组运行正常，机组振动、摆度都没有增加；上导、 下导、水导轴承温度50C以下。八、检修工作总评整体检修工作时间安排、人员分工合理，检修标准化作业书制定合理，整个检 修过程中均严格按照标准化作业书进行，现场进行定置摆放、检修人员严格按照 检修标准化程序进行。检修及试验数据测量、记录准确，各项数据均在规定范围 内。九、测示的相关数据1、机组修前测量数据' 、r机组状态空载满负荷测量数据、摆度上导0.120.12水导0.200.15(1)、机组振动、摆度测量记录数据单位：mm测量时间测量人员测量工具记录人员2016216百分表2、镜板高程(镜板上端面

15、至推力轴承座上端面)： 数据单位：mm测量时间：测量人员：测量工具：深度游标卡尺记录人员：2机组修后测量数据数据测量机组状态空载50%负荷100%负荷摆度上导0.100.080.05水导0.150.100.10(1)、机组振动、摆度测量记录数据单位：mm测量时间测量人员测量工具记录人员2016318百分表2、镜板高程(镜板上端面至推力轴承座上端面)： 单位：mm118.9+Y118.6118.822 Ra Ml J llH丨+X! 118.5*测量时间：测量人员：测量工具：深度游标卡尺记录人员：(3)、最后一次盘车数据上导X表单位：0.01mm测点12345678摆度-1-3-3-1-100-1上导Y表单位：0.01mm测点12345678摆度0+ 1+ 1+2+3+2+2+ 1下导X表单位：0.01mm测点12345678摆度-2-8-9