工业管道脱脂工艺

1、工业管道脱脂工艺1范围本标准适用于金属管道工程中设计文件规定的必须进行脱 脂的忌油管子、管件、阀门等施工。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘 误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部 分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5018493工业金属管道工程质量检验评定标准GB 5023597工业金属管道工程施工及验收规范SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程3施工准备3.1材料要求：临时接管材料可用不锈钢或橡胶材料的

2、管道。脱脂剂应按设计要求选用，当设计未规定时，可按表1所示脱脂范围选用常用脱脂剂，其中碱性脱脂液按表2，表3配制和使用；还可选用乳化液 （见表4）和蒸汽脱脂剂或用于配置脱脂剂的化学品必须具有合格说明书。3.2 施工设备、机具设备：耐酸蚀泵，质量检验用黑光灯一套，YX125便携式萤光探伤仪；3.2.2 工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必备的劳保用品。工装：脱脂溶剂槽（可用不锈钢管制造），连接清洗管 道的临时管线、阀及配件；3.3作业条件系统管道强度、严密性试验己试验合格，并己办理交接手续。表1常用脱脂剂腐蚀脱脂剂名称适用范围备注工业二氯乙烷金属件能水解生成微量盐酸工业四氯化碳黑色金属、铜在水和金属共

3、同存在时能水解生成 微量盐酸，与某些轻金属能起强烈 的分解反应，甚至爆炸。工业三氯乙烯金属件含稳疋剂的纯三氯化碳对般金属无腐蚀工业酒精要求不高的设备脱脂能力较弱和部件98%的浓硝酸浓硝酸装置的耐酸管件强氧化剂，能溶解或腐蚀某些金属碱性脱脂液（见表3.1.2-2 及表3.1.2-3）形状简单，易清洗的管道不宜用于精密件、具有表面转化层的金属件表2热碱除油液配比及工艺条件序号组成（g/L）清除温度（C）清除时间（min）1氢氧化钠50磷酸三钠30水玻璃5碳酸钠3010030 402氢氧化钠30磷酸三钠15水玻璃15碳酸钠585 9520 30表3碱性脱脂液配方及使用条件序号配方（重量 ）适用范围1

4、氢氧化钠0. 51.0磷酸钠510硅酸钠34适用于一般钢铁件2氢氧化钠12磷酸钠58硅酸钠3适用于一般钢铁件3氢氧化钠0.51.5磷酸钠3 7磷酸钠2.5硅酸钠1 2适用于般铜及铜合金件4磷酸钠58磷酸二氢钠23硅酸钠5 6烷基苯磺酸钠 0.51碱性较弱，有除油能 力，对金属腐蚀性较低表4孚L化液除油剂配方序号名称重量比（）1煤油672松节油22.53月桂酸5.44三乙醇胺3.65丁基溶纤剂1.54施工工艺：4.1施工程序见图1拆卸件复位安装图1施工程序4.2脱脂方法：预制合格后的管道应进行预组装，组装合格后，在按下列方法进行内表面脱脂；1、浸泡法;2擦洗法;3系统循环法.管道内表面浸泡脱脂法

5、向管内注入溶剂，管端用木堵或其他方法封堵，也可直 接在脱脂槽平放浸泡11.5小时，每隔15min转动一次，每 次转动几周，使管子整个内表面都能均匀地受到多次洗涤和 浸泡。每米管子注入所需的溶剂量一般可按表5。表5每米管子注入脱脂剂用量管子内径（mm15202532405065溶剂量（L）0.10.20.30.40.50.60.75000000溶剂浸没圆弧（0）251205200179161143116管子内径（mm80100125150200250300溶剂量（L）4.84.04.24.52.02.53.0005溶剂浸没圆弧1101029387797368（0）422大口径的管道擦洗脱脂用塑料盆或桶盛装清洗溶剂，用毛刷或无脂布、丝绸等 织品擦洗管子，较长的管子可用干净的铁丝捆扎布条进行双 向拖拉擦洗。系统循环法、脱脂