城际铁路项目冬季夏季施工措施

1、城际铁路项目冬季夏季施工措施自室外平均气温连续三天低于5C的时间起，至最后一阶段室外日平均气温连续五天低于5C的期间应按冬季施工规定执行。除隧道工程外，路基、桥涵原则上不允许进行冬 季施工，杜绝冬季施工导致病害隐患。在进行施工组织安排时，对混凝土工程，尽量避开冬期 施工。确需在冬期进行混凝土施工时，必须从配合比设计、 材料选择、拌和工艺、运输、浇筑、养护等各过程进行严格 控制，确保混凝土工程质量。路基确需在低温填筑时必须采 取有效措施保证填筑质量。(1) 加强混凝土原材料控制，保证砂石料中无冰块。 对水泥、骨料、砂进行蓬布覆盖，避免受冻，拌和站设立棚 盖及热源。缩短混凝土的运输时间，且在运输机

2、具上采取保 温措施。浇筑完毕的混凝土面要及时覆盖，进行蓄热养护。 安排在冬季施工的混凝土项目，混凝土应严格按照设计配合 比及验收标准的要求进行参配。(2) 路基施工应控制填筑的材料不受冻，选择适宜的 温度时间段进行。(3) 冬季开挖基槽时，应周密计划，做到连续施工，以防基槽底层原土冻结。气温低于0C时，应预留30cm厚的原土或覆盖防冻物。(4) 高度重视冬期施工的组织管理。应根据各单项工 程特点制定具体实施方案，进行施工工艺设计。切实落实各 项冬期施工方案和措施，保证施工安全和工程质量。1.13夏季施工措施参建单位作好施工区域的防暑降温工作，由专人收集天 气预报，根据天气情况合理安排施工，施工

3、尽量避开每天温 度最高的中午时段，在不扰民的情况下适当增加夜间施工时 段，并做好防护工作。(1) 加强原材料管理 水泥、矿粉等掺和料全部采用散装材料，用密封铁 罐存放，并注意防潮。不同种类的材料应储存于不同罐体， 严禁混淆。水泥和煤灰罐搭设凉棚或安设喷水设施。 外加剂应避光储存，用彩条布覆盖，压浆用水泥、 膨胀剂材料存放于不同的库房，防止混淆，并注意防潮。 粗、细骨料堆放场地搭设防晒雨棚，避免日光直接照射粗、细骨料，使粗、细骨料表面温度升高，必要时设置 备用喷水实施，通过向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料 冷却，降低原材料进入搅拌机温度。 采用冷却设备对拌合用水进行降温，对水管、水箱增加遮阳、

4、隔热设施，防止水温升高。（2）加强技术管理 优化混凝土配合比设计，充分考虑高温混凝土坍落 度损失，采用低水化热水泥。当掺加缓凝性减水剂时，可根 据气温适当增加坍落度。 夏季由于日常气温较高，尽量避免在中午气温较高时浇筑混凝土。 严格控制混凝土的入模温度不大于30C，必要时对拌和水加冰屑，向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却。 压浆时水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25C,夏季施工应采取降温措施（降水温及掺减水剂等），同时尽量安排在每 日气温相对较低的清晨或夜晚压浆。 加强对混凝土的温度量测与监控，避免混凝土出现 温度裂纹。温度量测包括混凝土芯部温度、表面温度、环境 温度检测等，掌握温度曲线变化

5、规律， 为施工提供基本数据 混凝土施工泵送管接头必须使用配套的弯管与夹箍， 在泵管与夹箍之间必须使用橡胶密封圈,并且保证每个夹箍 的螺栓拧紧。泵管要求采用毛毡包裹，并经常性地在泵管表 面上洒水，降低泵管因日光照射、混凝土摩擦后温度升高， 避免混凝土塌落度的损失与堵管现象的发生。混凝土灌注时 要注意打水和砂浆润湿泵管。混凝土运输设备的运输能力要 适应混凝土的凝结速度和浇注速度的需要，保证浇注过程连 续进行。运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重 泌水及坍落度损失过多现象。运输至现场的混凝土发生塌落 度不符合现场要求的现象时，应在浇注前对混凝土进行二次 搅拌，或运输回搅拌站进行调整，现场不得

6、擅自加水进行调 每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿降温，避免 混凝土内的水分因高湿蒸发，降低混凝土的施工质量 严格控制模板温度和混凝土与邻近介质的温差，必 要时模板要采取覆盖措施和洒水降温措施，保证混凝土入模 温度不超过30 C及模板温度不超过 40 C。 严格施工质量检查制度，保证钢筋保护层厚度，杜 绝裂缝产生等关键技术措施要落实到位。 大体积混凝土设置冷却循环水管降温，在墩身与承台结合部设置养护水池，墩身内部设置散热通气孔；浇筑混 凝土时按断面水平分层均匀地进行，每层浇筑厚度不超过 30cm,避免混凝土水化热集中散发，导致混凝土内部或表面裂纹的发生。 与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材

7、料等(例 如浇注溜槽、混凝土运输车搅拌仓、 泵管、混凝土浇注导管、 钢筋和等)不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当 的湿润冷却并加以遮盖。(11) 加强养护，确保混凝土养护质量。梁体混凝土表面进行二次收浆抹面，在混凝土初凝后立即用毛毡覆盖并洒水养 护，墩身表面覆盖薄膜，在墩顶设置环向养护水管，保持墩 身混凝土表面湿润，防止裂纹出现，有条件的地方要求尽可 能蓄水养护。对于养护比较困难的地方(如混凝土底板、侧 板等)要求拆模后立即喷涂养护液养护。(12) 当混凝土灌注完毕、应尽量减少暴露时间，应用塑料 薄膜紧密覆盖防止水分蒸发，或用毛毡全面覆盖并浇水。当 温度较高、气候干燥时应用喷壶洒水保湿。混凝土初凝后桥 面应用土工布或麻袋覆盖，但不得污染桥面。为保证混凝土 充分湿润，宜在桥面及箱内布设喷水管，且喷水宜用加压泵 加压喷洒。但混凝土初凝前不得用管道喷水。(13) 预应力混凝土箱梁浇筑时间不宜超过6小时，最长时间不得超过混凝土初凝时间。大体积混凝土的养护时间不宜 小于7天。(3) 夏季施工安排 充分利用温度稍低时段，特别是早晨及傍晚时间段， 合