工程材料名词解释答案

1、习题集名词解释1. 30.奥氏体：碳在丫-Fe中的间隙固溶体称为奥氏体。2. 52. 奥氏体化：将钢加热到临界温度以上使组织完全转变为 奥氏体的过程。3. B 2.布氏硬度：是压入法硬度试验之一，所施加的载荷与压 痕表面积的比值即为布氏硬度值。4. B 35.变质处理： 变质处理又称孕育处理， 是一种有意向液态 金属中加入非自发形核物质从而细化晶粒的方法。5. B 43.变形织构：由于塑性变形的结果而使晶粒具有择优取向 的组织叫做“变形织构” 。6. B 53本质晶粒度：在规定条件下（930± 10C，保温38h） 奥氏体的晶粒度称为奥氏体本质晶粒度， 用以评定刚的奥氏 体晶粒长大倾

2、向。7. C 1.冲击韧性：材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击 韧性，以在冲击力作用下材料破坏时单位面积所吸收的能量 ak表示。8. C 54.残余奥氏体：多数钢的 Mf 点在室温以下，因此冷却到 室温时仍会保留相当数量未转变的奥氏体， 称之为残余（留） 奥氏体，常用或A '来表示。9. C 57淬火：所谓淬火就是将钢件加热到 Ac3 （对亚共析钢） 或Ac1 （对共析和过共析钢）以上3050C,保温一定时间 后快速冷却（一般为油10. 冷或水冷）以获得马氏体（或下贝氏体）组织的一种工艺操11. C 59.淬透性：指钢在淬火时获得淬硬层 （也称淬透层） 深度 的能力。12. C 6

3、0.淬硬性：淬硬性是指钢淬火后所能达到的最高硬度， 即 硬化能力。 它主要取决于马氏体的硬度和马氏体、 碳化物和 残余奥氏的相对量及其组织形态。 马氏体的硬度取决于马氏 体的含碳量。13. D 58.等温淬火：将加热的工件放入温度稍高于 Ms 点的硝盐 浴或碱浴中， 保温足够长的时间使其完成贝氏体转变， 获得 下贝氏体组织。14. E 70二次硬化：含W、Mo和V等元素的钢在回火加热时由 于析出细小弥散分布的碳化物以及回火冷却时残余奥氏体 转变为马氏体，使钢的硬度不仅不降低，反而升高的现象。15. E 33.二次渗碳体： 从奥氏体中析出的渗碳体， 称为二次渗碳 体。二次渗碳体通常沿着奥氏体晶界

4、呈网状分布。16. F 22.非自发形核： 结晶过程中， 依靠液体中存在的固体杂质 或容器壁形核，则称为非自发形核，又称非均匀形核。17. G 26.杠杆定律：即合金在某温度下两平衡相的重量比等于 该温度下与各自相区距离较远的成分线段之比。 在杠杆定律 中，杠杆的支点是合金的成分， 杠杆的两个端点是所求的两 平衡相（或两组织组成物）的成分。这种定量关系与力学中 的杠杆定律完全相似，因此也称之为杠杆定律。18. G 28.共晶转变：在恒温下一定成分的液体同时结晶出两种成分和结构都不相同的固相的转变过程19. G 82.固溶处理：经加热保温获得单一固溶体，再经快速冷 却在室温下获得不温度的过饱和固

5、溶体的热处理工艺。20. G 5.工艺性能：表示材料加工难易程度的性能。21. G 18.固溶体：合金的组元之间相互溶解，形成一种成分及 性能均匀的、且结构与组成元素之一的晶体结构相同的固相 称为固溶体。22. G 19.固溶强化：随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度增 加，塑性、韧性下降的现象称为固溶强化，这是金属强化的 重要方法之一。23. G 21.过冷和过冷度：实际结晶温度低于理论结晶温度的现象称为过冷。理论结晶温度TO与实际结晶温度T1之差称 为过冷度。24. G 14.各向异性：晶体中，由于各晶面和各晶向上的原子排 列的密度不同，因而同一晶体的不同晶向和晶面上的各种性 能不同，这种现

6、象称为各向异性。25. H 16.合金：合金是指由两种或两种以上金属元素、或金属 元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质。26. H 38.滑移：是指晶体的一部分沿定的晶面和晶向发生滑 动变形的现象。27. H 39.滑移系：发生滑移的晶面和晶向分别称为滑移面和滑 移方向，一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移 系。28. H 46.回复：是指在加热温度较低时，由于金属中点缺陷及 位错的近距离迁移而引起的晶内某些变化。 此时，加热温度 较低，原子活动能力较小， 变形金属的显微组织不发生明显 变化，力学性能变化亦不大，仅强度和硬度略有下降，塑性 略有提高。29. H 61.回火：是将淬火钢

7、重新加热至 A1 点以下的某一温度， 保温一定时间后冷却至室温的一种工艺操作。30. H 62.回火脆性：淬火钢回火时的冲击韧性并不总是随回火 温度的升高而简单地增加，有些钢在某个温度范围内回火 时，其冲击韧性显著下降，这种脆化现象称为回火脆性。31. H 67. 合金元素与杂质元素：为改善组织与性能有意加入的 元素称为合金元素； 由原料中或冶炼中带入的少量有害元素 称为杂质元素。32. H 69. 回火稳定性：淬火钢在回火过程中抵抗硬度下降的能 力。33. H 78.灰铸铁：石墨呈片状的铸铁。34. H 85.黄铜：以锌为主要合金元素的铜合金。35. J 6金. 属键：金属离子通过正离子和自

8、由电子之间引力而相 互结合，这种结合键称为金属键。36. J 7晶. 格：为了研究方便，将构成晶体的原子抽象为平衡中 心位置的纯粹几何点， 称为结点或阵点。 用一些假想的空间 直线将这些点连接起来， 构成一个三维的空间格架， 称为空间点阵，简称为晶格或点阵37. J 8晶. 胞：反映晶格特征的最小几何单元来分析晶体中原子 排列的规律，这个最小的几何单元称为晶胞。38. J 10晶. 体和非晶体：原子在三维空间作有规律的周期性重复 排列的物质称为晶体，否则为非晶体。39. J 12间. 隙原子：间隙原子是指个别晶格间隙中存在的多余原 子。间隙原子可以是基体金属原子，也可以是外来原子。40. J

9、15晶. 粒和晶界：多晶体中每个外形不规则的小晶体称为晶 粒，晶粒之间的交界面就是晶界。41. J 34. 晶粒度：晶粒的大小称为晶粒度。42. J 40细. 晶强化：晶粒越细，金属材料的强度、硬度越高，同 时塑性、韧性越好，称为细晶强化。43. J 42加. 工硬化：塑性变形过程中，随着变形程度的增加，金 属的强、硬度增加，而塑、韧性降低，这一现象称为加工硬 化或形变强化44. J 75晶. 间腐蚀：不锈钢中碳化物在晶界处析出造成的腐蚀。45. J 84简单硅铝明：含12%Si的铸造铝硅二元合金。46. K 11.空位：空位是指在正常晶格结点上出现了空位， 空位的 产生是由某些能量高的原子通

10、过热振动离开平衡位置引起的。47. K 79.可锻铸铁：石墨呈団絮状的铸铁。48. L 3.洛氏硬度：是压入法硬度试验之一，它是以压痕深度的 大小来表示硬度值。49. L 31.莱氏体： 共晶转变产物为莱氏体， 莱氏体是共晶奥氏体和共晶渗碳体的机械混合物，呈蜂窝状。50. L 49临界变形度：当变形度达2%10%时，金属中只是部 分晶粒变形，变形极不均匀，再结晶时晶粒大小相差悬殊， 大晶粒容易吞并小晶粒而长得更大， 因而再结晶后晶粒特别 粗大。此变形度称为临界变形度， 生产中应尽量避开临界变 形度。51. L 51临界冷却速度：V临冷却速度线恰好与C曲线的鼻尖相切，它表示奥氏体在冷却时中途不发

11、生转变， 而直接转变为 马氏体组织的最小冷却速度，称之为“临界冷却速度” 。52. L 71. 冷脆性：磷溶入铁素体降低钢的室温塑性和韧性，并且使钢的脆性转变温度显著提高，使钢变脆的现象。53. M 64.马氏体：碳在a-Fe中形成的过饱和间隙固溶体称为马氏体。54. N 72. 耐回火性：同回火稳定性。55. N 20.凝固和结晶：物质从液态到固态的转变过程称为凝固。 材料的凝固分为两种类型 :一种是形成晶体，我们称之为结 晶；另一种是形成非晶体。56. N 41.弥散强化：当第二相以弥散质点分布在晶内，虽然塑、 韧性稍会降低，但却显著提高合金的强度、硬度，并且质点 越细小、弥散度越大，合金

12、的强度、硬度越高。这种强化方 式称为弥散强化或沉淀强化，它是合金的主要强化方法之57. N 44.内应力：是指外力去除后，残留在金属内部且平衡于 金属内部的应力。 产生内应力的原因主要是由于金属在外力 作用下，内部变形不均匀所引起的。58. Q 45. 去应力退火：将工件加热到临界温度以下某一温度保 温以去除应力的退火。59. Q 77.球化处理：在液态铁水中加入球化剂使石墨由片状转 变为球状的处理工艺。60. Q 80.球墨铸铁：石墨呈球状的铸铁。61. Q 86.青铜：除黄铜和白铜以外的铜合金。62. R 4.韧脆转变温度：材料的冲击韧性随温度下降而下降，在 某一温度范围内 ak 值发生急

13、剧下降的现象称为韧脆转变， 发生韧脆转变的温度范围称为韧脆转变温度。63. R 50.热（塑性）加工：从金属学观点看，把再结晶温度以上 的塑性加工称为热塑性加工。64. R 68. 热脆性：钢材热轧或锻造时由于低熔点相的晶界处的 过早融化，导致钢沿晶界开裂的现象。65. R 74.热硬性：钢在一定温度下仍能保持高硬度的性能。66. R 81.蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状的铸铁。67. S 83时. 效处理：把经固溶处理后的合金加热保温一定时间从 固溶体中弥散析出细小化合物， 使合金强度和硬度提高的工 艺。68. S 65索氏体（S）:珠光体型3种组织中的一种，也是铁素体 与渗碳体片层相间的组织，片层

14、间距中等。69. S 73.水韧处理：将铸造后的高锰钢加热到10501100C使碳 化物完全溶入奥氏体中， 然后迅速水冷以获得全部奥氏体组 织的热处理工艺。70. S 76石. 墨化退火：将渗碳体加热到一定温度保温后缓慢冷却 得到石墨的热处理工艺。71. T 23.同素异构转变：物质在不同温度和压力下晶体结构呈不 同类型的现象称为同素异构转变。72. T 29铁素体：碳在a-Fe中的间隙固溶体称为铁素体。73. T 55退火：是将工件加热到临界点（A1、A3、Am）以上或 在临界点以下某一温度保温一定时间后， 以十分缓慢的冷却 速度（炉冷、坑冷、灰冷）进行冷却的一种操作工艺。74. T 63.

15、调质：生产上习惯将淬火加高温回火称为 “调质处理”75. T 66托氏体（T）:珠光体型3种组织中的一种，也是铁素体 与渗碳体片层相间的组织，片层间距最小。76. W 13.位错：当晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体沿某 一晶面发生局部滑移时， 滑移面上滑移区与未滑移区的交界 线称为位错。77. X 17.相：金属或合金中，凡成分相同、结构相同，并与其他 部分有界面分开的均匀组成部分称为相。78. X 37. 相组成物：组成合金相的独立部分。79. Z 9.致密度：晶胞中原子本身所占有的体积与晶胞体积之比 称为致密度。80. Z 24.组元：相图中，组成合金的最简单、最基本、能够独立存在的物质

16、称为组元81. Z 25.组织：用肉眼或借助不同放大倍数的显微镜所观察到的 金属内部的情景，即各相晶粒的形态、数量、大小和分布的 组合。82. Z 27.枝晶偏析：在一个枝晶范围内或一个晶粒范围内成分不 均匀的现象叫做枝晶偏析。83. Z 32.珠光体（P）:共析转变产物，珠光体是铁素体与渗碳体 片层相间的组织84. Z 36. 组织组成物:组成合金显微组织的独立部分。85. Z 47.再结晶:当冷变形金属被加热至较高温度时， 由于原子 活动能力增大， 金属的显微组织将发生明显变化， 由原来破 碎、被拉长或压扁的晶粒变为新的均匀、细小的等轴晶粒， 由于这一变化过程也是形核及长大的过程，故称之为

17、再结 晶。但应注意，再结晶不是一个相变过程，没有恒定的转变 温度，并无晶格类型的变化。86. Z 48.再结晶温度:在规定的时间内完成再结晶的最低温度。87. Z 56.正火:所谓正火是将工件加热至 AC3 或 Acm（ Acm 是 实际加热时过共析钢完全转变为奥氏体的最低温度）以上3050C,保温后从炉中取出在空气中冷却。88. 八1.制造机床变速箱齿轮（C620车床齿轮）：（1）选用一种材 料，写出牌号；（ 2）编写加工工艺路线； （3）回答各热处理 工序的目的及使用状态下的组织。 （15分）89. 1.选用一种材料，写出牌号：调质钢 , 40Cr2.编写加工工艺路线：备料f 锻造f 正火

18、（或退火）f粗机加工f调质f精机加工f咼频淬火+低温回火一磨削一装配90. 3热处理工序的目的：正火：改善组织，消除锻造缺陷，调 整硬度便于机械加工，为调质做组织准备；91. 调质：获得回火索氏体组织，可获得较咼的综合机械性能， 提咼齿轮心部的强度和韧性，以承受较大的弯曲应力和冲击 载荷；92. 表面淬火 +低温回火：表面获得回火马氏体组织， 可使表面获 得咼硬度和咼耐磨性，提咼齿面接触疲劳强度；93. 表面回火马氏体组织，心部回火索氏体组织；八 2.汽车变速箱齿轮（重型汽车变速箱齿轮，传递很大的扭矩，并承受频 繁的冲击）94. 选渗碳钢 20CrMnTi95. 工艺路线：下料f锻造f正火f机

19、械加工f渗碳f淬火 +低温 回火f喷丸f磨削f装配96. 正火：作为预备热处理，可改善组织，消除锻造应力，调整 硬度便于机械加工；97. 渗碳：获得一定层深的咼碳表层；98. 淬火+低温回火：提咼硬度、耐磨性、弯曲疲劳强度、表面接 触疲劳强度和耐冲击能力。同时心部的强度和韧性也得到提 咼。99. 使用状态下的组织： 表面回火马氏体 +颗粒碳化物和少量残余 奥氏体100. 心部回火马氏体（+铁素体）101. 八3.承受中等载荷、转速不高的机床主轴（C620车床主 轴承受交变扭转和弯曲载荷，但载荷和转速不高，冲击载荷也不大）102. 选调质钢如45, 40Cr103. 工艺路线：下料f锻造f正火f

20、粗机械加工f调质f精机 械加工一高频淬火+低温回火f磨削f装配104. 正火：作为预备热处理，可改善组织，消除锻造应力，调 整硬度便于机械加工，并为后续的调质工序做组织准备；105. 调质：提高综合力学性能，提高疲劳强度耐冲击能力；106. 高频淬火+低温回火：提高表面硬度、耐磨性。107. 使用状态下的组织：表面回火马氏体108. 心部回火索氏体109. 八4.小型式车床主轴110. 优质碳素结构钢，45,111. 工艺路线：下料 f 锻造 正火f机械加工f调质精加工表面淬火+低温回火f 磨削112. 正火：增加组织中的珠光体含量并细化珠光体， 提高强度和硬度。调质：获得较好的综合力学性能。113. 表面淬火+低温回火：提高表面硬度、耐磨性。114. 使用状态下的组织：表面回火马氏体115. 心部回火索氏体，116.八5.某公司计划生产汽车半轴，（1）选用一种材料, 写出牌号；（2）编写加工工艺路线； （3）回答各热处理工序 的目的及使用状态下的组织。 （15 分）117. 调质钢，40Mn B,40Cr 等；118. 工艺路线：下料f锻造f正火f粗机械加工f调