生产车间5S管理规定

1、修改日期文件版本修改履历2008-03-16A首版发行2010-03-16B版本升级2012-03-16C内容升级目录1、目的32、适用范围33、职责34工作中遇到过的问题35、5SfW介46、推行5s管理的意义47、推行5s管理的作用48、推行5s管理的目的59、5S1理的定义和目的5-710、5S!理工彳目标711、5S!理实施要领7-912、5S1理检查要点9-101 目的规范现场现物，营造一目了然的工作环境，培养员工养成良好的工作习惯，改善企业精神面貌，形成良好企业文化。2 适用范围本规定适用于XXX科技有限公司生产现场5s管理。3 职责3.1 生产管理部负责制定车间5s活动的实施计划

2、，组织落实和开展工作；3.2 生产组长负责监督巡查指导，带动全员重视活动；3.3 生产员工一一遵守公司制定的5s工艺规定，做好5s工作，养成好的习惯。4 工作中遇到过的问题1) 急等要的东西找不到，心里特别烦躁；2) 桌面上摆得零乱，以及办公室空间有一种压抑感；3) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了；8) 材料成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间5、5s简介整理要与不要，一留一弃

3、；整顿科学布局，取用快捷；清扫清除垃圾，美化环境；清洁洁净环境，贯彻到底；素养形成制度，养成习惯。-一形成制度，养成习惯。6、推行5s管理的意义1) 降低成本，减少浪费；2) 使工作环境保持窗明几净和井然有序，不断提高工作质量和效率；3) 让员工能够具养成良好的工作意识，按要求生生，按规定使用，生生出优质的生品。7、推行5s管理的作用1) 环境清洁；2) 安全生产；3) 提升效率；4) 提高品质；5) 降低成本；6) 提高素质；7) 提升品牌形象。8、推行5Sf理的目的1) 提高库存周转率；2) 改善员工精神面貌；3) 形成自主改善机制；4) 减少故障，保障品质；5) 提高生产效率和工作效率；

4、6) 加强安全，减少安全隐患；7) 缩短作业周期、确保交期；8) 养成节约的习惯，降低生产成本；9) 提高管理水平，改善企业经营状况；10) 改善企业精神面貌，形成良好企业文化。9、管理的定义、目的1S一整理定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。目的： 腾出空间，空间活用； 防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。2s整顿定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐； 明确数量，有效标识。目的： 工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境； 消除找寻物品的时间； 消除过多的积压物品。3S一清扫

5、定义： 将工作场所清扫干净； 保持工作场所干净、舒适。目的： 稳定品质； 减少工业伤害； 消除赃污，保持职场内干净、明亮。4S清洁定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的： 维持上面3S工作成果； 使现场保持完美和最佳状态。5S素养定义： 养成严格遵守规章制度的习惯和作风；目的： 营造团体精神； 提高员工文明礼貌水准； 培养具有好习惯、遵守规则的员工。10、5s管理工作目标1）整洁的现场，为0；2）努力降低成本，减少消耗，浪费为0;3）工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0;4）无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0;5）工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0;006）团结，友

6、爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为11、5s管理实施要领整理：1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；3）制定“要”和“不要”的判别基准；4）将不要物品清除出工作场所；5）制订废弃物处理方法；6）每日自我检查；整顿：1）划线定位；2）场所、物品标识；3）流程布置，确定放置场所；4）规定放置方法、明确数量；5）前一步骤整理的工作要落实。清扫：1）建立清扫责任区（室内外）2）执行例行扫除，清理脏污；3）建立清扫基准，作为规范；4）调查污染源，予以杜绝或隔离；5）定期进行一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。清洁：

7、1）落实前3s工作；2）制订实施办法；3）制订目视管理的基准；4）制订考评、稽核方法；5）制订奖惩制度，加强执行；6）主管经常带头巡查，带动全员重视活动索乔.1）共同遵守的有关规则、规定；2）制定服装、仪容、识别证标准；3）举行各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）4）开展教育训练（新进人员强化5s教育、实践）12、5s管理检查要点1）车间有没有不要之物；2）车间有没有用途不明之物；3）车间有没有内容不明之物；4）车间有没有闲置的容器、纸箱；5）车间工作台面有没有乱放私人物品；6）车间通道是否保持畅通，有无摆放物品；7）消防通道、灭火器、电箱前是否堆放物品；8）消防栓、灭火器是否有定期点检更换；

8、9）流水线、工作台之下有无置放物品；10）流水线、工作台是否有可靠接地线和防静电皮；11) 物料架的后面或下面是否置放东西；12) 物料架、静电箱内物品，是否填写物品状态标识卡；13) 半成品、成品有无物品状态标识卡；14) 作业场所是否划分并标示场所名称；15) 所有物品是否根据场所划分摆放并摆放整齐；16) 茶杯等私人用品是否放在指定位置并摆放整齐；17) 酒精、洗板水等清洗剂等物品应定位摆放并标示清楚；18) 周转车、叉车使用后是否放在指定位置，有无随意乱放；19) 是否划定不良品、返修摆放区域；20) 工夹具、计测器等使用后是否放在所定位置上；21) 物料摆放移动是否容易；22) 相同零件是否散置在几个不同的地方；23) 作业员的脚边是否有掉落的零件；24) 作业员的周