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文档简介

1、1目的建立共识品质预警机制，督导产品整个生产环节的品质异常及时处理，推动全员品质意识的提升，做的防患于未然，减少失效成本与浪费。2范围适用于公司所有产品生产加工过程中的品质异常停线和恢复生产的流程管理。3处理流程和职责品质、技术、生产班组长以上管理人员对不符合品质要求或违背制程工艺、作业标准，导致返工、无效劳动或导致品质合格率下降等异常事实，均有权对产线班组长发出停线通知。现场工艺须对异常事实作出分析，明确责任部门，并组织相关部门紧急评审、作出决议，经品质、生产总工以上审核批准后，发给相关部门执行纠正措施。对批量特采、降级使用、让步接收、恢复生产的最低审核权为生产总工。4停线原则材料与BOM要

2、求不符不能替代的异常。超出AQL允收比例的任何材料异常；序号项目目标值预警值停线整顿责任部门监督部门擅自变更产品工艺、材料，未经品质、技术确认或客户认可，导致产品安全隐患的异常不遵守工艺标准、设备操作规程，造成品质不良率达到预警值的异常；造成制程工序巡检、成品抽查品质不良率高于预警值的异常（详见停线预警表）。生产停线预警表1全过程碎片率%生产部品质部2焊接机碎片率%生产部、设备部品质部3层前返修不良率%生产部品质部4半成品不良率%生产部品质部5成品不良率%生产部品质部6成品EL不良率%生产部品质部造成下工序生产批量返工，形成无效劳动和材料报废的隐患异常。其他设备和环境因素造成客户重大投诉与返修、退货、召回等异常风险。5恢复生产原则当上述异常原因分析与对策措施，均得到技术纠正和有效改善时。设计缺陷不能及时改善时，且没有库存或改善成本过高时；不会导致客户投诉、不造成安全隐患、降级和特采应得到逐渐审批时。6相关记录停线通知恢复生产申请编制：会签：批准:停线与恢复生产流程图产线异常反馈品质填写异常反

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