墙体大模板剖析复习过程

1、1.作业准备1. 1机具准备1. 1. 1加工、施工机具：扳手、线坠、撬棍、锤子、方尺、托线板、海棉条。1. 1. 2运输机具：塔吊、吊装索具。1. 1. 3机具的使用、存放：现场施工队伍均制作工具箱，便于大模板配件的存放与管理。1. 2材料准备1. 2. 1墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果 好。1. 2. 2脱模剂：地上墙体采用大钢模板，隔离剂选用油性脱模剂。1. 2. 4配套材料：斜撑、操作平台、对拉螺栓、连接螺栓、角模固定螺栓、脱模剂、垫 木、钢管、爬梯。1 . 3作业条件1. 3. 1测量放线：弹好施工楼层墙体、框架柱模板位置线，门窗洞口位置线

2、，墙、柱模 板50控制线，水平控制标高引测根据柱子预留钢筋用红铅笔作出标记，并且办好预检手续。1. 3. 2隐检验收：完成钢筋绑扎、水电、消防、预留洞、预埋件等通过甲方、监理、施 工方验收并作隐检记录，才能安装模板。1. 3. 3施工缝清理：水平施工缝处理，弹线切割将高出的软弱层剔除，用空压机将夹渣 吹干净。竖向施工缝处理，将松散层剔凿直槎。1. 3. 4交接检查：工序完成后，由负责施工的工、班长或质量检查员，按施工标准进行 自检，填报 自检记录表 报项目质量部，组织内部检查、验收。内部验收合格后，由项目 部质量工程师填报 检查批质量验收记录 ，报监理工程师或业主组织工序验收。对验收合 格的工

3、序，下道工序进行交接验收，合格后上、下工序签定工序交接检查记录 ，进入下下道工序施工。检查、验收技术资料、验收记录、隐（预）检记录、检查报告等资料，及时 移交资料员进行进行收集、整理、编目、归档。1. 3. 5模板下口处理：墙、柱模板底部，根据标高线准确找平，沿墙体边线粘贴10mm厚海绵条，距墙体边线2mm，保证墙体模板就位后海绵条与边线平齐，保证标高准确和不漏浆。1. 3. 6模板预拼装、验收：备齐各种材料及附件，按照设计图进行组装，经检查验收后 进行试安装。墙体拼模接缝要严密，板面要平整干净，模板涂刷脱模剂要均匀。1. 3. 7模板截面控制：墙体模板截面尺寸采用对拉螺栓详见下图。1. 3.

4、 8根据施工图进行排板设计配置，绘制模板组装平面图。1 . 3. 9大模板运进现场，必须堆放在塔吊工作半径内。2.模板部件说明2.1模板面板：6mm普通热轧钢板，主肋：8 #槽钢，横竖边框：8 #槽钢，背楞：10 # 槽钢。内外墙模板均为 2850mm，角模高度均为2850mm，楼电梯间模板考虑下跨。 内外墙模板下口标高一致， 便于外墙阳台处模板流水使用。 阳角模高度与模板高 相同。最大板面 5500X2850mm ，总重控制在 1.7吨，满足塔吊最大幅度起重量 （2.3 吨、1.8 吨）。2.2 阴、阳角节点处理2.2.1 拼缝处搭接形式： 角模与模板间拼缝采用企口搭接方式， 可以很好的防止

5、拼缝处漏浆 及错台现象。2.2.2 阴角模与模板接口处理：为防止阴角模向墙内倾斜， 用小钩栓将阴角模拉结， 并固定 于两侧大模板上，可防止阴角模错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。2.2.3 阳角模与模板接口处理： 阳角模与大模板间用螺栓连接， 可以将模板与角模连接成整 体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。2.2.4 模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。2.3 丁字墙位置模板处理：2.3.1 为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配 置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接2.4 门窗洞口模板： 钢木

6、结合洞口模板：为了节约费用，采用钢木结合的方法，用钢制门窗护角夹住木模板， 中间用支撑进行加固，并在木方上铺设 15mm 厚的多层板（使洞口平整光滑） 。2.5 楼梯模板：钢制楼梯踏步安装、拆除方便，重复利用率高。25.1 支模：在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已 绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑混凝土；2.5.2 拆模： 待混凝土达到一定强度后， 开始拆模， 拆模时转动四个地腿螺栓， 楼梯模脱开， 且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。2.6穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26,设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆

7、、 1个螺母、 2 块垫片和 1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即 可拆除螺栓,操作简单方便。3施工工艺流程清理楼面 -弹模板就位线 -做砂浆找平层 - 绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网 - 安装预埋管线及套管 -固定门窗模板 -安放角模 -安装内模（从右向左） -安装穿墙螺栓 -安 装外模（从右向左） -锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度） -检查验收 -浇注墙体砼 -拆模 -清 理、模板刷脱模剂 -支顶板模板 -绑扎顶板钢筋 -浇注本段顶板砼 -进入下一施工段循环。4. 施工方法4.1 清理楼面, 在每栋房层的四大角和流水段分段处, 应设置标准轴线控制桩。 用经纬仪引 测出各楼

8、层的控制轴线, 并用钢尺放出墙位线和模板的边线。 采用筒模时, 还应放出十字线。 当模板竖向支架安装在土层地基时, 基土必须坚实, 并铺设垫板, 雨期施工应有排水和防基 土沉陷措施, 冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。 底部支撑在下层楼板顶面时, 应铺设垫板。4.2 根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线, 对于外墙标出墙体轴线, 使外模板安装误差 在相邻轴线区间内消除,防止产生累计误差。4.3 墙体钢筋绑扎后, 在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上, 竖向加焊三条 与墙体同等厚度的定位钢筋。4.4 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形,堵缝所用胶 条不得突出

9、模板表面。4.5组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。4.6在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。 外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆； 也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直,缝隙一致，企口缝不得错位，

10、防止挤严平腔。4.7模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、 冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。4.8模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。 对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废 机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污 钢筋及砼接茬处。4.9模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门 窗、孔洞位置等符合设计要求。模板正面示意图5. 模板拆除工艺流程5.1模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计

11、要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于 1.2Pa,墙面砼强度达到 7.5MPa时方可进行外挂架安装。5.2模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使 模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。5.3大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环，吊装大模板用的钢丝绳直径不小于e18。5.4起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体

12、，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。5.5 模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件 应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。6. 安全注意事项6.1 堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过14 层 ,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。6.2大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100 X 100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，大模板与地面的夹角W 750-80°,以保证大模板存放的稳定性。6.3 大模板在施工楼层停放时， 须在大模板横梁上挂钢丝绳或花兰螺

13、栓， 钩在楼板吊钩或墙 体钢筋上， 不得沿外墙周边放置。 没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上， 或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。6.4作业前应做好安全交底和安全教育工作， 大模板吊环、 外挂架挂点及其钩栓为重点防护 部位。 吊装前应严格检查吊装绳索、 卡具及每块模板上的吊环是否完整有效， 严禁吊装有隐 患吊环的模板； 外挂架应严格检查挂点部位是否开焊， 钩头螺栓是否有开裂现象， 应检查各 杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。 严禁有隐患的外挂架上墙。 吊装时应设专人指挥， 统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，摘钩人

14、员 在摘钩过程中必须手不离钩，待吊钩上升至头顶标高时方可松手。严禁人员随大模板起吊。8.5 安装及拆卸外挂架、外模板的操作人员必须挂好安全带。8.6 拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后， 方准起吊。8.7 模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模 板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防 大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。 吊运大模板必须使用卡环， 严禁使用无安全卡的 吊钩吊运。8.8 当风力为 5 级，仅允许吊装 12层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。8.

15、9 施工过程中， 应随时检查大模板连接螺栓有无松动， 整体稳定有无问题， 若发现问题应 及时处理好。8.10施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。8.11 施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1.2M 以上。安全网固定在二层，六层、十层等各设一道，首层水平网挑出 6M 双层，以上挑出 3 米。安全网和 防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。8.12 混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。 柱墙板灌注高度大于

16、 2m 时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣， 采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在 40cm左右。8.13 大模板安装完毕应进行串联，并与接地线相连接，防止机电设备漏电伤人。8.14每块大模板必须具备完好的操作平台，防护栏杆（防护栏杆不应低于1.2米）。8.15作业班组要经常对模板进行保养， 保持模板清洁， 及时清扫模板上的水泥砂浆和垃圾， 模板上不得有混凝土凝固块。8.16 没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒放，不应靠在其他板或构件上。8.17大模板及角模入模后必须用不小于e6钢丝绳，上双卡具将大模板与墙体主

17、筋临时固定防止大模板倾倒伤人。8.18 大模板的存放应满足自稳角的要求 ,并采取面对面存放 .长期存放模板 ,应将模板连成整 体. 没有支架或自稳角不足的大模板 ,要存放在专用的插放架上 ,或平卧堆放 ,不得靠在其他物 体上 ,防止滑移倾倒 .在楼层内存放大模板时 ,必须采取可靠的防倾倒措施 .遇有大风天气 ,应将 大模板与建筑物固定 .8.19 大模板吊装时应稳起稳落 ,就位准确 ,严禁大幅度摆动 .大模板安装就位后 ,应及时用穿墙螺栓、 花篮螺栓将全部模板连结成整体,防止倾倒 .全现浇大模板工程在安装外墙外侧模板时,必须保证三脚架、平台或爬架提升架安装牢固.外侧模板安装后 ,应立即穿好销杆 ,紧固螺栓 .安装外侧模板、提升架及三角挂架的操作人员必须挂好安全带.模板安装就位后 ,要采取防止触电保护措