幕墙后置埋件施工方案完整

1、幕墙后置埋件施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）编制：审核：批准：xxx 工程指挥部二0四年十月三日目录一、工程概况 4二、施工准备 4三、施工工艺流程 5四、预埋件安装偏差处理措施 :7五、质量标准 8六、安全及文明施工 9七、附件幕墙计算书 9一、工程概况1、工程名称： xxx2、设计单位： xxx3、质量标准：合格4、执行标准：国家现行的工程质量标准及设计要求5、工程概况：站房地上二层，建筑高度为13.80m。幕墙形式有： 明框断热玻璃幕墙和竖明横隐玻璃幕墙， 铝板格栅和铝板幕墙、 GRC 幕墙等；二、施工准备1 、 熟悉施工图纸；安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸

2、进行熟悉了解，2、材料准备a）后补埋板材质、规格是否满足设计要求；b）化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。3、施工机具是否齐全a）测量放线工具；经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等b）钻孔设备；电锤、c）清理工具；吹风机、毛刷等d）电箱；检查电箱是否完好，漏电保护器是否有效三、施工工艺流程熟悉图纸一予测量放线一 钻孔及清孔安装化学锚栓及后板 螺母及垫片安装紧固1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行 熟悉了解，主要了解以下几个方面内容；a）对图纸内容进行全面的了解；b）找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和 可调节尺寸；c）明确转角及异形处的处理方法；2、测量放线

3、：a）找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置b）找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中 提供的有关内容，c）确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反 复测量一定要保证定位准确无误。d）抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水 准仪要按规范使用（使用方法略） ，先水准仪定位时要考虑安全，定 位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现 象，要注意正确使用和保管好水准仪。e）拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线， 水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。f）测量误差：

4、在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要 进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通 过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误 差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范 围应与土建方或甲方协商解决。g）调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每 一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分 摊小于 2mm。3、钻孔及清理、a）找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，b）电锤钻出深约 145mm 直径为 10mm 的圆孔；c）用专用毛刷掏清钻孔时产生的混凝土碎块；d) 用专用吹风机把钻孔内的混凝土屑吹干净。e) 打孔

5、时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚 栓，采取在铁板旁边加固措施。4、安放化学锚栓及后置埋板a) 取出化学药剂检查是否破坏；b) 小心推进到清理干净的钻孔内；c) 取出螺栓固定在钻头上；d) 将螺栓旋转插入到钻孔内使化学药剂玻璃管破碎；螺栓在钻孔内旋转 35秒使化学药剂搅拌均匀，打入设计要求深度即可。e) 待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板 的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向f) 后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方 向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上垫片及螺母用扳手拧紧 固定。四、预埋件安装偏差处理措施 :当原预埋件偏移时大于

6、60mm 时，可以通过埋件上的长圆孔和螺栓对 连接件进行定位固定，当埋件偏差量小于 60mm 时，可以在原有的 预埋件上加焊安装钢板，详见下图：前;:辆五、质量标准a）后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、 表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。b）化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求， 产品且应有质保书、合格证以及检验报告。c）施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置 埋件标高偏差不大于10 mm,与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于 mm,水平方向的左右偏差不大于 10 mm。d）埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，四个化学螺杆深度要统 一，方垫片也要放

7、端正，螺帽要拧紧；e) 严格控制化学螺杆的植入深度，打入混凝土深度保证 110mm 长；锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。f) 埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保 证铁板放置的平整。六、安全及文明施工幕墙安装施工基本上都是室外作业，危险性较大，发生高空坠 物伤害和高空坠落伤害可能性较大，特别是后置埋件施工作业。1、正确佩戴安全帽、 安全带安全鞋等防护用具避免高空坠物 伤害以及坠落等事故的发生；2、施工前检查用电设备的运行状况， 电箱的漏电保护系统是 否正常工作。3、化学锚栓组件的药剂、螺栓、螺母、垫片等必须放置在盒 子里，不能直接放在脚手架上；4、后补埋板用一块拿一块，不

8、能集中堆放在脚手架上；5、扳手、铁锤等工具， 不用时放在工具箱内， 禁止随手乱放，七、附件幕墙计算书新怡华庭(新华 2 期) 安置房工程一标段后置式外架连墙件施工方案、编制依据1、本工程设计图纸及施工组织设计2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ( JGJ130-2021)3、建筑施工安全检查标准 ( JGJ592021)4、建筑施工高处作业安全技术规范 ( JGJ8091)5、本工程外脚手架施工方案、工程概况1、工程名称：新怡华庭(新华 2 期)安置房工程一标段2、建设单位：成都高投建设开发3、设计单位：四川省地坊建筑勘测设计4、监理单位：成都衡泰工程管理5、工程地址：成都市高新区中和片

9、区6、建筑面积：约87700 m27、结构型式：钢筋混凝土框架剪力墙结构8、建筑层数：地上 1524 层，地下一层，建筑最高高度 73.559、建筑类别：二类高层住宅楼10、设计使用年限： 50 年11、工期： 500 日历天住宅楼外墙面装饰为高级外墙面砖， 外墙内保温为 30 厚水泥基 复合膨胀玻化微珠保温砂浆，外窗为塑钢窗。三、施工部署在安全检查中发现部分外架连墙件漏设 , 根据规范要求在连墙 件漏设的部位增设后置式连墙件，并满足两步三跨的要求 .施工方法 : 在楼板砼上设置后置埋件， 螺栓固定 , 采用钢管将外 架与后置埋件刚性连接。 （ 详附图）四、后置连墙件的材质要求1、后置埋件采用

10、100*100mm钢板与短钢管焊接后用螺栓固定 在楼面砼上；钢板厚度不小于5mm与短钢管焊接牢固，要求焊缝满 焊。2、钢管采用48.3X 3。6mm的型号（考虑市场因素，计算书 中按48X2。8mm计算），后置埋件钢管长度25cm,连墙杆钢管长 度 1.5m。4、扣件采用可锻铸铁制作的直角扣件,在螺栓拧紧扭力矩达 65N- m时，不得发生破坏.所用材料钢板、螺栓、钢管、扣件要有出厂合格证，其外观质量应验收合格后才能使用。五、后置连墙件搭设流程及要求1、搭设工艺流程为：焊接后置埋件T安装固定T搭设连墙杆 T检查验收。连墙杆一端与外架内外排立杆固定连接， 另一端 固定在楼面结构后置预埋件上.2、

11、连墙件必须采用可承受拉压构造，距外架主节点w300,从第 一步水平杆处开始按两步三跨设置，连墙件垂直间距w层高并 w 4000mm3、连墙件中的连墙杆应水平设置，当不能水平设置时，应向脚 手架一端下斜连接。六、连墙件的计算：连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Ni = N iw + N 0（扣规5.4.1 ）风荷载标准值： =0。090 kN/m2;每个连墙件的覆盖面积内，脚手架外侧的迎风面积A = 1。8X 2 步X 1。5X 3跨二 10。8 m2;按扣规5.4。1条M二 5.000 kN ;风荷载产生的连墙件轴向力设计值（kN），按照下式计算：Nw = 1.4 x Vk Aw = 1。4

12、 x 0。090 x 10.8 = 1。36 kN;连墙件的轴向力设计值 Ni = Niw + No= 1。36+5.0= 6。36 kN;连墙件承载力设计值按下式计算：Nf =A:f 其中© -轴心受压立杆的稳定系数；由长细比；'=300/15。9 = 18.87的结果查表得到© =0.951，为内排架距离墙的长度； 2 2又:A = 3。97 cm ; f=205.00 N/mm ;连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.966 x 3.970 x 104 x205.000 x 103 = 77.4 kN ;N = 6.36 Nf = 77。4,连墙件的设计计算

13、 满足要求！连墙件采用单扣件与楼面梁连接.由以上计算得到Ni =6。36小于单扣件的抗滑承载力8.0 kN（见扣规5。1.7），满足要求！连墙件扣件连接示意见附图七、附图：1204iti it】厚啊板01 2*1 00mm脚手架后置预埋件结构梁后置预埋件示意图4200后置预埋件示意图外架后置式连墙件示意图八、安全生产保证措施1、连墙件与建筑物承重架连接须牢固 , 并定期专人负责检查，操 作人员必须持证上岗，严格执行安全操作规程和安全管理制度 .2、连墙件施工完毕后，须验收合格后方可投入使用。3、外架脚手板要铺满，扎牢，不得有探头板。4、外架搭设过程中其连接杆要同步设置，必要时设置临时的斜拉 杆

14、及吊索 , 避免架子偏斜。5 、后置预埋件焊接人员必须持证上岗。哈芬槽式埋件施工方案7。1。1 预埋件施工文件7。1。1。1 资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许 可证、安全许可证 ）；7。1.1。2 与总包签定安全施工协议；7。1。1。3预埋件施工图提供总包68套； 施工人员的联系电话交给总包、业主；7.1 。 1 。 5 与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时 间）。7.1。2 埋件需提供的质保资料7.1 。 2。 1 钢材材质证明单；7。 1.2。 2 镀锌质量检测报告 ;7。 1.2。 3 埋件出厂合格证；7.1。2。 4 提交与哈芬槽式埋件相关的拉

15、拔试验报告7.1。3 预埋件的检查7.1。3.1 焊缝高度必须达到设计要求；7.1。 3.2 焊角没有咬边现象；7.1 。 3。 3 防锈漆涂刷是否均匀；7。 1。 3.4 所用材料是否符合设计要求； 加工尺寸与图是否一致；7.1 。 3。 6 填写预埋件进场验收表，参见附表7.1。3。 7 填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才 可进行埋设7.1。4预埋件埋设方法（槽式埋件）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方 案,并填写技术交底表备案。当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸, 根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红

16、笔划出预埋件埋设控制线 如下图示：T-11-1-h| . . 1 . . . . . 7。1。4。3在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分 格线弹在底模外檐口处。（如图）7.1。4.4根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋 件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写 埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐 蔽验收单并附检查表报监理验收。厂、14"T1i2"T厂#3TViSn二7。1。5预埋件埋设的要求预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度 足以满足埋件的几

17、何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造 成埋件的偏位，相对轴线偏差小于 20m m（参见下图）7。1。5.2幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求 埋设；预埋件位置偏差上下不应大于 10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测 量。图示：当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在 箍筋上。若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与 主筋扎牢。7。1.5。5预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板（参见下图），上下、左右 偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大.采取措施，加垫铁块等均为点接触

18、，受力将受影响。这时候只能采用楔型 铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。7。1.5。6埋件埋设好以后,在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振 动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及 空鼓现象，影响埋件的质量。7。1。5。7预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件 高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。图示：不正确7.1。5。8结构阴阳角的埋件处理1）阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50m m,否则影响今后施工安装。图示：2）阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋 件应贴边靠紧。图示：7.1。5。9剪力墙处埋件施工一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在合模前将埋 件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm,以免影响合模。图示：。10圆弧处埋件施工圆弧位埋件的施工，应明确是建筑分格还是结构分格，及时与设计沟通,以免误差扩大无法进行施工。图示：。