天然气工程施工组织设计方案

1、民用天然气工程施 工 组 织 设 计编制：审核：批准：燃气工程分公司2016 年 8 月 15 日目录一、工程概况；二、编制依据三、施工前的准备：四、施工工艺与技术要求（一）、管道安装工艺流程（二）埋地燃气管道安装要求（三）管道的吹扫与试验五、质量保证体系及质量保证措施（一）、质量保证体系 ：见表（二）、质量责任：（三）、质量保证措施：六、安全组织机构与安全措施：（一）、安全组织机构： 见表（二）、施工安全措施：七、组织机构网络（见表）八、主要机具设备计划（要注明设备型号）九、人员配置计划 十、施工作业进度计划民用天然气工程施工组织设计一、工程概况本工程为民用工程，供气为居民用户，共计 411

2、 户，选用悬挂式调压箱，共计 20 台， 中压管道设计压力0.4,属于压力A级，为1类压力管道。调压后的天然气管道设计压力为 4.5, 每户安装一台民用灶和一台壁挂炉， 每个安装户设单独表箱， 选用卡物联网民用燃气表。 调压前架空管道选用无缝钢管，材质为 20#，埋地管道采用燃气用埋地管，材质为 100，系 列为 11。埋地阀门采用球阀带双放散；管件材质采用100 11 等。调压后埋地管道采用 3加强级低压流体输送用焊接钢管，架空管采用低压流体输送用焊接钢管。埋地管道施工顺序： 管道安装、热熔（电熔）焊接、管道吹扫、试压、回填。该工程应甲方要求该工程计划 2016 年 8 月 15 日开工 ,

3、 2016年 10 月 15 日竣工。二、编制依据1. 燃气设计规范和施工规范、规程 城镇燃气设计规范 50028-2006 城镇燃气输配工程施工与验收规范 33-2005 城镇燃气室内工程施工与质量验收规范 94-2009 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 50683-2011 涂覆涂料前钢管表面处理 表面清洁度的目视评定 第一部分： 为涂覆过的钢材表面和全 面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 8923.1-2011承压设备无损检测 47013-2015埋地钢制管道聚乙烯防腐层 23257-2009 流体输送用无缝钢管 8163-2008 低压流体输送用焊接钢管 309

4、1-2015 商用燃气燃烧器具通用技术条件 451-2014燃气用埋地聚乙烯（）管道系统 第 1 部分：管材 15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯（）管道系统 第 2部分：管件 15558.2-2005 燃气用埋地聚乙烯（）管道系统 第 3部分：阀门 15558.3-2008 家用燃气燃烧器具安装及验收规程 12-2013聚乙烯燃气管道规程技术规程 63-20082. 根据设计提供的施工图纸 2016852-501、施工前的准备：1. 人员准备：（1）组织强有力的项目领导班子，认真熟悉图纸和与项目有关的文件及各类规范，如发 现问题需做好记录，以便配合设计单位和监理部门进行图纸会审。（2）

5、编制材料预算和各类与工程施工相关的表格。（3）施工前施工队进行岗前培训和安全教育。2. 机械设备： 对拟投入的机械设备进行检查，如发现问题应及时处理，避免机械设备带病作业给施工带 来不必要的损失。3. 材料准备（1）所有材料入库应登记入帐，检验合格的材料应做好标识。（2）所有材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用， 对特征数据有异议的材料，应进行复检或必要的分析，异议未解决材料不得使用。（3）管材进厂须进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。a. 无裂纹、孔洞、折叠等缺陷。b. 凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差。c. 密封面的加工精

6、度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。d. 有产品标识。（4）进行复检的管道材料应有复检证明。（5）建立材料发放台帐。4. 技术准备：（1）各类技术文件发放必须有台帐。（2）审核施工图纸，做好会审记录。（3）对施工队及施工班组进行技术交底及安全技术交底，并且做好交底记录。5. 检验准备（1） 确定质量检查的控制环节和控制点。（2） 在图纸上标出焊口编号，统计配管工程量。（ 3） 划分管道分布分项工程。6. 现场准备按施工组织设计要求布置，施工现场水电按要求接通 四、施工方案及主要技术措施（一）管施工要求：1、管的存放、搬运和运输1.1、一般规定 管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头

7、应圭寸堵。 管材、管件存放、搬运和运输时，不得暴晒和雨淋；不得与油类、酸、碱、盐等其他化 学物质接触。 管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。 管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。1.2、存放： 管材、管件应存放在通风良好、温度不超过 40 C的库房或简易棚内。 管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过1.5米,当管材捆扎成1m*1m 的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过 3 米，管件应 逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并宜便于拿取和管理。 管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。 管材存放时，应将不同直径和壁厚的管材分别堆放，受条

8、件限制不能实现时，应将较大的 直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标志。1.3、搬运 管材搬运时，必须用非金属绳吊装 管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽 寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。1.4、运输 车辆运输管材时，应放置在平底车上，运输时，直管全长应设有支撑，应捆扎、固定，避 免相互碰撞，堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。 管材、管件运输中，应的遮盖物，避免暴晒和雨淋。2、管安装2.1 一般规定 聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现 场进行外观检查，符合要求方准使用。 聚乙烯管

9、道应使用电熔连接或热熔连接，不得使用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属 管道连接，必须采用钢塑转换接头连接。 聚乙烯管道不同连接形式应采用对应的连接工具，连接时，不得使用明火加热。 聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材 质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可 进行。 聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后， 方可上岗操作。 在寒冷气候（-5C以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整 连接工艺。 聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和

10、管件在施工 现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。 聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。 聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重 新进行接头外观质量检查。2.2. 电熔连接 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔 连接机具和电熔管件生产厂家的规定。 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 电熔承插连接还应符合下列规定：1）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直， 并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的 污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。2）电熔承插连接前，应校直两对应的

11、待连接件，使其在同一轴线上。 电熔鞍形连接还应符合下列规定：1）干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。2）电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外 表面。2.3. 热熔连接 热熔连接前后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在 保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 热熔承插连接应符合下列规定：1）承插连接管材的连接端应切割垂直， 并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污

12、物， 标出插入深度，刮除其表皮。2）承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。3）承口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。4）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度， 形成均匀凸缘。 热熔对接连接应符合下列规定：1）对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在 同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10。2）管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并 使其与对应的待连接断面吻合。3）待连接的端面应用对接连接工具加热。4）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完

13、全接触， 形成均匀凸缘。 热熔鞍形连接应符合下列规定：1）干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。2）鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表面。3）待连接面应用鞍形连接加热工具加热。4）加热完毕， 加热工具应迅速脱离待连接件， 并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接 部位，形成均匀凸缘。 钢塑转换接头连接1）钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定2） 钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规3）钢塑转换接头钢管端与钢管焊接

14、时，应采取降温措施。2.4. 管道敷设 聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。 聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。 本工程管道连接方式：同种牌号、材质的管材和管件连接方式采用热熔对接连接，性能 相似的不同牌号、材质的管材和管件，连接方式采用电熔连接。 埋地燃气管道的管顶埋深： 埋设深度不小于 1.2 米，其它处埋深根据设计图纸和规范要求 进行，当燃气管道与障碍时，可调整管道埋深，在确认燃气管道与相邻管道及建筑物、构筑 物之间的水平及垂直净距满足规范要求的最小净距要求后方可施工。 因地下管线情况不明，开挖路段采用人工开挖方式，进一步探测地下管线情况，避

15、免人员 和财产损失。管沟的开挖、检验、回填执行 33-2005 城镇燃气输配工程施工与验收规范 及其他有关规定。 聚乙烯管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层， 当原土层有尖硬土 石和无盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理 或采取其它防沉降措施。 埋地燃气管道宜蜿蜒敷设，并可随地形弯曲敷设，管道允许弯曲半径 R不小于25倍公称 直径。当弯曲管段上有承插管件时，管道允许弯曲半径 R不小于125倍公称直径。 管道连接方式：推荐 管道采用热熔连接，管道连接应在环境温度 -545oC范围内进行。当环境温度低于-5oC或风力大于5级天气条件时，应采取防风、保温措施

16、等，并调整连接 工艺。管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。管道连接应在厂家指导下进 行。 聚乙烯管材管件连接必须根据不同连接形式选用专用的连接工具，不得采用螺纹连接或粘接。连接时严禁采用明火加热。该项目口径小于 90 的聚乙烯管道采用电熔连接，大于等于 90 的采用热熔连接。聚乙烯管道敷设时，应随管道走向连续埋设带示踪线、警示带或其它 标识。示踪线应贴管敷设，并有良好的导电性， 、有效的电气连接和设置信号源井，可以用 胶带或其他方式固定在管道上， 而且在管段每隔 300m 左右根据需要的位置（如重要拐点处） 伸出地面 300m 左右，预留出接线头。在天然气管道正上方敷设警示带，警

17、示带为黄色，上 面应标出醒目的提示字样，警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设于管道正上方， 距 管顶的距离宜为 0.30.5m, 但不得敷设于路基和路面里。 调压箱前埋地无缝钢管与管相连时， 其连接部位距建筑物外墙不宜小于 1.5 米，且应采用 钢塑转换接头。钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，在钢塑过渡段应采取降温措施。连接完 成后应对接头进行防腐处理，防腐等级为三层结构挤压聚乙烯加强级防腐，并检验合格。 聚乙烯管道敷设施工后，热熔对接接头连接完成后，应对接头进行 100% 翻边对称性、接头 对正性检验和不少于 10%的翻边切除检验(定向穿越部分 100% 翻边切除检验)。(11) 天然气管

18、道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原状土层，当原土层有尖硬土石和盐类时， 应铺垫细沙和细土。 凡可能引起管道不均匀沉降的路段， 其地基应进行处理或采取其它防沉 降措施。(12) 碰头坑回填时不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填，管道两侧及管顶以上0.5m以上的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶 0.5m 以上回填土 中的石块不得多于 10%、直径不得大于 0.1m, 且分布均匀。(13) 回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为 ，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土 必须采用人工压实，管顶以上 0.5m 以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为 0.250.4m.

19、(14) 回填压实后，应分层检查密实度，并做好记录。对IU区部位，密实度不小于90%对川区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。管道连接方式：采用管道采用热熔连接，焊接端部标准尺寸比( )不同的管连接时，必须采 用电熔连接，管连接应在环境温度 15-45 ° C范围内进行。当环境温度低于-5 ° C或在风力 大于 5 级天气条件下施工时， 应采取防风、 保温措施等， 并调整连接工艺。 管道连接过程中， 应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。(15) 聚乙烯管道之间连接部位检验方法及标准严格执行 聚乙烯燃气管道工程技术规程 63-2008中第 5.2节、第 5.3节相关要求。

20、( 16 )因地下管线情况不明，碰头处开挖路段采用人工开挖方式，进一步探测地下管线情 况，避免人员和财产损失。碰头管沟的开挖、检验、回填执行 33-2005 城镇燃气输配工 程施工与验收规范及其他有关规定。管道的地基易为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原 土层有尖硬土石和无盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地 基应进行处理或采取其它防沉降措施。(二)、钢质管道安装焊接工艺要求 室外管道管材的选择：调压箱进口前埋地的无缝钢管采用 3 加强级防腐输送流体用无缝钢 管，符合标准输送流体用无缝钢管 8163-2008，材质为 20#钢；其余埋地敷设的中压管 道均选用埋地用聚乙烯

21、管材 11 100。调压箱后计量表前的燃气管道选用焊接钢管，符合标准低压流体输送用焊接钢管3091-2015,材质为Q235B计量表后，除位于屋面上的表后管 采用无缝钢管外，其余表后支管室外管材选用焊接钢管，室内管材选用镀锌焊接钢管，均应 符合标准低压流体输送用焊接钢管 3091-2015，材质为Q235B.1 、测量放线：根据设计图纸测量放线。1.1 对甲方所交的基准点和高程控制桩， 进行复测和栓桩， 并及时将测量成果上报甲方审核， 当复测确定无误后方可施工。1.2测量控制点的设置必须符合有关规定，在施工中建立测量控制系统，控制点设在不宜扰动，并在施工过程中经常复测。1.3 测量放线要严格执

22、行测量规范要求，对转变测量，采用增加控制点的措施。1.4 未经测量人员同意，不允许擅自移动测量标志，测量过程要做好测量记录。2、土方开挖与回填：执行城镇燃气输配工程施工及验收规范33-2005。2.1 沟槽开挖前有关人员应认真熟悉设计图纸及有关规范、工艺标准和施工组织设计。做 好开挖前的地上、地下的拆迁调查工作。2.2 管道施工采取人工开槽。雨季施工时槽边设计防汛埂，为防止泡管，在管道中间胸腔 部分回填土夯实，管口部分露出，试压完成后回填。槽深超过 1.5 米时应方坡。边坡为 1： 0.33 。2.3 在现有地下管线附近施工时，事先与管线的有关单位联系，在施工现场采取相应的安 全技术保障措施，

23、防止损坏。2.4 在附近单位或居民出入处施工时，采取导路与架设施工便桥结合的措施，从而保证施 工时不断交通。2.5 沟槽向道路一侧设置施工围挡，避免行人掉入沟槽内。2.6 沟槽深度全部按设计标高开挖，测量人员要随开槽进度定好高程控制桩，并配合质检 人员绷线验槽。2.7 对已探明和尚未探明的地下障碍物，坚持按以下原则处理，确保万无一失。2.7.1 设专人负责看守开挖现场，认真注视开挖动态，监督挖槽人员谨慎从事。2.7.2 在挖至临近地下构筑物时，要及时与主管部门取得联系，邀请他们派人到现场配合， 并尊重现场配合人员提出的意见，对于疑难问题要协商解决。2.8 沟槽底若遇硬石、构筑物、垃圾等杂物时，

24、必须彻底清除，燃后铺一层厚 0.2 的细沙。 沟槽采用好土夯实，管顶上方每 30 为一步，分层夯实。3、新管的吊运与敷设3.1 新管道运输应采用必要的支垫及固定，防止猛烈的撞击和磕碰，吊装、下管时应使用 吊装带，并应注意在吊运过程中，管道防腐涂层不被损坏。由于现场场地狭窄，新管运至现 场需先沿管线散开，现场石子等硬物较多处，为防止防腐涂层损坏，需用编织袋装细纱将管 道垫起。3.2 管子在吊装下沟前应用电火花仪检测。如有漏点和被损坏应做好标记，及时通知防腐 人员修补。3.3 施工期间，当天对口必须当天焊完，管口要进行临时封堵。4、钢质管道安装焊接工艺要求4.1 焊前准备4.1.1 所用母材及焊材

25、必须具有制造厂的质量证明书，材料使用前按相关标准进行检查和 验收并出具材料复验单据，对检验不合格的母材及焊材进行标识，严禁使用到工程中。4.1.2 施工前对所用母材及焊材进行焊接工艺性实验，掌握其最佳焊接工艺参数。4.1.3 坡口形式和尺寸必须符合设计文件、焊接作业指导书的规定。坡口表面不得有夹层、 裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。坡口加工宜采用机械方法。坡口及其管道内 外表面15的范围必须进行彻底清理，表面不得有油漆、锈、毛刺等污物，采用手工或磨 光机进行清理。4.2 焊接工艺4.2.1 为保证焊接质量加强施工管理避免无证焊工上岗，焊工必须具有符合施焊位置和施 焊材质范围的焊工合格

26、证。4.2.2 设备必须采用各种性能良好、仪表齐全、调节方便的焊接设备。4.2.3 焊条必须按规定进行烘干 , 做到保温筒领料，在施焊过程中焊条应存放在保温筒内 随用随取，所用焊丝必须保证表面无油漆、锈、水等污物，保持表面清洁。4.2.4 须在焊接作业指导书规定的范围内进行施焊，在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行 检查，当发现缺陷时须处理后方可施焊。4.2.5 焊接时须采取合理的施焊方法和施焊顺序。管内应防止穿堂风。严禁在坡口之外的 母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。4.2.6 不得进行强行组对，内壁错边不宜超过壁厚的 10%且不大于 2，焊件组对时应垫置牢固，并采取措施防止焊接过程

27、中产生附加应力。管子对口时，组对间隙 2-4 ，对口检验合 格后，进行点焊，点焊时应注意焊缝处严禁点焊，点焊长度为5060。管材焊缝应错开 100以上，焊接定位焊缝须采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。4.2.7 管道焊接在管径 100 及以上采用氩电联焊，氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊条选 用E4303,焊丝选用H082;管径100以下焊接方式采用全氩弧焊。施焊环境应能保证焊件所 需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接时的风速手工焊不得超过 8，氩弧焊不得超过 2。 当超过时应有防风设施，相对湿度不大于 90%。当焊件表面潮湿、下雨、刮风期间，焊工及 焊件无保护措施时，

28、不应进行焊接。4.2.8. 跨越村内路口、巷口、燃气管道须下翻埋地；遇到预留宅基地须下翻埋地绕行。条 件不允许沿墙敷设时，应设落地支架架空安装，管道支撑间距满足规范要求 . 室外架空管道 遇明装电线或电缆线时，燃气管道应在其上方敷设，管道局其最小间距应满足图纸要求。 同 时根据现场实际情况，对燃气管道加绝缘管保护。 高空作业应有经审核批准的安装施工方案。4.2.9 屋面天然气管道均需做接地保护，接地电阻不大于 10?.4.2.10 管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和内 部质量检查，外观检查在内部质量检验之前进行。4.3 焊后检查4.3.1 焊缝须在焊完后立即

29、去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，燃后进行焊缝外观检 查。焊缝表面不得有表面裂纹，气孔、夹渣、凹陷、熔合飞溅、咬边深度小于 0.5 ，长度小 于100,焊缝余高小于3。外观检查合格后方可进行无损检测，埋地燃气管道焊缝应进行 15%勺无损探伤检测，架空燃气管道焊缝应进行5%勺无损探伤检测；优先检测入户分支管的角焊缝，检测方法可选用渗透；环焊缝可选用射线探伤，级质量要求，敷设在套管内的管 道环向焊缝进行 100%勺射线照相检验，级质量要求，执行标准为承压设备无损检测 47103.2-2015 、47103.5-2015 。4.3.2 当发现有超过要求勺焊接缺陷时， 需进行返修。并对补焊处用原规定

30、勺方法进行检验， 直至合格。第二次返修仍不合格时，由焊接技术人员会同返修焊工复审射线探伤底片，对前 两次返修缺陷勺变化情况及返修工艺进行审查分析， 并制定可行勺返修方案， 由焊接责任师 审核，技术负责人审批后方可进行再次返修。每次返修须填写返修卡。返修焊缝修磨后须与 基本金属圆滑过渡并和原焊缝尺寸基本相同，返修焊缝外观检查合格后进行无损探伤。4.3.3 焊缝焊完后做规定勺标记。4.3.4 管道焊缝应有竣工图，标明探伤位置，编号和焊工代号。4.3.5 为防止杂物及水进入管道，每天焊完管道末端必须盲板点焊封堵；未焊完焊缝用胶带 封好。4.3.6 架空管道及支架在安装前先应彻底除锈，涂刷两遍红丹酚醛

31、防锈漆和一遍黄（灰）色 调和面漆，安装完毕再涂刷一遍调和面漆。5、管道补口5.1 管道焊缝经检查合格以及焊缝周围裸露部分除锈达到标准后方可进行焊口防腐；5.2埋地管道焊口防腐形式采用热缩带防腐，并做剥离试验，试验强度50。6、管道吹扫6.1 燃气管道安装完毕，在外观检查合格后，应对管道进行吹扫，根据设计要求，管道采用 压缩空气吹扫，介质温度不宜超过 40C，流速不吹扫压力0.3,小于20米/秒，吹扫应反复 进行数次，确定吹净为止，同时应做好记录，管道吹扫口要用长度不小于 4 米勺钢管，吹扫 口勺钢管应接地， 其接地电阻不应大于 10 欧姆，空气压缩机出口端应安装分离器和过滤器， 防止有害物质进

32、入天然气管道。6.2 管道试压吹扫要有专人监护，试压口，吹扫口设标志。7、压力试验7.1 管道系统压力试验前，应由甲方、施工单位对下列资料进行检查：7.1.1 管道组件、焊材的制造厂质量证明书。7.1.2 管道组件、焊材的检试验记录。7.1.3 管道系统隐蔽工程记录。7.1.4 管道焊接工作记录、射线检验布置图。7.1.5 无损检验报告。7.1.6 设计变更及材料代用文件。7.2 管道系统压力试验前，应由甲方、施工单位等联合检查确认下列内容：7.2.1 管道系统全部按设计文件安装完毕。7.2.2 焊接工作已全部完成。7.2.3 焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽。7.2.4 压力试验用的检测仪表的

33、量程、精度等级、检验期符合要求。7.3 室内低压管道强压试验， 试验压力为0.1 ,稳压1h,用毛刷沾肥皂水涂刷连接处不漏， 压力不降为合格。具体操作为：在安装燃气表前用 0.1 的压力对总进气管首层阀门到表前阀门的管段进行强 度试验，用肥皂水涂抹所有接头，不漏气为合格；燃气表不做强度试验。管道严密性试验，执行城镇燃气室内工程施工与质量验收规范(942009) 进行严密性试验，低压管道试验压力为 7，时间 15。检查无漏处，压力不降为合格。7.4 庭院强压试验：中压试验压力 0.6，低压试验压力0.4稳压1h。先安装合理的试压装置，检查安全可靠时，开始用空气压缩机充气，并按规定要求充气到30%

34、、60%时停止。用肥皂涂刷接口， 对法兰盘焊口处进行检查， 不漏气再充气， 到强度压力时， 停止充气。 稳压， 在规定时间内，不漏气为合格。严密性试验：中压管道试验压力为 0.46 ，低压管道试验压 力为0.1，时间24h。强压试验合格后，开阀放气，放到严密性压力时稳压，在规定时间内 不漏无降压为严密性试验合格。7.5 试验过程中如有泄露，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。7.6 进行管道严密性试验时，在 24h 无压力降为合格。7.7 管道试验合格后，应缓慢降压。7.8 管道系统试压完毕后，核对记录，并填写管道试验记录。8. 管沟回填：8.1 碰头处沟槽回填时不得采用冻土、 垃圾、木材及

35、软性物质回填， 管道两侧及管顶以上 0.5m 以上的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶 0.5m 以上回填 土中的石块不得多于 10%、直径不得大于 0.1m, 且分布均匀。8.2 回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为 0.2-0.3m ，管道两侧及管顶以上 0.5m 内的回填 土必须采用人工压实，管顶以上 0.5m 以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜 为 0.250.4m.8.3回填压实后，应分层检查密实度，并做好记录。对IU区部位，密实度不小于90%对川区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。（三）、镀锌钢管丝扣连接工艺要求1. 熟悉图纸，按图纸要求

36、放线打孔，燃气管道与电表、配电盘，水平距离不小于 300，不允许交叉；与保险盒、插座、开关水平距离不小于150，不允许交叉；与明装的排水、热上水管道水平距离不小于 100，交叉距离不小于 100；暗装的电线或在套管内的电线水平距 离不小于 250，交叉距离不小于 100；与水池边水平距离不小于 200；与烟道的垂直距离不 小于 50；与其他管道交叉垂直距离小于 10 时，增加管件或煨弯绕过。2. 球阀、管接头严禁安装在电器开关和电源插座的正下方，与给排水、采暖管道平行时， 宜布置在其上方。3. 每楼层的立管至少设一个管卡距离地面符合设计要求表前管应设置一个管卡；表后管设 二个管卡，并且一定安装

37、牢固。4. 管道穿楼板时，套管应高出毛地面 60 90，装修地面高出 3060，下端与楼板平齐，套 管内要用沥青油麻和耐燃材料填实，两端水泥沙浆抹平，不得有漏水和松动现象。5. 燃气表安装，表底距地面不小于图纸设计要求，表背面距装修墙面1025（未装修墙面3050）。6. 燃气管道安装，法兰连接与管中心垂直，螺母在同侧，丝扣连接外露 23扣，生料带要 除干净，管道要横平竖直，阀门启闭灵活，方向合理。7. 敷设于水池下方的室内燃气管道应用冷缠带做防腐处理。8. 管道涂漆符合要求，达到良好，无脱皮、起泡和漏涂，厚度均匀，色泽一致，无流坠及 污染现象。五、质量保证体系及保证措施（一）质量保证体系：见

38、表（二）保证措施： 工程质量是工程施工的根本， 是企业信誉的所在， 是提高经济利益的先决条件之一， “百 年大计，质量第一”，为确保质量目标必须做到：1、采用先进的管理手段，建立质量保证体系，制定管理目标，开展群众性的活动，提高职 工质量意识，健全质量管理机制。2、建立健全三级质量管理网络，制定“奖罚条例” ，实行工程质量与奖罚挂钩，即根据分段 分项工程质量的好坏，项目经理部设“质量奖”奖罚分明，质管人员的奖金与被检部门不发 生直接关系，提高质管工作的相对独立性。3、项目部设质量部，质量部在总技术负责人领导下开展工作并接受公司质检科的监督，质 量部主要监督范围如下：3.1 各种材料的质量和规格

39、是否合格，是否有质量证明书和出厂合格证。3.2 各分项工程的施工，是否符合图纸及施工规范要求，不符合要求的坚决不验收。3.3 施工中如需设计变更，是否与甲方及监理单位取得联系，并办理相关手续。3.4 原始记录是否及时、准确、完整。3.5 计量和试验是否正确，符合规范。3.6 各分项工程施工中，各控制环节和控制点需通过监理单位检验鉴定的是否已做到。3.7 施工人员是否持证上岗，严禁无证上岗。3.8 做好隐蔽工程的验收工作，消除质量隐患。4、施工期间要做好施工日志，严格公司三检制度和自互检制度，技术资料要与施工同步进 行。5、建立开工前技术交底制度，各分项工程开工前，要根据监理工程师批准的施工组织

40、设计， 确保工程质量。六、安全生产及文明施工措施（一）、重要工种安全操作规程1、焊工安全操作规程1.1 从事焊接的作业人员经安全消防培训合格后，持证上岗。1.2 作业前，按规定正确穿戴防护用品，检查设备、工具及作业环境，确认无危险因素后进 行焊接作业。1.3 清理距明火 10 米范围内的易燃易爆物品。1.4 人员密集的环境下，可设置活动的遮光挡板，防止弧光伤害。1.5 焊接二次线做到绝缘良好，并不得和气焊胶管缠绕一起。1.6 焊接设备的安装和检修有持证电工负责，焊工不擅自处理。1.7 在潮湿地点焊接，焊工须站在绝缘胶板或木板上。1.8 工作结束，焊工清理现场，确认无不安全隐患后，方可离开。2、

41、起重工安全操作规程2.1 起重指挥和司索人员须安全技术培训后，方可持证上岗。2.2 作业前，穿戴好安全帽和劳保服装。2.3 起吊重物，须对起吊现场和重物进行调查，进行载荷的重量计算，选用正确的吊具、索 具和起吊方法。2.4 检查吊具和索具是否符合安全标准，作业中不得损坏吊件和吊具索具，必要时在吊件与 吊索的接触处加保护衬垫。2.5 指挥人员选择指挥位置时，保证与起重司机和负载之间视线清楚。2.6 起重人员与被吊运物体，保持安全距离，不得停留在被吊重物下。2.7 经常清理作业现场，保持道路畅通。2.8 保养好吊具、索具，确保使用安全可靠。2.9 装卸钢管，要注意观察重物是否平稳，确认不致倾倒时，

42、方可松绑、卸物。2.10 起吊作业时，先经过试吊，可靠时方可进行作业。2.11 六级以上大风恶劣天气，不得进行起吊作业。3、管工安全操作规程3.1 施工前穿戴好劳动保护服装。3.2 从事吊装司索作业，须经过安全培训，持证上岗。3.3 吊装前，检查吊具索具是否符合安全要求，重物悬吊后，须保持平稳，禁止在吊物下停 留，非从事吊装的人员，不得进入吊装工作区域。3.4 移动手动电动工具时， 不得手提电源线部分， 漏电保护器保持灵活好用。 使用手砂轮时， 戴护目镜做好眼睛防护。3.5 在潮湿的场所使用电器设备，操作者须穿绝缘胶鞋。3.6 布管时，钢管要放稳，防止钢管滚动伤人。3.7 管口组对前，认真检查

43、对口使用的工具设备，对口时专人统一指挥，不准用手点管口。3.8 在管沟内作业，首先确定开挖深度和坡度是否符合设计要求，必要时加支撑。3.9 管线下沟时，沟内不得站人。3.10 高空作用时必须系安全带并有专人监护。4、吊管机操作手安全操作规程4.1 操作手须经过培训，持证上岗。4.2 实行定人定机，不擅自换岗。4.3 严禁酒后驾驶和操作机械设备。4.4 设备启动前，认真检查油、仪表、制动等系统的技术状态，确认无漏气、漏油、漏水现 象。4.5 吊装前检查吊杆部分操作机构是否灵活可靠，钢丝绳及接头、卡子是否符合安全要求。4.6 重物提升时，速度要均匀平稳，落下时，低速轻放，注意观察前后左右是否有人或

44、障碍 物。4.7 工作中，操作手注意力要集中，听专人指挥，对违章指挥，可拒绝执行。4.8 工作中发现设备不正常，及时进行修理，不得在斜坡上进行修理。5、气焊工安全操作规程5.1 气焊工必须熟悉本工种安全技术知识，并持有地方劳动部门颁发的特殊工种安全技术操 作证，戴好防护用品后方可上岗，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。5.2 搬运氧气瓶、乙炔瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸压力表或试风时，人要躲开，以防伤 人。5.3 氧气瓶、乙炔瓶的放置距明火点不少于 10米，两瓶之间的距离不少于 5 米。5.4 乙炔瓶不准倒卧使用，倒卧放置的乙炔瓶使用时，须直立15 分钟再用。（二）、安全保证措施1

45、、基本要求1.1 遵守发包方施工安全管理办法，服从发包方安全管理，落实我公司安全生产责任制为中 心的安全管理制度。1.2 强化体系运行，实施项目工作计划书和岗位作业指导书，执行现场检查表。1.3 特殊工种要持证上岗，严格按操作规程操作。1.4 所有工作人员都要按安全操作规程操作，现场人员必须戴安全帽，穿着劳保用品，登高 作业系安全带，并严禁上下抛物。1.5 施工临时用电符合 50194-93 安全规范要求。调校仪表及现场机电设备、工具等用电设 施必须安装漏电保护器， 垂直运输设备应设避雷接地。 施工现场用电严格执行三相五线制和 三级控制二级保护的有效措施，接线时穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，并有专

46、人监护。1.6 起重工、司索工持证上岗，指挥吊车作业要看清周围环境人员情况，上空是否有电线， 正确指挥，慢吊轻放，互相配合，确保安全。1.7使用梯子应有防滑措施，二人不得合用一梯，A字梯开角不大于45度。1.8 夜间施工要有足够的照明。1.9 安全用电，每天有值班电工巡查。临时线路要架空铺设，并符合安全规定，过路应有套 管保护，所有铁皮工具房、电焊机房应有接地线。手持电动工具及直流电焊机应有漏电保护 器，电气开关应装在防雨的配电箱内。配电箱高度 符合要求，闸刀、开关、保险丝匹配合 理，无残缺。1.10 对设备送电试运要设警示标志，检查接线有无潜在问题，经协作人员同意方可进行调 试，调试时有安全

47、人员在场，严格操作顺序，现场有防火措施。1.11 注意天气变化，对大风、大雨的预报采取相应的措施，雨天施工防滑、防触电等事故 的发生。1.12 施工现场有安全标语， 危险区设安全警示标志， 严禁无关人员随便出入， 严格坚持“五 同时”和定期检查制度。1.13 防火、防盗、不损坏地下电缆、管线。施工现场不得存放易燃物，下班前检查防火安全。1.14 严禁酒后上岗。2、设备、施工机具等器材接运就位安全措施2.1 装、卸车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时，放置平稳，绑扎牢固， 防止在拉运过程中发生意外事故。2.2 拉运车辆在允许范围内行驶， 按制定位置卸车， 设备放置牢固、 稳妥，防止滑

48、落、 倾翻2.3 大件拉运前必须预先探路，测量沿线跨路电线、门架的高度、道路的拐弯半径、办好交 通安全手续，确保运输安全，万无一失。2.4 设备吊装就位必须专业人员操作。配合施工人员现场由专业人员进行安全交底，服从指 挥。3、施工作业带清理安全措施3.1 大型施工机具与架空高压输电线路保持一定的安全距离。3.3 在斜坡地带作业时，采取锚固措施，防止侧滑倾覆。3.4 推土机等设备进行扫线时，要设专人指挥，以防发生安全事故。3.5 推土机操作手要了解周围环境及地上、地下障碍物情况，防止扫线时造成地上、地下管 线碰破泄漏、地下电缆碰断漏电、高压线电杆拉线碰断倒塌等事故。4、管沟开挖安全措施4.1 交

49、叉作业时，沿途设警戒人员，各主要路口设警示牌，专人看护。4.2 人工开挖管沟时按规定确定边坡比，以免发生坍塌事故。开挖过程中如遇到流沙、地下 管道、电缆以及不能辨别的物品时，应停止作业，采取必要的措施后方可施工。4.3 管沟开挖作业中自上而下进行，不能掏洞，两人在沟内作业间距为 2-3m, 挖出的土方堆 在管沟无焊接管的一侧，距沟边不少于 1.5m，堆积高度不准超过1.5m。4.4 雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况时，采取支撑或加固措 施，在确认安全可靠后方可施工。非工作人员不准在沟内停留。4.5 在靠近道路、建筑物等地带开挖管沟时，设置昼夜醒目标志，并征得有关部门同意

50、。4.6 当先焊管线后挖管沟时，沟边与管线内侧的净距离不少于1.5m。5、管线拉运及堆放安全措施5.1 所在车辆、设备处于完好状态，不得带病作业。5.2 运管子时严禁超高，装车时管下要垫稳，全车捆牢后方可起运。5.3 拖车与驾驶室之间设止推挡板。5.4 运管材的车应中速行驶，避免急刹车以防止管子移动伤人。5.5 管子运抵施工现场时，选择地势平坦的场地堆放。管堆底层应掩牢，上层管子必须整根 落入下层两管之间凹处以防止滚动。靠近路口和可能有人攀登的场所设置“禁止攀登”等标 志。5.6 在管堆上吊运管子时，必须自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。5.7 管子起吊和卸管时需持证人指挥，重物下面严禁站人。

51、5.8 严禁使用橇杠滚滑方法卸车。5.9 物件吊装前，起重工要对吊具进行检查，使用符合安全规定的吊具。5.10 吊管时，要使用专用吊钩，吊钩要卡牢，符合安全规定。5.11 六级以上大风停止吊装作业。5.12 起吊物件应躲开架空线路，保持安全距离。在线路下通过时，必须设专人指挥，防止 触电事故和设施倒塌事故的发生。5.13 拉运司机要严格执行车辆操作规程，做好一日三检，严禁酒后驾驶，避免疲劳驾驶。 吊车支腿支在坚实的基础上。管子两端设晃绳。严禁使用橇杠滚滑方法卸车。六级以上大风 停止吊装作业。6、散管安全措施6.1 工作前检查工具设备，确认安全后方准作业。6.2 散管的设备行驶或停置，距已挖好的

52、管沟保持至少 3 米平行距离，管子距以成型的管沟 不小于 1.5 米的距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人。6.3 用拖车运管子时，牵引钢丝绳必须拴牢。6.4 散管时使用的起吊设备躲开架空线路，吊车空载行驶时将吊臂收回原位，以免发生碰撞 事故。6.5 物件吊装前，起重工要对吊具进行检查，使用符合安全规定的吊具。6.6 吊管时，要使用专用吊钩，吊钩要卡牢，符合安全规定。6.7 汽车吊司机按操作规程进行起吊作业， 起吊设备工作时， 非操作人员不得在起吊设备上， 起吊管时吊臂下不得有人。6.8 在吊管和放置过程中，应轻起轻落。不得斜拉歪吊，钢管不得在地面拖位。吊运中不得 碰撞起吊设备、其它管子及周围物体

53、。6.9 在坡地散管时，要注意管子稳固性，加大支撑墩宽度，管子摆放要牢稳。6.10 土堆必须坚实牢固，防止管线滚动伤人。7、清理管口安全措施7.1 工作前检查人具设备，确认安全后方准作业。7.2 搬运氧气瓶、乙炔瓶时，严禁摔、碰、撞击。乙炔气瓶在使用前要直立 15 分钟，燃后 方可使用。7.3 氧气瓶、乙炔气瓶的封闭必须严密。输、储乙炔气的器具、设备冻结时严禁用火烘烤。 氧气瓶、乙炔气瓶距明火间距不小于 10 米，氧气瓶、乙炔气瓶距离大于 5 米。7.4 不得使用有故障的焊具、割具。7.5 氧气瓶不准与油类接触，应避免暴晒。减压阀冻结时用温水解冻，禁止用明火烘烤。7.6 使用手砂轮时，作业人员

54、戴防护眼镜和绝缘手套。砂轮机装设漏电保护器使用前检查砂 轮片是否有裂纹、受潮、接触过油类、有缺口。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。8、组装焊接安全措施8.1 对口安全措施8.1.1 对口用的液压内对口器和与之相配套的发电机和吊管机等设备必须在上线前检修合 格，使用操作灵活。液压胶管无破损，接头严密无渗漏，电路接线合格，在使用时按操作规 程作业，严防喷射高压涂压油和触电事故发生。8.1.2 对口前要认真检查对口使用的设备是否完好，对口时要设专人指挥，不准用手指点或 扶在管口以免伤害手指。8.1.3 在施工中如采用垫土堆或其它方法垫高管线时，垫高必须坚实牢固，防止管道滚动伤 人。8.2 吊车作业

55、安全措施8.2.1 吊车工作时，非操作人中不得在吊车上，吊管时吊杆下面不得有人。8.2.2 作业时必须注意上、下、左、右的设施及障碍物，避免发生事故。8.2.3 必须将变速杆置于空档，才准启动发动机。8.2.4 作业前检查确认吊杆操作机构是否灵活可靠，钢丝绳磨损超过标准及时更新。8.2.5 工作时各仪表显示不正常时，立即停车维修。8.2.6 发动机运转时不得短路开关。8.3 空压机作业安全措施8.3.1 安放时基础应牢固。8.3.2 气压表、安全阀、压力调节器等压力不得超过其额定压力，每次使用前试验一次。8.3.3 气压超高引起安全阀动作排气时，关停发动机以便泄压。8.3.4 禁止用汽油、煤油

56、洗刷压缩机曲轴箱，滤清器或其它管路零件，以免引起爆炸。8.3.5 储气罐放气开关每 4 小时或收工前放气。8.3.6 储气罐内保持清洁，每月清理一次物质、杂物，每年作一次水压试验，试验压力为工 作压力 1.25 倍。储气罐放在遮阳光、风的位置，严禁在其 5m内进行电气焊和明火作业。8.3.8 在给气时提前通知操作人员。8.3.9 加油时必须注意防火。8.3.10 停止用气后，及时通知停机。停机时先降低负荷后再停机。8.4 焊接作业安全措施8.4.1 活动电焊机应接地，勿触摸带电的输出端子，内部导线等物。8.4.2 焊接电缆的绝缘保持良好。焊机空载电压较高时，因焊工大量出汗或衣服潮湿以及在 潮湿地点作业，在操作地点用绝缘垫板与管子绝缘，防止触电事故发生。8.4.3 焊工防护用工作服、帽、面罩、鞋、手套等应干燥，纽扣要扣齐，以免接存焊渣。844清理在焊接作业点周围5m范围内的易燃物。8.4.5 地面或沟中作业时，先检查管子垫墩、沟壁是否有松动，塌方的可能，必要时采取措 施以保证安全。8.4.6 在工作地点移动活动焊机、更换保险丝、检修焊机、更改接线柱等必须关闭发电机。8.4.7 停止作业时，立即关闭发动机断电，把焊钳放在安全地方，严禁短路或接地、接