尾水隧洞出口检修闸门室启闭机室排架砼施工技术措施

1、xxx水电站导流洞、泄洪洞土建及金结安装工程（NZD/C1） 尾水出口启闭机排架混凝土施工技术措施尾水出口检修闸门启闭机排架混凝土施工技术措施1 概述1.1 施工依据本措施主要编制依据为C1标设计图纸和相关设计通知单，以及相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、2#、3#尾水隧洞出口检修闸门室体形图（1/33/3）；2、2#、3#尾水隧洞出口检修闸门槽插筋图（1/22/2）；3、2#、3#尾水隧洞出口检修闸门室高程633.2m635m钢筋图（1/33/3）；4、尾水出口检修闸门启闭机排架体形图（1/22/2）；5、尾水出口检修闸门启闭机室排架A轴、B轴、C轴排架钢筋图（1/22/2）；

2、6、尾水出口检修闸门启闭机室排架轴、轴梁钢筋图（1/22/2）；7、水工混凝土结构设计规范（DL/T5057-1996）；8、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；9、水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）。1.2 工程概况尾水出口检修闸门启闭机排架包括2#和3#尾水出口检修闸门启闭机排架， 2#和3#尾水出口检修闸门启闭机排架结构体形相同，仅桩号不同； 2#尾水出口检修闸门启闭机排架的桩号从尾2#0+473.353尾2#0+483.353；3#尾水出口检修闸门启闭机排架的桩号从尾3#0+464.505尾3#0+474.505。启闭机室排架长度为8.13m，宽度为24

3、.7m，高度为16.2m，结构为混凝土框架结构：单个启闭机排架由6根排架柱、5根连系梁和两层梁板组成，每层梁板又由主梁、次梁和楼板组成。EL644.00m以下排架柱尺寸为1.2m×1.5m，高度为9m，EL644.00m以上排架柱尺寸为0.9m×1.2m，高度为7.2m；EL640.7m连系梁尺寸为0.6×1.2m，纵向有三根，长度为8.13m，横向有2根，长度为24.7m；楼板共有两层：EL644.0m有一层， EL651.2m有一层。 1.3 施工内容及主要工程量尾水出口检修闸门启闭机排架混凝土工程施工的主要内容有：1、2#尾水出口检修闸门启闭机排架的脚手架搭

4、设、钢筋制安、模板安装、管线埋设和混凝土浇筑等工程；2、3#尾水出口检修闸门启闭机排架的脚手架搭设、钢筋制安、模板安装、管线埋设和混凝土浇筑等工程；3、具体的工程量见下表表1 2#、3#尾水出口检修闸门启闭机排架主要工程量表（单个）序号工程项目单位工程量备注1钢筋制安t80.122混凝土(柱)m31483混凝土(梁)m33464混凝土(板)m3825混凝土m3576合计2 施工布置2.1 材料运输钢筋、模板、钢管等材料的运输，从EL635公路人工取料抬运；在混凝土浇筑至EL644m后，在EL644m平台安设5t卷扬机，采用定滑轮配提升架，进行材料的吊运。2.2 混凝土供应系统及运输道路右岸中水

5、七局火烧寨混凝土拌和系统，作为2#、3#尾水出口检修闸门启闭机排架混凝土浇筑的混凝土供应系统。混凝土运输道路为：右岸火烧寨拌和系统右岸公路糯扎渡大桥左岸进厂公路原思澜公路尾水出口EL635公路拖泵入仓。 2.3 水电布置1、施工供水：混凝土施工用水主要为仓面清理、养护用水，沿用原尾水检修闸门室混凝土浇筑时的供水系统。2、施工用电：混凝土浇筑施工用电主要有振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，沿用尾水检修闸门室混凝土浇筑时的供电系统。3 施工总体程序3.1 施工总体程序闸门室浇筑至EL635m平台后，先进行闸门室后EL617mEL635m高程的石渣回填，再进行门槽底槛安装及二期混凝土浇筑；由于

6、汛期来临，尾水基坑充水，基坑内施工暂停，转入启闭机排架混凝土施工；启闭机排架混凝土浇筑至EL649.4m，且混凝土强度达到设计强度后，先将启闭机吊至启闭机平台，再进行启闭机排架上层混凝土的封顶施工。3.2 施工总体程序框图具体启闭机排架混凝土的施工总体程序框图如下：施工总体程序框图闸门室EL635m以下砼施工底槛安装及二期砼施工闸门室EL635m以下石渣回填闸门启闭机排架砼施工启闭机排架EL649m以下砼施工启闭机排架砼封顶施工启闭机门槽及闸门安装启闭机安装4主要施工方法4.1 混凝土施工分层根据尾水出口闸门启闭机排架混凝土体形结构及特点，单个启闭机排架计划分为6个浇筑层：EL635mEL63

7、9m分为第1层，层高4m； EL639mEL640.7m分为第2层，层高1.7m；EL640.7mEL644m分为第3层，层高3.3m；EL644EL647m分为第4层，层高3m；EL647EL649.4m分为第5层，层高2.4m；EL649.4EL651.2m分为第6层，层高1.8m。楼梯、栏杆及吊钩等，在其所在的浇筑层施工时同时进行；具体分层详见附图。4.2 模板施工模板支撑采用1.5钢管多层脚手架支撑体系；梁、柱模板以组合钢模为主，木模配合使用；现浇板模板采用组合钢模。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑、振捣混凝土时所产生的侧压力；支撑或支架保证有足够的支承面，以保证浇筑混凝

8、土时不致发生下沉，而影响轴线、标高。模板安装时，尽量构造简单、装拆方便利于钢筋绑扎和混凝土的浇筑养护。模板安装拼缝严密，不得漏浆。具体模板及支撑详见附图。1、柱模板柱模板采用组合钢模，在钢筋安装完成验收后开始安装模板。模板与钢筋间用预制混凝土垫块垫出钢筋保护层，模板背枋采用1.5钢管，水平背枋间距不大于60cm，立杆每边不少于2排，用12拉筋对拉加固。为增加模板的稳定性，模板系统必须与施工平台或梁、板支撑满堂架牢固连接。柱模板的安装顺序为：复核轴线、标高凿毛柱脚混凝土表面并冲洗干净搭安装架钢模拼装检查对角线、拉通线校正垂直度安装柱箍、固定柱身加固安装架清除柱内杂物封闭清渣口浇筑混凝土。2、楼板

9、模板楼板为现浇楼板，支撑采用1.5钢管搭设满堂脚手架，脚手架间排距为100cm×100cm，层高120cm，横向每6m布置一道剪刀撑，立杆间设双向水平撑（注：由于楼板厚度不大，只有25cm，不再对满堂脚手架进行承载力计算）。满堂脚手架搭设结束后，按设计高程采用1.5钢管按50cm的间距找平，直接在找平层上铺设组合钢模，局部采用木模补缝，用铅丝把模板牢固绑在找平层钢管上。3、梁模板梁的支撑体系与板的支撑体系相结合，在梁底支撑部位，把钢管间排距加密为50cm×50cm作为梁的支撑体系，并与板的支撑体系紧密连接。梁底模板的安装与板底模板的安装方法相同。梁体钢筋安装结束验收后开始安

10、装侧模，侧模的加固视现场条件，可采用钢管对撑或12拉筋对拉加固。梁高大于70cm时，梁的侧模加设45cm的水平连接钢管与斜撑，增强整体刚度。梁的底模摆放好，拉直通线校直固定，梁侧模拉通线校直固定，以保证垂直、通顺。梁模板安装顺序：复核轴线搭设支架引测标高安装梁的底模拉通线校直、固定钢筋安装验收立梁侧模拉通线校正、支撑模板。4、防漏浆措施柱、梁模板采用新组合钢模拼装，其水平缝、竖缝在拼装过程中均夹入海绵条将模板缝堵严。楼板模板使用较新组合钢模板拼接，接缝贴胶带纸。4.2 钢筋施工1、钢筋加工钢筋在钢筋加工厂集中加工制作，下料前编制钢筋下料单，按钢筋下料单加工制作，制作钢筋时按设计钢筋型式放样，制

11、作完成后挂牌堆放。加工制作时，要注意钢筋的尺寸以设计图纸上的钢筋外径尺寸为准，并适当扣减钢筋弯曲拉长后的伸长部分；标牌时注明安装部位及梁、板、柱编号，以免错乱便于使用。使用时按柱、梁、板的安装顺序运至现场绑扎。2、钢筋的连接框架梁的纵筋接头按设计图纸要求采用焊接的形式。受力钢筋接头位置相互错开并布置在受力较小处：梁上部钢筋的焊接位置在跨中1/3跨度内；梁下部钢筋的接头位置在支座处；在同一搭接区段内钢筋搭接接头面积不得超过50%；箍筋必须为封闭式，非焊接箍筋的末端应做成135º弯钩；梁上层钢筋及柱钢筋不得在距支座1/4梁净跨范围内断接，梁下层钢筋不得在跨中1/3梁净跨范围内断接。3、钢

12、筋绑扎板钢筋的绑扎在板面模板安装加固结束后进行。板筋绑扎直接在楼面模板上按设计间排距进行，并依据需要采用等标号预制混凝土垫块垫出保护层。板钢筋网交点按跳空扎牢，并与梁钢筋绑扎牢固，保证受力钢筋不偏移，防止浇筑混凝土时发生移位。梁、柱绑扎时，重点在于梁、柱接头处的钢筋安放，安装时按图示规格、数量排放主筋位置准确、间距均匀。为保证柱主筋位置的准确，在钢筋绑扎操作面上进行定位放线，按照轴线尺寸进行绑扎并拉通线校正柱筋，在柱子钢筋脚部设置锁脚箍筋，电焊点焊固定于基梁钢筋上，防止混凝土浇筑时发生竖钢筋移位、偏移。箍筋在柱、梁主筋上分别标注出图纸所要求的间距，柱箍要同时控制箍筋是否水平，梁箍要同时控制箍筋

13、是否垂直。箍筋垂直于梁受力筋，其弯钩错开且弯钩朝向摆放正确。特别注意梁、柱节点核心区的箍筋绑扎，确保核心箍的数量及绑扎质量。4.3 混凝土施工1、施工准备先由试验室进行混凝土配合比试验，拟定好配合比后上报监理人审批。混凝土施工前，根据配合比编制材料计划报送监理人审批。2、混凝土入仓混凝土运输车运至现场后，采用混凝土拖泵泵送入仓。铺料采用人工从一侧向另一侧摊铺，铺料面积不能过大，以防止冷缝的产生。3、混凝土的浇筑和振捣混凝土在现场操作过程中，严格按操作规程振捣密实。柱子底脚设清扫口，柱中设置振捣孔保证振捣均匀到位。柱混凝土用插入式振动棒振捣，梁、板混凝土分别用插入式振动棒及平板振动器振捣密实。混

14、凝土浇筑前，模板浇水湿润，混凝土浇筑部位不准有泥土、木渣或其它杂物，模内清扫干净，缝隙和孔洞堵严。模板不得因施工影响产生变形，浇筑前须对钢筋、预埋件的规格、数量、位置和埋放是否牢固等进行隐蔽验收，经验收合格签证后方可施工；钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，以保证设计位置的准确。混凝土自由落差不得超过2m，超出高度时，采用串筒、溜槽或溜管下落。使用插入式振动器对混凝土进行振捣，在操作中，振动棒插入间距保持一致，不得忽远忽近。振动棒振动时，严禁振捣棒撬动钢筋、钢模板，操作时一般快插慢拔，分层次浇筑时，振动棒要插进下层未初凝的混凝土中5cm左右，使上、下层混凝土结合密实。振捣时间从混凝土不再下沉、不再冒气

15、泡，混凝土表面呈水平并出现水泥砂浆（即翻浆）为合适。振捣断面较小或钢筋较密的柱子和梁等构件时，采用附着式振动器，其振捣以混凝土下沉翻浆为准。4、平整度及板厚的控制严格按设计标高立模板，浇筑混凝土前，在板侧模上用红油漆标出高程线，并在仓内每隔35m埋设高程控制标识桩，作为板厚控制桩，浇筑混凝土时通过拉水平线找标高使用铝合金刮尺控制平整，平整后人工收浆并使用水平仪跟踪观测，做到随浇随控制，确保板厚度均匀、混凝土表面平整水平，最后采用人工压实抹光。5、混凝土养护混凝土振捣收浆后，在自然条件下，当混凝土在初凝过程中表面可以上人时（不得超过12h），对混凝土加以覆盖无纱布保湿养护，并安派专人每23h浇水

16、一次以能保持混凝土处于湿润状态，养护日期不得少于14d，已浇混凝土未终凝前，不得行走或进行安装模板与支架。4.4 埋件施工楼梯安装时严格按施工图纸要求施工，对焊接部位及受力件和护栏，派专人检查；接地扁铁和管线路埋设均按设计位置安装，固定牢固，并做好标识；在混凝土浇筑过程中注意保护，以免施工破坏，影响安装质量。5 施工进度计划尾水出口启闭机排架计划于2008年8月20日开始施工，到2008年10月15日， EL649.4排架施工完成；待混凝土达到70%设计强度后，将启闭机吊入启闭机室，然后再进行顶层面板混凝土的封顶施工。至2008年11月30日，尾水出口检修闸门启闭机排架混凝土全部施工完成。6

17、人员和设备配置6.1设备配置根据施工进度计划安排，尾水出口检修闸门启闭机排架混凝土施工的主要设备配置见下表 ：表2 尾水出口检修闸门启闭机排架混凝土主要机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1混凝土拖泵台22混凝土搅拌运输车辆48m33载重汽车辆14软式插入振捣器台105平板振动器台26附着式振动器台17钢筋切断机台28钢筋弯曲机台29钢筋调直机台110电焊机台6118t吊车台16.2 人员配置根据施工进度及施工程序安排，尾水出口检修闸门启闭机排架混凝土施工设立一个施工队进行作业，主要施工人员配置计划见下表：表3 尾水出口检修闸门启闭机排架混凝土施工主要人员配置表（每班）管理人员测量

18、工驾驶员电工质检员模板工混凝土工钢筋工技术员普工合计23422201010210657 质量保证措施7.1 质量管理措施1、混凝土施工前确定管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。2、浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。3、分局的质量管理部、工程管理部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。4、调度室与相关的质量、试验、技术和物资部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺，特别是拌和站配料的施工质量。

19、5、混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，分局制定相应的奖励措施，以调动相关人员质量攻关和合理化建议的积极性。7.2 质量保证技术措施1、混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，并向混凝土拌和系统提出具体要求。从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用。2、加强混凝土施工各工序控制，对各工序严格实行“三检”制，确保单元工程质量优良；3、混凝土模板要待混凝土温度下降至

20、与外界气温相差很小且达70%强度后才能拆除，拆除模板后，洒水养护至少14d以上。4、细化工艺：对各单元、各工序均制定详细的施工工艺，如仓面工艺设计和模板安装、维护、保管工艺规程等施工工艺，并在实践中不断改进，不断研究开发新技术、新工艺并在施工中推广使用，以技术进步保证质量。5、实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。6、实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、止水、混凝土浇筑管理工作。7、实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者

21、不得上岗操作。8、对关键浇筑仓面实行严格的盯仓检查，模板、埋件必须有专人看守，模板在浇筑过程中必须挂线检查，严格按仓面工艺设计组织施工。9、混凝土振捣至不冒气泡并开始泛浆为准，以免过振引起混凝土中粗骨料下沉。10、施工时仓内注意层间薄层平铺及对称下料，防止模板整体变形，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，以确保混凝土的体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。8 安全保证措施 8.1 主要危险源辨识及防护措施根据以往类似工程施工经验，结合本工程特点，主要危险源辨识有：防触电事故、防高处

22、坠落事故、防物体打击事故、防交通事故、防火灾事故等。针对以上危险源，应采取的安全技术措施如下：1、施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范规定执行；施工现场电气设备和线路要配装触电保护器（漏电保护器），以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故；加强用电管理和雷击防护，供用电设施要有可靠安全的接地装置，对泵车、电焊机等重要设备和常落雷作业区，应采取可靠有效的防雷措施，防止雷击事故的发生。2、起重设备使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走，物件悬空时，驾驶人员不能离开操作岗位；昼避免上、下层交叉作业，必须交叉作业时，应在上、下层中间铺竹跳板防护

23、；较高的平台外缘，设置足够高的安全护栏，并挂安全网封闭，防止人员和杂物掉落下方，造成安全事故；施工平台上的孔、洞，采用钢管架和竹跳板进行封闭，人工搭设的满堂钢管脚手架，除了内部搭设牢固外，外围挂安全网封闭，防止高空坠落事故的发生。3、现场道路应平整、保持畅通，危险地点设安全色安全标志规定的标牌；施工现场的排水设施应全面规划，其设置位置不得妨碍交通，并须组织专人进行养护，保持排水通畅。4、用于施工现场的各种施工设备，管道线路等，均应符合防火、防砸以及工业卫生等安全要求；现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求；消防器材设有专人管理不能乱

24、拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法；各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放；在存有易燃、易爆物品场所，照明设备必须采取防爆措施；氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。5、确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要；全体施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工种的安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位，严禁酒后工作；积极做好安全生产检查，发现隐患，要及时整改。8.2 安全保证技术措施1、混凝土施工安全技术措施工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。混凝土浇筑前，应全面检查仓内支撑、拉筋、模板及平台、泵管等是否安全可靠。吊装模板时，工作地段应有专人监护。在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的