龙门吊专项施工方案精编版

1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工前准备1四、人员组织、分工及资格2五、施工机械、工机具及要求3六、施工进度计划4七、安装施工工序、方法5八、整机调试8九、安全技术措施9十、安全管理12十一、文明施工措施18十二、龙门吊安全操作规程19十三、附件200一、编制依据2.1 起重机械安全规程GB6067.1-20102.2 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20102.3电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GBJ50256-962.4 起重机械试验规范和程序GB5905-862.5施工组织总设计2.6龙门吊图纸及使用说明书2.7本公司质量手册、程序文件及相关起重机械安装通

2、用工艺二、工程概况此部分根据自己的工程情况编写。设备情况：表 1-1 设备一览表序号设备品种规格数量安装位置（台）1.门式起重机30t12# 工作井、 4#工作井2.门式起重机40t15# 工作井3.门式起重机40t17# 工作井4.门式起重机40t19# 工作井5.门式起重机45t111# 工作井根据设备和安装地点情况，拟采用2 辆 35 吨的汽车起重机将拼装好的桥架及电动葫芦（或小车）吊装至大车轨道上。三、施工前准备3.1 施工场地事先进行硬化处理， 场地开阔没有与安装施工相干涉的1障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。3.2 龙门吊走行线建设完成，并验收合格。3.3施工人员必须熟悉施工现场，

3、熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。3.4 对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。3.5 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。3.6 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。四、人员组织、分工及资格表 4-1 人员组织与分工序号职 务姓名职责分工1总指挥全面负责龙门吊的安装工作。2技术员负责龙门吊安装技术工作。3安全员安全管理及监护工作。负责龙门吊部件倒运，部件安装位置、方向的确认，主梁4连接组台位的搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接工作，对各连接部位的检查工作。负

4、责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对抬吊前的各5抬吊组项工作进行检查。负责试吊工作，对抬吊过程中的支腿位置进行调整。负责龙门吊电气部分安装前的检查，电气设备安装位置、6电工组的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。2五、施工机械、工机具及要求表 5-1 施工机械、工机具数量序号名 称规格/ 型号数 量备注1.汽车起重机35t2 台2.千斤顶3t ，机械螺旋式1 件3.套筒扳手重型、轻型各 1 套4.大锤8 磅2 个5.手锤2.5 磅2 个6.套筒30mm、 32mm、 46mm各 2 个7.力矩扳手180kg.m2 把8.开口扳手30× 322 件9.梅花扳手

5、30× 322 件10.钢卷尺50m、 5m各 1 件11.游标卡尺200mm1 件12.撬棍大、小各两根13.杉杆6m、 4m各 4 根14.铁丝8#20 公斤15.手拉葫芦5t4 只16.钢丝绳6× 19- 26 长 10m8 条起吊绳17.钢丝绳6× 19- 20 长 20m8 条风缆绳18.麻绳 2080m19.绝缘电阻测试1 台仪20.塔尺1 把21.电流表1 台5.2 施工机械、工机具要求：施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。3所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、

6、尖角、扭曲、变形等缺陷且销子松紧自如。绝缘电阻测试仪、电流表等电动工器具应经过检验，合格后方可使用所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。用于本工程的机械、机具全部要有合格证。六、施工进度计划6.1 整体施工进度安排拟在 6 月份先安装4#井位， 8 月下旬安装9#井位， 9 月下旬安装 7#井位， 11 月中旬安装5#井， 12 月初安装11#井位， 2014年 1 月上旬安装2#井位。6.2 每井位具体工期安排清理场地，摆放组件就位，安装前准备工作。计划工期1天。行走下横梁就位，主梁组装、起吊主梁与支腿连接，计划工期 2天。电气系统、 操作室、安全防护装置安装、

7、整机检查、 调试。计划工期4 天。4七、安装施工工序、方法7.1 总体安装步骤开始轨道安装主梁组装行走下横梁安装连接支腿与行走下横梁整体起吊龙门吊连接支腿与主梁操作室安装电气系统安装安全装置安装整机检查空载调试负荷试验结束7.2具体施工工序轨道的复检a) 轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；b) 两轨道轨距误差不大于 10mm；5c) 轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000 ，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平 行轨道的标高相 对差不大于10mm；d) 轨道接头采用对接布置；e) 轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。主梁组装用吊车先

8、将主梁左半段吊至预定位置后，进行调整支垫，然后用木方进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁右半段的支垫固定工作（与左半段安装步骤相同） ，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。行走下横梁安装：用吊车将行走下横梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。连接支腿与行走下横梁用吊车将支腿依次吊至行走下横梁端部进行安装， 法兰应对应出厂编号，拉好风缆绳。调整手拉葫芦松紧度并测量校正支腿垂直度。6风缆绳刚性支腿风缆绳风缆绳柔性支腿风缆绳5 手拉葫芦5 手拉葫芦5手拉葫芦5 地锚10 地锚5地锚整体起吊主梁起吊前要复核吊车的工作位置和

9、作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置进行检查，清除全部障碍物。起吊时，吊车由总指挥 1 人指挥，吊车设监护 1 人。起吊离开地面 10cm，静止观察 5 分钟，复核桥架的重量和吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。重新试验吊车刹车系统，检查没有异常问题后，吊车可以起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，主梁吊至高于支腿上方位置时，停止起吊，回转吊车至支腿与主梁连接法兰对正进行连接。在整个起升过程中，吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。7.2.6操作室安装用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。7.2.7电气系统安装依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留

10、出其余各7电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。各安全装置的完善和调整。龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差 5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2 米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2 米。八、整机调试8.1 试车前准备和检查按图纸尺寸和技术要求检查全机 : 各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。检查起重机的组装是否符合要求。电气设备必须完成下列工作后方可试车。用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝

11、缘电阻。切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。用手转动起重机各部件，应无卡死现象。8.2 无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下 :起重行车试车 :空载电葫芦沿轨道车来回运行三次， 此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。空钩升降 :使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。大车行走 :将电葫芦停于主横梁根部， 使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。8.3 负载试车 :8无负载试车情况正常后， 才允许进行负载

12、试车， 负载试车分静载试车和动载试车两种。负载试车的技术要求起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理后，再进行试验。静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度 ( 离地面约 100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于 10min。于上述试验后，可作超额定负荷的 20%试车，方

13、法和要求同上。动负荷试车静负载试车合格后， 方可进行动负载试车。 电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车， 然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走35 次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返 23 次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。上述试车结果良好，可做超负荷 10%的试验，试验项目和要求与上述相同。各项试验合格后，报专业部门进行检验合格后，方可使用。九、安全技术措施钢丝绳设计与计算钢丝绳是吊装中的主要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷

14、等优点，且磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。钢丝绳允许拉力按下列公式计算：9FgFg/K（1）式中Fg钢丝绳的允许拉力（kN ）；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN ）；换算系数，按表2 取用；K钢丝绳的安全系数，按表3 取用。钢丝绳破断拉力换算系数表 1钢丝绳结构换算系数6×190.856×370.826×610.80钢丝绳的安全系数表 2用途安全系数用途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时67用于手动起重设备4.5作捆绑吊索810用于机动起重设备56用于载人的升降机14施工现场采用的为全部为 6×19 形式的允许拉力 Fg=1570Mp

15、a 的钢丝绳，根据公式（ 1）、表 1、表 2 进行验算得以下各个最小钢丝绳直径。序最小钢丝起重量（ T）号起重方式换算系数安全系数绳直径备注（ mm）11单根吊索无弯曲0.857822单根吊索无弯曲0.8571233单根吊索无弯曲0.85714双根直径44单根吊索无弯曲0.85716相应减小510单根吊索无弯曲0.85726670四根吊索无弯曲0.8576910安全技术工作分配序号工序 /工作技术措施责任人1停车地面竖实，支腿位置必须垫好短吊车支立枕木，确保吊车不发生下沉。刘卫华2走行梁就位走行梁就位后必须用木楔和道木垫支刘卫华靠牢，使行走台车梁保持竖直。3支腿安装搭设枕木架，支腿平稳落在枕

16、木架上刘卫华后，用手拉葫芦绶慢对位后，进行连接。抬吊过程中设专人指挥，操作工坚持“一对一”监护，起吊前对吊点进行确认，起吊 10cm 核实起吊重量、作业半径，检查4刹车制动；起吊绳应经过检验合格；所使整体抬吊主梁用的起吊绳至少有8倍的安全系数；起吊刘卫华绳使用时的夹角不能超过90 度；起吊绳与棱角处之间必须垫上包角；起吊作业要保持平稳，严禁有冲击作业。高空作业必须穿防滑鞋，并挂好安全带；所有高空使用的工器具必须系好保险5高空作业绳，高空安装的螺栓放在铁桶内，挂在牢童国新固可靠处。施工区域拉设好警戒绳，严禁无关人员进入。电气操作人员必须持证上岗，非电气6电气系统安装人员严禁操作电气系统，电气接线

17、调试维闫玉坤修必须先断电。所有电动工器具必须安装漏电保护器。立即停止作业，对所用支起的物件，7六级及六级以上大风天气进行加固处理，拉紧所有的手拉葫芦，并童国新将链条锁住。9.1 吊车司机、风电焊工，必须经专门培训，持证上岗。9.2 指挥作业时，信号要做到统一、清楚、正确、及时。9.3 起重机司机除对“停车”信号不管任何人发出都得接受外，其11他任何信号都只接受当班指挥员的统一指挥，不接受旁人信号。9.4 吊装区域内严禁非作业人员入内，进入吊装现场工作人员必须戴安全帽。9.5 高空作业必须戴安全带，安全带应挂在牢固可靠的地方。高空作业人员不准穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋。9.6 任何人不准在起重臂下和

18、吊台旋转范围内站立通行。9.7 高空作业人员应走梯子，不得利用起重设备吊升人员，非排除故障人员不准攀登起重臂。9.8 起吊主横梁必须有牵引绳，已吊起主横梁不准在空中久停，如必须暂停作业时，主横梁应放回地面。9.9 夜间吊装或运输必须有足够照明。9.10 六级以上大风、暴风和大雾天气应暂停作业，高空作业人员一律下到地面。作业前应检查道路，发现地软沉陷，采取措施后才准施工。9.11 电焊、气割的下方，不得有易燃物品，并设专人检查防火，乙炔罐、氧气瓶应放在安全地方， 电焊机导线不准与钢丝绳、 缆绳触碰，防止发生事故。9.12高空作业平台，必须装有围护栏杆，其栏杆高度不应低于1.2米。9.13 吊装时

19、严禁消除吊机力距检测器电脑安全警报系统。9.14 起重机作业中要做 “五不吊”：指挥手势或信号不清不吊， 重量、重心不明不吊、超载不吊、视线不明不吊，捆绑不牢或挂钩方法不对不吊。9.15 本工程在雨季施工， 要充分做好雨季施工措施， 切实搞好防雨、防雷、防滑、防漏电等工作，确保安全生产。9.16 严格执行现行国家及有关部委关于船舶航行、水上交通、水上作业的有关规定。十、安全管理10.1 安全注意事项施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制12度及有关的安全工作规程特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗。严格按照作业指导书规定的顺序和方法 进行作业，如有特殊情况

20、需变更作业方法， 需由编写人报请总工批准后方可进行作业。使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。严禁私拉乱接电源。所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬挂安全带的位置必须牢固。安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。作业人员在安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。所有安装作业人员均应接受安全管理人员的监督。所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。10.1.10起重捆绑必须由专人检查，保证

21、万无一失。10.1.11吊车起钩前，吊物周围的所有死角均不得站人。10.1.12施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8 倍，没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于 90 度，且棱角必须要垫包角。操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确；操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统。遇 6 级及 6 级以上大风或其它恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。13吊车的停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中的地基下

22、沉。主梁起吊以后，所有参与施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位。吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物， 严禁继续施工， 严禁吊物在空时进行调整或检修机械。 主梁起吊前应对吊车进行检测， 检查安全装置是否齐全，动作是否灵敏可靠，认真复核臂杆的长度、工作半径、吊车的停放位置是否符合要求。施工人员要做好“一对一”结伴监护，防止意外伤害。由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业。10.2 危险源及相关措施危险源分布情况1）轮胎式起重机在吊装过程中翻倒；2）吊装过程中钢丝绳断裂；3）杀车失灵重物滑落；4）门式起重机垮塌；5）高处坠落。危险源预防

23、措施1) 防止起重机事故措施起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下墓坑和松软土层要进行处理。必要时，需铺设木头或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作。当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接碾压在墙基或地梁上。应尽量避免超载吊装。 在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风绳或在其尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到水平线夹角60°以内，操作时应缓慢进行。禁止斜吊。所谓斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后， 吊钩滑车组不与地14面垂直，而与水平线成一个夹角。 斜吊还

24、会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或碰撞其他物体。起重机应避免带载行走， 如需作短距离带载行走时， 载荷不得超过允许起重量的 70，构件离地面不得大于 50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。双机抬吊时， 要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配， 各单机载荷不得超过其允许载荷的 80，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。 在整个抬吊过程中， 两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态。绑扎构件的吊索需经过计算， 绑扎方法应正确牢靠。 所有起重工具应定期检查。不吊重量不明的重大构件或设备。禁止在六级风的情况下进行吊装作业。起重吊装的指挥人员必须持证上岗， 作业时应与起重机

25、驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。严禁起吊重物长时间悬挂在空中， 作业中遇突发故障， 应采取措施将重物降落到安全地方， 并关闭发动机或切断电源后进行检修。 在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。起重设备在未得到安全使用许可证前不得投入使用。经常对设备进行检查与维护，保证钢丝绳与杀车的良好运行。2) 防止高处坠落措施操作人员在进行高处作业时， 必须正确使用安全带。 安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的

26、钩环挂于高处，而人在低处操作。在高处使用撬棍时， 人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬棍插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。雨天和雪天进行高处作业的时候，必须采取可靠的防滑、 防寒和15防冻措施。作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除。对在高耸建筑物进行高处作业，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。3）、防止高处落物伤人措施地面操作人员必须戴安全帽。高处操作人员使用的工具、 零配件等，应

27、放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。4）、防止触电措施吊装工程施工组织设计中， 必须有现场电气线路及设备位置平面图。现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。施工现场架设的低压线路不得用裸导线。 所架设的高压线应距建筑物 10m以外，距离地面 7m以上。跨越交通要道时，需加安

28、全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。起重机不得靠近架空输电线路作业。 起重机的任何部位与架空输电线路的安全距离不得小于表表的规定。表 10.2.2-1起重机与架空输电导线的安全距离电压（ kV） 1115204060110220安全距离沿垂直方向（ m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（ m）1.01.52.04.06.0构件运输时，构件或车辆与高压线净距不得小于 2m，与低压线净距不得小于 1m，否则，应采取停电或其他保证安全的措施。16现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。电焊机的电源线长度不宜超过 5m，并必须架高。电焊机手把

29、线的正常电压，在用交流电工作时为 6080V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。使用塔式起重机或长起重臂的其他类型起重机时， 应有避雷防触电设施。各种用电机械必须有良好的接地或接零。 接地线应用截面不小于25mm的多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕的方法接地和接零。同一供电网不得有的接地， 有的接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。使用行灯电压不得超过 36V。在雨天或潮湿地点作业的人员， 应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。 大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。5）、防雷措施通过具有资质的气象部门在

30、塔吊顶安装避雷针。6）、防风措施按塔吊使用说明书的要求对塔吊定高度在墩柱上安装附着。10.3 应急预案应急准备1）、成立组织机构及职责项目部起重吊装事故准备和响应领导小组：组长：副组长：组员：高空坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。2）、培训和演练项目部安检部长负责主持、 组织全项目部在高墩施工作业前进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后有组长组对“应急响应”17的有效性进行评价，必要时进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。项目部工程部负责对相关管理及施工人员进行培训。3）、应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布、氧气等各种应急物资要配置齐全并加强日常管理。4）、防坠落措施高空作业人员必须持证上岗且经检查身体合格，经过现场培训、交底，安装人员必须系安全带、戴安全帽，禁止穿硬底鞋，交底是按方案要求结合施工现场作业条件和班组情况作详细交底， 并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改，定人、定措施、定期完成整改。建立危险源排查整改登记台帐，在隐患没有消除前必须采用可靠的防护措施， 如有